Thermomechanisch gewalzte Stähle mit ausgezeichneter Kaltumformbarkeit
Thermomechanisch gewalzte alform®-Stähle besitzen ein kohlenstoffarmes, feinkörniges Gefüge. Spannungsarmglühen kann im Temperaturbereich von 530 - 580 °C durchgeführt werden.
Eine Wärmebehandlung über 580 °C ist nicht zulässig und würde ein Absinken der Mindeststreckgrenze zur Folge haben. Sollte eine Wärmebehandlung über 580 °C notwendig sein, kontaktieren Sie bitte unsere Abteilung für Qualitätslenkung.
Diese Stahlsorten erfüllen auch alle Anforderungen der vergleichbaren Stähle nach EN 10149-2.
Überzeugende Vorteile
- Sehr gute Schneid- und Stanzeignung sowie Umformbarkeit
Sehr gute Schweißbarkeit aufgrund niedrigem Kohlenstoffäquivalent
Bessere Eigenschaften in engeren Grenzen als vergleichbare Normstähle
Abmessungen und Lieferzustand
| Maximale Breite je Dicke Mindestbreite 900 mm bei Breitband | Blechdicke [mm] | |||||||
| 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 6,0 | 12,0 | 15,0 | |
| alform 280 M | 1.620 | 1.620 | 1.620 | 1.620 | 1.620 | 1.620 | 1.620 | 1.620 |
| alform 315 M | 1.620 | 1.620 | 1.620 | 1.620 | 1.620 | 1.620 | 1.620 | 1.620 |
| alform 340 M | 1.620 | 1.620 | 1.620 | 1.620 | 1.620 | 1.620 | 1.620 | 1.620 |
| alform 355 M | 1.500 | 1.620 | 1.620 | 1.620 | 1.620 | 1.620 | 1.620 | 1.620 |
| alform 380 M | 1.500 | 1.620 | 1.620 | 1.620 | 1.620 | 1.620 | 1.620 | 1.620 |
| alform 420 M | 1.360 | 1.620 | 1.620 | 1.620 | 1.620 | 1.620 | 1.620 | 1.620 |
| alform 460 M | 1.360 | 1.620 | 1.620 | 1.620 | 1.620 | 1.620 | 1.620 | 1.620 |
| alform 500 M | 1.280 | 1.480 | 1.620 | 1.620 | 1.620 | 1.620 | 1.620 | 1.500 |
| alform 550 M | 1.280 | 1.480 | 1.620 | 1.620 | 1.620 | 1.620 | 1.620 | 1.500 |
| alform 600 M | 1.250 | 1.380 | 1.500 | 1.620 | 1.620 | 1.620 | 1.620 | 1.500 |
| alform 650 M | 1.250 | 1.380 | 1.500 | 1.620 | 1.620 | 1.620 1) | 1.620 1) | 1.500 |
| alform 700 M | 1.250 | 1.380 | 1.500 | 1.620 | 1.620 | 1.620 1) | 1.620 1) | 1.500 |
(Tafelblech aus warmgewalztem Stahlband)
| Maximale Breite je Dicke Mindestbreite 1.500 mm | Blechdicke 2) [mm] | max. Breite [mm] | max. Länge [mm] | Lieferzustand |
| alform plate 355 M | 8 ≤ 100 | 3.800 | 18.700 | TM + ACC |
| alform plate 420 M | 8 ≤ 100 | 3.800 | 18.700 | TM + ACC |
| alform plate 460 M | 8 ≤ 100 | 3.800 | 18.700 | TM + ACC |
| alform plate 500 M | 8 ≤ 80 | 3.800 | 18.700 | TM + ACC |
| alform plate 550 M | 8 ≤ 50 | 3.800 | 18.700 | TM + ACC |
(Grobblech)
1) Lieferung nur als Tafelblech ungebeizt.
2) Für Dicken 8 < 9 mm und Breiten ≤ 3.450 - 3.800 mm beträgt die max. Länge 17.000 mm.
Für Dicken 9< 10mm und Breiten > 3.650 - 3.800 mm beträgt die max. Länge 17.000 mm.
TM thermomechanisch gewalzt
ACC schnellgekühlt (accelerated cooled)
Weitere Abmessungen auf Anfrage.
Durch die unterschiedlichen Produktionsrouten für Tafelbleche aus warmgewalztem Stahlband beziehungsweise Grobbleche ergeben sich spezifische Produktvorteile, die in den jeweiligen Datenblättern zu finden sind. Besonders hervorzuheben ist die ausgezeichnete Zähigkeit von alform plate 700 M und alform 700 ME.
