Digitalisierung der Prozesse
Die Digitalisierung umfasst die Planung, Überwachung und Steuerung des Produktionsablaufs inkl. der internen Logistik bis hin zum Transports zu unseren Kund:innen:
- Rohstoffversorgung: Die kontinuierliche Überwachung und Steuerung aller Rohstoff-Lieferketten in Echtzeit ermöglicht eine intelligente Just-in-Time-Zulieferung der Rohstoffe.
- Strommanagement: Das voll digitalisierte und automatisierte Strommanagement stellt sicher, dass ausreichend Strom für den EAF zur Verfügung steht, ohne dabei die Netzstabilität zu gefährden.
- Rohstoffqualität: Vor der Verarbeitung analysieren wir präzise den Rohstoffmix aus Schrott, HBI und flüssigem Roheisen in Echtzeit. Unerwünschte Bestandteile werden erkannt, aufgezeichnet und in weiterer Folge aussortiert.
- Produktionsführung: Digitale (kognitive) Assistenzsysteme unterstützen die Mitarbeitenden mit Daten und Übersichten sowie Warnsystemen.
- Prozessbegleitende Analyse: Aus dem Elektrolichtbogenofen werden vollautomatische Proben des flüssigen Stahls entnommen. Alle Daten werden vollautomatisch analysiert und die Ergebnisse stehen innerhalb von circa fünf Minuten für weitere vollautomatisierte, dynamischen EAF-Prozessschritte bereit.
- Zielqualität: Ein Digital Twin ermittelt für die Weiterverarbeitung der aktuellen Produktionscharge die Zielwerte wie etwa Härtegrad oder Zugfestigkeit. Machine-Learning-Algorithmen passen die Prozessparameter entsprechend an und können je nach Endprodukt wichtige Veredelungsparameter wie Kühlstopptemperatur, Abkühlgeschwindigkeit und Walzgeschwindigkeit präzise prognostizieren und energieaufwändige Korrekturen vermeiden.
- Intelligente Logistik und Transport: Der Bahntransport der fertigen Stahlprodukte und der Nebenprodukte sowie die einzelnen Coils werden voll digitalisiert, wodurch Just-in-Time-Lieferungen noch besser sichergestellt werden können.
