Power generation components require high-performance BÖHLER steels and alloys with excellent creep, fatigue, and corrosion resistance. Key quality features include ultra-clean materials, full traceability, controlled heat treatment, and rigorous testing for reliable operation.
Components used in power generation systems—whether gas, steam, or nuclear—are exposed to extreme operating conditions including high temperatures, high pressures, and long service lifetimes under continuous or cyclic loading. Material requirements are therefore exceptionally demanding, focusing on high-temperature strength, creep resistance, oxidation and corrosion resistance, and long-term microstructural stability. In nuclear applications, additional requirements such as radiation resistance and strict material purity further increase complexity. Reliable performance over extended operation cycles is critical to ensure plant safety, efficiency, and availability.
BÖHLER high-performance steels and alloys are engineered to meet these stringent demands. Advanced low-alloy and creep-resistant steels, martensitic and precipitation-hardened stainless steels, as well as nickel-based alloys, provide optimized combinations of strength, toughness, and resistance to thermal degradation. Produced using advanced melting technologies, BÖHLER materials offer superior cleanliness and homogeneous microstructures, supporting long component life under fatigue and creep conditions. Key quality features include precise chemical composition control, full traceability, and validated heat treatment processes. Comprehensive testing, including non-destructive inspection and mechanical verification, ensures compliance with industry standards. BÖHLER materials enable reliable and efficient operation across all power generation technologies.
Bohler L533 is the „Extra Low Interstitials“ version of the classic Ti-6Al-4V alloy with special high purity and lower content of oxygen and iron.
Lire la suiteAlliage nickel-chrome-cobalt-molybdène, utilisé pour les composants de turbines à gaz à des températures allant jusqu’à 1100°C.
Lire la suiteBÖHLER L718AMS is a corrosion and heat resistant nickel alloy – precipitation hardenable – in the form of bars, forging and forging stock. High resistance to creep and stress-rupture up to 1300°F (704°C) and oxidation resistance up to 1800°F (982°C). High duty parts and components for oil & gas and CPI applications, components for automotive, gas turbines, aerospace engines, high-speed airframe parts such as disks, buckets, spacers and high temperature bolts and fasteners.
Lire la suiteN400 – Acier inoxydable
Lire la suitePièces de robinetterie, pompes, compresseurs, centrifugeuses, machines à énergie hydraulique, turbines, nucléaire, construction navale, industrie chimique, pétrole, aéronautique et réfrigération.
Lire la suiteCette spécification couvre un acier résistant à la corrosion et à la chaleur sous forme de barres, de fils et de pièces forgées. Il s’agit d’un acier austénitique durcissable par précipitation à base de fer-nickel-chrome-molybdène-titane de qualité ESR. Les éléments d’alliage de l’aluminium et du titane permettent à ce matériau de subir un durcissement par précipitation (vieillissement) par la formation de phases intermétalliques. L’ajout de molybdène augmente les propriétés mécaniques et la résistance au fluage à haute température. Ces produits ont été typiquement utilisés pour des pièces dans l’ingénierie de production d’énergie, c’est-à-dire des turbines à gaz nécessitant une résistance modérée jusqu’à 704 °C et une résistance à l’oxydation jusqu’à 816 °C, mais leur utilisation n’est pas limitée à ce type d’applications.
Lire la suiteBÖHLER T550 – Acier apte à la trempe à haute résistance à la chaleur. Température d’utilisation maximale habituelle 580 °C. Composants à haute résistance à la chaleur pour moteurs et installations thermiques, comme les pales de turbine, les disques de turbine, les vis, les boulons et les arbres.
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