Kurbelwellen

Crankshafts require BÖHLER steels with exceptional fatigue strength, toughness, and cleanliness. Key quality features include full traceability, controlled heat treatment, advanced surface hardening, and rigorous testing for reliable automotive and racing performance.

Crankshafts in automotive and high-performance racing applications are among the most highly stressed engine components, converting reciprocating piston motion into rotational power under extreme cyclic loading conditions. They are exposed to high torsional forces, bending stresses, vibration, and fluctuating temperatures, requiring materials with exceptional fatigue strength, toughness, and dimensional stability. In racing engines, where higher rotational speeds and power densities are common, additional requirements include superior cleanliness, optimized microstructure, and maximum resistance to crack initiation and propagation.

BÖHLER high-performance steels and alloys are specifically engineered to meet these demanding requirements. Advanced quenched and tempered steels, micro-alloyed grades, and premium forging steels provide an optimized combination of strength, toughness, and fatigue resistance. Produced using advanced melting and refining technologies, BÖHLER materials offer exceptional cleanliness, low inclusion content, and homogeneous microstructures, significantly enhancing endurance under dynamic loading. Key quality features include strict control of chemical composition, certified traceability, and precisely controlled heat treatment processes to achieve consistent mechanical properties throughout the component. Additional processes such as induction hardening and surface strengthening further improve wear and fatigue performance. Comprehensive testing, including fatigue analysis, ultrasonic inspection, mechanical verification, and metallurgical evaluation, ensures reliable operation. BÖHLER materials enable durable, high-performance crankshaft solutions for both production vehicles and the most demanding racing applications.

Dazugehörige Produkte

  • BÖHLER K600

    BÖHLER K600 entspricht dem Werkstoff 1.2767 (45NiCrMo16). Durch den hohen Nickelgehalt bietet dieser Werkstoff eine sehr gute Kombination aus Durchhärtbarkeit und Zähigkeit. Daraus resultiert eine hohe Widerstandfähigkeit gegen Schlag- und Stoßbeanspruchung. BÖHLER K600 wird für ein breites Spektrum von Werkzeugen eingesetzt, bei denen hohe Bruchsicherheit gefordert ist. Anwendung findet der Werkstoff im Bereich Umform-, Biegewerkzeuge (Druckleisten), Kaltschermesser für dickes Schneidgut und für Armierungsringe. Aufgrund seiner guten Polierbarkeit findet BÖHLER K600 auch Verwendung bei Prägewerkzeugen, Kunststoffformen und Formeinsätzen für Spritzgießwerkzeuge.

    BÖHLER K600

    Druckfestigkeit
    Maßbeständigkeit bei der Wärmebehandlung
    Zähigkeit
    Abrasionsverschleißbeständigkeit
    Adhäsionsverschleißbeständigkeit
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    • Kaltarbeit
    • EN 45NiCrMo16
    • JIS SKT6
    • SEL 1.2767
    • EN ISO 4957

    BÖHLER K600 entspricht dem Werkstoff 1.2767 (45NiCrMo16). Durch den hohen Nickelgehalt bietet dieser Werkstoff eine sehr gute Kombination aus Durchhärtbarkeit und Zähigkeit. Daraus resultiert eine hohe Widerstandfähigkeit gegen Schlag- und Stoßbeanspruchung. BÖHLER K600 wird für ein breites Spektrum von Werkzeugen eingesetzt, bei denen hohe Bruchsicherheit gefordert ist. Anwendung findet der Werkstoff im Bereich Umform-, Biegewerkzeuge (Druckleisten), Kaltschermesser für dickes Schneidgut und für Armierungsringe. Aufgrund seiner guten Polierbarkeit findet BÖHLER K600 auch Verwendung bei Prägewerkzeugen, Kunststoffformen und Formeinsätzen für Spritzgießwerkzeuge.

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  • BÖHLER V132

    BÖHLER V132 ist ein hochwertiger niedrig legierter Ni-Cr-Mo-Stahl in Flugzeugqualität in Form von Stäben, Schmiedestücken und Schmiede-Vormaterial, die hohe Zugfestigkeits- und Zähigkeitswerte erfordern, insbesondere bei großen Querschnitten im gehärteten und angelassenen Zustand. Diese Produkte werden in der Regel für Teile verwendet, die zum Zeitpunkt der Wärmebehandlung eine Durchhärtungsfähigkeit bis zu einer Nenndicke von 3,5 Zoll (89 mm) erfordern, aber die Verwendung ist nicht auf solche Anwendungen beschränkt. Z.B. hochbelastete Komponenten und Teile für die Flugzeugindustrie, Schienen, Hubschrauberwellen, Bolzen und Schrauben und Automotive Komponenten.

