toptyte® Technologies - Innovationen für die Stack-Produktion der nächsten Generation
Mit den innovativen Technologien von toptyte® hat sich voestalpine das Ziel gesetzt, neue Standards in der Fertigung von Elektrobandpaketen zu etablieren. Diese Technologien ermöglichen die wirtschaftliche Herstellung von Rotoren und Statoren mit integrierter Kühlung. Die mediendichten Elektrobandpakete führen zu Elektromotoren, die kompakter, leichter und leistungsfähiger ausgeführt werden können und effizienter in der Herstellung sind.
voestalpine new business incubator (nbi)
Der new business incubator ist der Innovationshub der voestalpine Steel Division. Ausgehend vom Werkstoff-Know-how wurden in enger Zusammenarbeit mit industriellen Partnern Technologien zur Fertigung von Elektroband-Paketen der nächsten Generation entwickelt. Der Fokus liegt auf Backlack- und Dot-Bonding-Lösungen in Hinblick auf Mediendichtheit, Serienfähigkeit und Nachhaltigkeit.
toptyte® Backlack
100 % mediendichte Elektrobandpakete durch dynamische Prozessführung
Der dynamische toptyte® Prozess beruht auf dem Prinzip der pulsierenden Verdichtung bei gleichzeitig zunehmender Erwärmung. Die Elektrobandlamellen werden mittels kurzer Druckimpulse und steigenden Temperaturen so lange verpresst, bis die absolute Dichtheit gegeben ist. Die Dichtheit wird dabei inline vor dem Aushärten kontrolliert und somit der Ausschuss minimiert.
Die vollflächige Verklebung der Lamellen und der dynamische toptyte® Prozess ermöglichen die Fertigung von mediendichten Elektrobandpaketen für Hochleistungsmotoren, bei denen Kühlkanäle direkt in Rotor und Stator integriert sind.
Die Vorteile:
- Kurze Taktzeiten durch die kontinuierliche Erwärmung und reduzierte Kühlzeit
- Wirtschaftliche Fertigung durch Inline-Dichtheitsprüfung und nahezu 0 % Ausschuss
- Reduzierter CO2-Footprint durch ressourcenschonendere Produktion mit geringerem Bedarf an Seltene-Erden-Metall Dysprosium
toptyte® Backlack hot-embossed
Optimale Technologie für mediendichte Rotorpakete – für höchste Dichtheitsanforderung bei schnelldrehenden Elektromotoren
Das mit Backlack beschichtete Elektroband wird im Verarbeitungsprozess vor der Verklebung heißgeprägt. Je nach Anlagenkonfiguration erfolgt die Heißprägung entweder vor dem Stanzen oder in einem kombinierten Schritt mit dem Stanzvorgang. Dank dem eingeprägten Muster im Backlack rund um die Kühlkanalöffnungen ist eine mediendichte Verklebung auch bei schmalen Stegbreiten sichergestellt.
Durch die Heißprägung rund um die Kühlkanalöffnungen entsteht eine Oberflächenstruktur im Backlack, die eine mediendichte Verklebung auch bei schmalsten Stegbreiten ermöglicht.
Vorteile toptyte® Backlack hot-embossed
- Mediendichte Pakete auch bei schmalen Stegbreiten
- Wirtschaftliche Fertigung in Großserie
- Einfach in bestehende Fertigungsprozesse integrierbar
toptyte® Dot-Bonding wet-embossed
Geprägte Oberflächenstruktur für kontrollierte Punktverklebung
Im Zuge der werkseitigen C5-Nasslackierung wird eine feine Struktur auf das Elektroband geprägt. Diese funktionale Oberflächenstruktur sorgt dafür, dass die Klebetropfen beim Bonding exakt verrinnen und so eine kontrollierte, saubere und sichere Verklebung ergeben.
Elektrobandpakete in wirtschaftlicher Fertigung.
Die Kombination aus Standardprozess, Standardlack, integrierter Struktur und prozesssicherer Fertigung ist eine hocheffiziente Lösung für die Serien- und Großserienfertigung.
Die Vorteile am Punkt:
- Fertig vorbehandeltes Vormaterial mit werksseitig aufgetragener Prägung in C5-Nasslack
- Kontrollierte Klebstoffverteilung, ein geringerer Abstand des Klebepunkts zu Steg oder Außenkante kann realisiert werden
- Anzahl der Klebepunkte pro Lamelle kann erhöht werden
- Paketfertigung ohne Anlagenadaption möglich
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