Aceros para portamoldes y portamatrices

La calidad del acero nos afecta de muchas maneras

Los materiales del portaherramientas exigen a menudo características únicas y estrictas. Por ello es esencial seleccionar la calidad de acero correcta.
Muchas de las marcas más conocidas utilizan los aceros voestalpine para sus portaherramientas que serán sometidos a tensiones considerables. Los problemas son bien conocidos, la solución es elegir el acero correcto.
El fabricante de la herramienta sabe que hay que tener en cuenta el costo excesivo del mantenimiento del molde o matriz en general, por ejemplo: limpieza, reemplazo de piezas dañadas o rotas, etc. También se deben tener en cuenta los costos de producción y
los tiempos de parada, horas extraordinarias, penalizaciones por retrasos en las entregas y la pérdida de confianza por parte de los clientes.
El matricero sabe que debe maximizar la vida útil del molde y su rendimiento en la producción, es decir, que el molde consiga obtener el menor costo posible por pieza fabricada y esto incluye por supuesto el rendimiento del portamolde.

Mentalidad “Estándar”: Producción rápida

La mayoría de los diseñadores de moldes están habituados a especificar distintos tipos de piezas estándar como portamoldes, guías, casquillos, expulsores, etc. Pero todavía se puede ahorrar más tiempo y dinero, ya que es posible extender esta mentalidad “estándar” a las placas mecanizadas para portamoldes y portamatrices en distintas calidades de acero.

Elección del acero adecuado para la obtención de un buen portamolde y una producción económica

La elección de la calidad del acero y del proveedor suele hacerse en la etapa de diseño para fin de simplificar y agilizar el suministro del molde. Por lo tanto, el material y las piezas necesarias pueden solicitarse con tiempo suficiente, logrando así planificar el trabajo de forma adecuada. No se trata siempre de una tarea fácil. En muchos casos, la elección de una calidad de acero es un término medio entre las necesidades del matricero y del usuario final. El matricero está interesado únicamente en el mecanizado del acero y el usuario en un molde con buena resistencia al desgaste ya la corrosión, y alta resistencia a la compresión, que luego demande el menor tiempo de mantenimiento posible.

Aceros para portamoldes y portamatrices más utilizados

Los distintos tipos de acero más corrientes son:

• aceros de construcción mecánica
• aceros pretemplados
• Aceros templables resistentes a la corrosión
• Aceros pretemplados resistentes a la corrosión

¿Cuándo se debe utilizar un acero pretemplado para portamoldes?

Este tipo de acero se utiliza principalmente para:

• Grandes moldes
• Moldes con poca exigencia en resistencia al desgaste
• Placas figura de alta resistencia

Estos aceros se suministran templados y revenidos, normalmente en la banda de 270 – 400 HB. No es necesario realizar ningún tratamiento térmico antes de comenzar a utilizar el molde. En la mayoría de los casos, la dureza puede incrementarse. El acero pretemplado para portamoldes se utiliza generalmente en moldes de gran tamaño y moldes con series de producción moderada.

La gama de aceros que ofrece voestalpine High Performance Metals Argentina

¿Cuándo deben utilizarse aceros templables?

Este tipo de aceros se utilizan normalmente para:

• Largas series de producción
• Resistencia a la abrasión de algunos materiales
• Contrarrestar las grandes presiones de cierre o inyección
• Procesos a altas presiones como el moldeo por compresión

Se suministran en estado recocido blando, se desbastan, luego se liberan tensiones, se realiza un mecanizado de acabado, templado y revenido a la dureza requerida y finalmente se rectifican.

¿Cuándo deben utilizarse aceros resistentes a la corrosión?

Si el molde está expuesto a la corrosión, recomendamos sin lugar a duda utilizar un acero inoxidable. El incremento en el costo inicial de este tipo de acero es normalmente inferior a lo que cuesta un simple repulido o una operación de recubrimiento de un portamolde con figura construido en acero convencional.