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    • Luftfahrt
    • Automobil
    • Market grade 300M
    • UNS K44220
    • AMS 6417

    BÖHLER V132 ist ein hochwertiger niedrig legierter Ni-Cr-Mo-Stahl in Flugzeugqualität in Form von Stäben, Schmiedestücken und Schmiede-Vormaterial, die hohe Zugfestigkeits- und Zähigkeitswerte erfordern, insbesondere bei großen Querschnitten im gehärteten und angelassenen Zustand. Diese Produkte werden in der Regel für Teile verwendet, die zum Zeitpunkt der Wärmebehandlung eine Durchhärtungsfähigkeit bis zu einer Nenndicke von 3,5 Zoll (89 mm) erfordern, aber die Verwendung ist nicht auf solche Anwendungen beschränkt. Z.B. hochbelastete Komponenten und Teile für die Flugzeugindustrie, Schienen, Hubschrauberwellen, Bolzen und Schrauben und Automotive Komponenten.

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  • BÖHLER V180

    BÖHLER V180 VMR ist ein hochwertiger, niedrig legierter Ni-Cr-Mo-V-Stahl mit hohem Silizium- und Vanadin-Gehalt in Form von Stäben und Schmiedestücken für Bauteile mit einer Nennquerschnittsdicke von maximal 3,5 Zoll (89 mm), die höchste Festigkeits- und Zähigkeitswerte erfordern, insbesondere bei großen Querschnitten im vergüteten Zustand. Dieser Stahl wird typischerweise für Teile verwendet, die einen durchhärtenden Stahl erfordern, der eine Mindesthärte von 53 HRC erreicht und daraus Fertigteile herstellbar sind, die strengsten Prüfnormen genügen müssen. Aufgrund des höheren Si- und V-Gehaltes von BÖHLER V180 VMR bietet dieser hochfeste Stahl verbesserte mechanische und Ermüdungseigenschaften im Vergleich zur marktüblichen Sorte 300M und wird für mechanisch hoch beanspruchte Teile mit hoher Ermüdungsbeanspruchung wie Torsionsstäbe, Zahnräder und Getriebewellen vor allem im Rennsport und im Automobilbau, aber auch im Maschinenbau eingesetzt. Das doppelte Vakuumschmelzverfahren mit Vakuuminduktionsschmelzen (VIM) und anschließendem Umschmelzen mit Vakuumlichtbogenelektroden (VAR) gewährleistet ein hohes Maß an Reinheit und Homogenität und fördert zudem die Ermüdungseigenschaften der hergestellten Teile.

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    • Automobil
    • UNS K54015
    • AMS 6499

    BÖHLER V180 VMR ist ein hochwertiger, niedrig legierter Ni-Cr-Mo-V-Stahl mit hohem Silizium- und Vanadin-Gehalt in Form von Stäben und Schmiedestücken für Bauteile mit einer Nennquerschnittsdicke von maximal 3,5 Zoll (89 mm), die höchste Festigkeits- und Zähigkeitswerte erfordern, insbesondere bei großen Querschnitten im vergüteten Zustand. Dieser Stahl wird typischerweise für Teile verwendet, die einen durchhärtenden Stahl erfordern, der eine Mindesthärte von 53 HRC erreicht und daraus Fertigteile herstellbar sind, die strengsten Prüfnormen genügen müssen. Aufgrund des höheren Si- und V-Gehaltes von BÖHLER V180 VMR bietet dieser hochfeste Stahl verbesserte mechanische und Ermüdungseigenschaften im Vergleich zur marktüblichen Sorte 300M und wird für mechanisch hoch beanspruchte Teile mit hoher Ermüdungsbeanspruchung wie Torsionsstäbe, Zahnräder und Getriebewellen vor allem im Rennsport und im Automobilbau, aber auch im Maschinenbau eingesetzt. Das doppelte Vakuumschmelzverfahren mit Vakuuminduktionsschmelzen (VIM) und anschließendem Umschmelzen mit Vakuumlichtbogenelektroden (VAR) gewährleistet ein hohes Maß an Reinheit und Homogenität und fördert zudem die Ermüdungseigenschaften der hergestellten Teile.

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  • BÖHLER V358

    BÖHLER V358 in der British Standard Aerospace Series ist ein 3% Cr-Mo-V-Nitrierstahl mit einer Zugfestigkeit von 1.320-1.470 MPa mit hervorragender Härtbarkeit für hohe Kernfestigkeit und entwickelt nach der Oberflächenbehandlung einen harte verschleißfeste Oberflächenschicht. Die Legierung wird durch Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen (VAR) hergestellt. Typische Anwendungen sind Getriebewellen und Kurbelwellen mit maximalen Durchmesser von 70mm für die Luftfahrtindustrie und für Automotive Komponenten.

