Als Spezialistin für Eisenbahn-Diagnose- und Überwachungstechnologien leisten wir einen wichtigen Beitrag zur Sicherheit auf der Schiene. In der Produktion an unserem Standort in Siershahn werden dafür die entsprechenden Produkte hergestellt. Die Produktion ist sehr umfangreich und umfasst unterschiedliche Fertigungsschritte. Das macht unsere Produktion hier am Standort besonders abwechslungsreich.
Praxisnah von Anfang an.
Neben dem theoretischen Wissen steht in der Ausbildung in Siershahn vor allem eines im Mittelpunkt: Praxis. Löten, testen, ausprobieren – in der Lehrwerkstatt können die Auszubildenden das Gelernte direkt anwenden und vertiefen.
Eine breite Auswahl an elektronischen Bauteilen und modernen Arbeitsmitteln steht dafür frei zur Verfügung. Ausgestattete Arbeitsplätze mit Lötkolben und Absaugung, vollständig befüllte Werkzeugkoffer sowie Bauteile von kleinen Widerständen bis hin zu Mikrocontrollern laden zum praktischen Arbeiten und Experimentieren ein. Sollten dabei Fragen auftauchen, sind die Ausbilder:innen jederzeit unterstützend zur Stelle.
Hands-on statt Theorie: Willkommen in der Produktion
Nach dem Erlernen der Grundlagen in der Lehrwerkstätte geht es für unsere Azubis direkt in die Produktion. Dort dreht sich alles um Präzision, Fachwissen und modernste Technologie. Hier tauchen unsere Azubis tief in die Welt der Sensoren ein und sammeln von Anfang an wertvolle praktische Erfahrungen.
Ob Schrauben, Löten oder das Zusammensetzen der verschiedenen Module: jeder Schritt wird sorgfältig von den Ausbilder:innen erklärt und anschließend von den Auszubildenden selbst durchgeführt. So wächst das Verständnis für die Produkte mit jedem Arbeitstag.
Wenn einmal ein Problem auftaucht, wird gemeinsam nach Lösungen gesucht. , Mitarbeiter:innen tauschen Ideen aus und finden im Team die beste Lösung. Genau dieser Zusammenhalt macht den Arbeitsalltag so besonders.
Inside Repair: Hier wird’s richtig spannend
In der Reparatur geht’s ins Detail. Produkte, die einen Defekt aufweisen, werden hier gründlich analysiert und wieder zum Laufen gebracht. Dafür werden sie geöffnet und bis auf das kleinste Bauteil geprüft. Je nach Fall geht es um Hardware- oder Software-Fehler.
Erfahrenen Kolleg:innen begleiten die Auszubildenden beim systematischen Analysieren von Fehlerquellen und geben ihr Wissen Schritt für Schritt weiter. So erhalten die Azubis die Möglichkeit, ihr technisches Verständnis zu vertiefen und wertvolle Praxiserfahrung zu sammeln.
Auch das Thema Nachhaltigkeit spielt eine wichtige Rolle: Ziel ist es, gefertigte Produkte möglichst lange im Einsatz zu halten, anstatt fehlerhafte Geräte sofort zu ersetzen oder neu zu produzieren.
Prüffeld: Der letzte Check vor dem großen Auftritt
Nach der Produktion geht es weiter ins Prüffeld, den letzten Schritt vor der Auslieferung. Hier werden die zuvor gebauten Sensoren und Komponenten zu einem vollständigen System im Schaltschrank zusammengesetzt. Dabei entsteht ein gutes Verständnis dafür, wie alles im Gesamten zusammenhängt und funktioniert.