Zugversuch
| Zugversuch | Streckgrenze Reh [%] min. | Zugfestigkeit Rm [%] min. | Bruchdehnung [%] min. | |
| [MPa] | [MPa] | A80 | A5 | |
| alform 280 M | 280 - 400 | 370 - 470 | 24 | 28 |
| alform 315 M | 315 - 440 | 390 - 490 | 22 | 26 |
| alform 340 M | 340 - 470 | 420 - 520 | 20 | 24 |
| alform 355 M | 355 - 480 | 430 - 530 | 20 | 24 |
| alform 380 M | 380 - 510 | 450 - 550 | 20 | 24 |
| alform 420 M | 420 - 550 | 480 - 580 | 18 | 22 |
| alform 460 M | 460 - 590 | 520 - 640 | 16 | 19 |
| alform 500 M | 500 - 650 | 550 - 680 | 15 | 18 |
| alform 550 M | ≥ 550 | 600 - 740 | 14 | 17 |
| alform 600 M | ≥ 600 | 650 - 800 | 13 | 16 |
| alform 650 M3) | ≥ 650 | 700 - 850 | 12 | 15 |
| alform 700 M3) | ≥ 700 | 750 - 930 | 11 | 14 |
(Tafelblech aus warmgewalztem Stahlband)
| Zugversuch | Blechdicke 4) | Streckgrenze 5) Reh [%] min. | Zugfestigkeit 5) Rm [%] min. | Bruchdehnung 5) [%] min. |
| [mm] | [Mpa] | [Mpa] | A5 | |
| alform plate 355 M | 8 ≤ 16 > 16 ≤ 40 > 40 ≤ 63 > 63 ≤ 100 | 355 345 335 325 | 470 - 630 470 - 630 450 - 610 440 - 600 | 22 22 22 22 |
| alform plate 420M | 8 ≤ 16 > 16 ≤ 40 > 40 ≤ 63 > 63 ≤ 100 | 420 400 390 380 | 520 - 680 520 - 680 500 - 660 480 - 650 | 19 19 19 19 |
| alform plate 460 M | 8 ≤ 16 > 16 ≤ 40 > 40 ≤ 63 > 63 ≤ 100 | 460 440 430 410 | 540 -720 540 - 720 530 - 710 510 - 690 | 17 17 17 17 |
| alform plate 500 M | 8 ≤ 16 > 30 ≤ 50 > 50 ≤ 80 | 500 480 460 | 570 - 750 550 - 750 550 - 750 | 16 16 16 |
| alform plate 550 M | 8 ≤ 30 > 30 ≤ 50 | 550 530 | 600 - 760 570 - 730 | 16 16 |
(Grobblech)
3) Bei einer Dicke von > 8 mm darf die Streckgrenze um 20 MPa niedriger sein. Prüfrichtung: längs, Mindestwerte für ReH und Rm gelten auch in Querrichtung. Bei nicht ausgeprägter Streckgrenze und in Schiedsfällen die die Rp02 -Dehngrenze A60 für Dicken < 3 mm A5 für Dicken ≤ 3 mm
4) größere Dicken auf Anfrage
5) Der Zugversuch wird gemäß EN 10002 an Querproben durchgeführt.
Kerbschlagarbeit und Kantradien
| Kerbschlagarbeit Kantradien | Kerbschlagarbeit 6) Av [Joule] | Kantradien 7) Ri min. bei 90° Kantung Lage d. Biegekante zur Walzrichtung (s = Blechdicke) | Biegedorn-durchmesser BgD min. | |||
| M Prüftemperatur -20° C | ME Prüftemperatur -40° C | s < 3 mm | s 3 - 6 mm | s > 6 mm | Blechdicke = s | |
| alform 280 M | 40 | - | 0,25 s | 0,5 s | 0,8 s | 0 s |
| alform 315 M | 40 | - | 0,25 s | 0,5 s | 0,8 s | 0 s |
| alform 340 M | 40 | - | 0,25 s | 0,5 s | 0,8 s | 0 s |
| alform 355 M (ME) | 40 | 27 | 0,25 s | 0,5 s | 0,8 s | 0 s |
| alform 380 M (ME) | 40 | 27 | 0,25 s | 0,5 s | 0,8 s | 0,5 s |
| alform 420 M (ME) | 40 | 27 | 0,5 s | 1,0 s | 1,0 s | 0,5 s |
| alform 460 M (ME) | 40 | 27 | 0,5 s | 1,0 s | 1,4 s | 1,0 s |
| alform 500 M (ME) | 40 | 27 | 0,8 s | 1,2 s | 1,6 s | 1,0 s |
| alform 550 M (ME) | 40 | 27 | 0,8 s | 1,2 s | 1,6 s | 1,5 s |
| alform 600 M (ME) | 40 | 27 | 0,8 s | 1,2 s | 1,6 s | 1,5 s |
| alform 650 M (ME) | 40 | 27 | 0,8 s | 1,2 s | 1,6 s | 1,5 s |
| alform 700 M (ME) | 40 | 27 | 0,8 s | 1,2 s | 1,6 s | 1,5 s |
(Tafelblech aus warmgewalztem Stahlband)
| Kerbschlagarbeit Kantradien | Kerbschlagarbeit 9) Av [Joule] | Kantradien Ri. min. bei 90° Kantung Lage d. Biegekante zur Walzrichtung (s = Blechdicke) | |||
| Blechdicke[mm] | Prüfrichtung längs Temperatur -50 °C | Prüfrichtung quer Temperatur -50 °C | längs | quer | |
| alform plate 355 M | 8 ≤ 100 | 27 | 16 | 1,5 s | 1,0 s |
| alform plate 420 M | 8 ≤ 100 | 27 | 16 | 2,0 s | 1,5 s |
| alform plate 460 M | 8 ≤ 100 | 27 | 16 | 2,0 s | 1,5 s |
| alform plate 500 M | 8 ≤ 80 | 27 | 16 | 3,0 s | 2,0 s |
| alform plate 550 M | 8 ≤ 50 | 27 | 16 | 3,0 s | 2,0 s |
(Grobblech)
6) Av-Mindest-Mittelwert aus 3 Proben (ISO-V, längs) bezogen auf Vollproben (10x10 mm).
7) Kleinster zulässiger Innenradius bei 90° Kantung, Ri min.
8) Werte bei -40 °C werden bei entsprechender Auftragsvereinbarung und Kennung "ME" für eingeschränkte Abmessungsbereiche garantiert.
9) Kerbschlagbiegeversuch gemäß EN 10045 an Charpy-V-ähnliche Proben mit den Abmessungen 10 x 7,5 mm geprüft. Der Gewährleistungswert vermindert sich proportional zum Probenquerschnitt.