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    • Luftfahrt
    • Automobil
    • EN 40CrMoV13-9
    • Market grade E40CDV12
    • SEL 1.8523
    • BS S132

    BÖHLER V358 in der British Standard Aerospace Series ist ein 3% Cr-Mo-V-Nitrierstahl mit einer Zugfestigkeit von 1.320-1.470 MPa mit hervorragender Härtbarkeit für hohe Kernfestigkeit und entwickelt nach der Oberflächenbehandlung einen harte verschleißfeste Oberflächenschicht. Die Legierung wird durch Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen (VAR) hergestellt. Typische Anwendungen sind Getriebewellen und Kurbelwellen mit maximalen Durchmesser von 70mm für die Luftfahrtindustrie und für Automotive Komponenten.

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  • BÖHLER V361

    BÖHLER V361 ist ein 3% Cr-Mo-V-Nitrierstahl in Flugzeugqualität mit einer Zugfestigkeit von bis zu über 1350 MPa in Form von Stäben, Schmiedestücken und Schmiede-Vormaterial. Aufgrund der optimierten Produktionsroute durch VIM-Schmelzen und VAR-Umschmelzen bietet der Stahl eine hohe Kerbschlagzähigkeit und Ermüdungsfestigkeit. Er kann im wärmebehandelten Zustand nitriert werden, um eine verschleißfeste Oberfläche zu erhalten. Er wird typischerweise für nitrierte Teile wie z. B. Lager verwendet, die unter schweren Lasten und hohen Geschwindigkeiten bei mäßigen Temperaturen arbeiten und höchste Oberflächenhärte, hohe Kernzähigkeit und weniger Verzug erfordern als Teile aus Einsatzstahl, aber die Verwendung ist nicht auf solche Anwendungen beschränkt.

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    • Luftfahrt
    • Automobil
    • EN 32CrMoV12-10
    • Market grade E32CDV13
    • SEL 1.7765
    • AMS 6481

    BÖHLER V361 ist ein 3% Cr-Mo-V-Nitrierstahl in Flugzeugqualität mit einer Zugfestigkeit von bis zu über 1350 MPa in Form von Stäben, Schmiedestücken und Schmiede-Vormaterial. Aufgrund der optimierten Produktionsroute durch VIM-Schmelzen und VAR-Umschmelzen bietet der Stahl eine hohe Kerbschlagzähigkeit und Ermüdungsfestigkeit. Er kann im wärmebehandelten Zustand nitriert werden, um eine verschleißfeste Oberfläche zu erhalten. Er wird typischerweise für nitrierte Teile wie z. B. Lager verwendet, die unter schweren Lasten und hohen Geschwindigkeiten bei mäßigen Temperaturen arbeiten und höchste Oberflächenhärte, hohe Kernzähigkeit und weniger Verzug erfordern als Teile aus Einsatzstahl, aber die Verwendung ist nicht auf solche Anwendungen beschränkt.

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  • BÖHLER W460 VMR

    BÖHLER W460 VMR ist ein zweifach über den Vakuumlichtbogenofen (VLBO) umgeschmolzener Werkstoff, der speziell für den Einsatz im Motorsportbereich angepasst wurde. Die durch diese spezielle Herstellungstechnologie erreichte Stahlreinheit sorgt in Kombination mit der hohen Festigkeit dafür, dass eine sehr hohe Dauerfestigkeit garantiert werden kann. Aus der hohen Reinheit ergibt sich auch eine sehr gute Polierbarkeit, was den Stahl als Werkzeugwerkstoff für das Prägen von Münzen zu einer guten Wahl macht.

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    • Warmarbeit
    • Automobil
    • Market grade BÖHLER patent

    BÖHLER W460 VMR ist ein zweifach über den Vakuumlichtbogenofen (VLBO) umgeschmolzener Werkstoff, der speziell für den Einsatz im Motorsportbereich angepasst wurde. Die durch diese spezielle Herstellungstechnologie erreichte Stahlreinheit sorgt in Kombination mit der hohen Festigkeit dafür, dass eine sehr hohe Dauerfestigkeit garantiert werden kann. Aus der hohen Reinheit ergibt sich auch eine sehr gute Polierbarkeit, was den Stahl als Werkzeugwerkstoff für das Prägen von Münzen zu einer guten Wahl macht.

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