Engineered Products

Avec les blocs d'éventation voestalpine, nous combinons un savoir faire avec nos solutions sur mesures pour chaque application. La conception brevetée voestalpine wave permet une grande taille d’espace (jusqu’à 1,3 mm), ce qui permet une performance de ventilation élevée constante. Au cours du processus d’ouverture, la géométrie ondulée conduit à une auto-déformation dans la zone de ventilation forcée, réduisant ainsi les forces de retrait et offrant une grande fiabilité du processus. Grâce à sa conception robuste en acier, cette solution innovante est parfaitement adaptée aux conditions difficiles de la fonderie. En outre, de faibles temps d’arrêt et moins d’efforts de maintenance augmentent le TRG pour nos clients, ce qui conduit directement à une productivité améliorée.

Les broches sont fréquemment utilisées pour mouler des conceptions complexes. En raison des charges thermiques extrêmement élevées associées à l’usure à très haute température de ces pièces interchangeables, ils sont l’un des composants les plus critiques des outils HPDC et LPDC. Avec une complexité de pièces en constante augmentation, de plus en plus de broches sont nécessaires dans les moules de fonderie. Nos broches voestalpine sont la solution à ces défis industriels. Ces composants prêts à l’emploi sont fabriqués à partir de matériaux haut de gamme par BÖHLER / Uddeholm et intègrent plusieurs services de pointe, y compris l’usinage, le traitement thermique et le revêtement PVD. Avec cette combinaison exceptionnelle, la productivité et la durée de vie sont considérablement augmentées.

Les Carrote d'injection prêtes à l’emploi sont utilisées dans des moules de moulage sous pression à 2 et 3 plaques. Cette solution offre une résistance à l’usure à haute température, une excellente résilience (résistance aux fissures) et une bonne résistance à l'adoucissement. Une durée de vie accrue et stable, des temps d’arrêt réduits et des efforts de maintenance augmentent le TRG pour notre client, ce qui entraîne directement une productivité plus élevée.

Nous fournissons à l’industrie HPDC des sprues FA prêtes à l’emploi, principalement utilisées dans les moules de moulage sous pression à 3 plaques. Fabriquées à partir de nos poudres BÖHLER/Uddeholm de qualité supérieure selon les besoins de nos clients, ces pièces FA contiennent notre conception de refroidissement conforme unique, offrant une amélioration significative du temps de cycle, de la durée de vie et des efforts de maintenance.

Les chambres d’eau sont des inserts d’outils interchangeables utilisés pour la coulée de blocs de moteur en aluminium. Ce composant important, avec des parois généralement très minces et d’épaisseur variable, doit résister à des charges thermiques extrêmement élevées dans le processus HPDC. Pour cette raison, une solution premium est nécessaire. Nos chambres d’eau prêtes à l’emploi offrent une résistance à l’usure à haute température, une excellente résilience, une bonne résistance à l'adoucissement et une réduction du collage (revêtement PVD). Une durée de vie stable accrue, moins de temps d’arrêt et des efforts de maintenance réduits améliorent l’OEE de nos clients, ce qui entraîne directement une augmentation de la productivité.

Les chambres d’eau sont des inserts d’outils interchangeables utilisés pour la coulée de blocs de moteur en aluminium. Cet élément important est très mince et a tendance à avoir des variations d’épaisseur de ses murs incurvés de haut en bas. En raison de cette caractéristique de conception, une solution premium est nécessaire. Nous offrons cela avec une combinaison de matériaux exceptionnels et de procédés de pointe, y compris le traitement thermique et le revêtement PVD.

Nos distributeurs circulaires pour les applications d'injection sous pression sont créés à partir de matériaux haut de gamme BÖHLER / Uddeholm. Les produits finis comprennent un traitement thermique et sont disponibles avec ou sans revêtement PVD eifeler. Nos economiseurs circulaires prêts à l’emploi sont principalement utilisés dans les moules de fonderie sous pression à deux plaques. Cette solution offre une résistance à l’usure à haute température, une excellente ductilité (résistance à la fissuration à chaud), une bonne résistance à l'adoucissement et une réduction du collage (avec revêtement eifeler PVD). Réduction des temps d’arrêt et des efforts de maintenance, augmente le TRG pour notre client, ce qui entraîne directement une augmentation de la productivité.

Nos distributeurs circulaires FA pour les applications d'injection sous pression sont créés à partir de matériaux haut de gamme BÖHLER / Uddeholm. Les produits finis comprennent un traitement thermique et une solution de circuit de refroidissement à façon. Nos economiseurs circulaires en FA prêts à l’emploi sont principalement utilisés dans les moules de fonderie sous pression à deux plaques. Cette solution offre une résistance à l’usure à haute température, une excellente ductilité (résistance à la fissuration à chaud), une bonne résistance à l'adoucissement et une réduction du collage (avec revêtement eifeler PVD). Réduction des temps d’arrêt et des efforts de maintenance, augmente le TRG pour notre client, ce qui entraîne directement une augmentation de la productivité.

Nos distributeurs pour les applications d'injection sous pression sont créés à partir de matériaux haut de gamme BÖHLER / Uddeholm. Les produits finis comprennent un traitement thermique et sont disponibles avec ou sans revêtement PVD eifeler. Nos economiseurs prêts à l’emploi sont principalement utilisés dans les moules de fonderie sous pression à deux plaques. Cette solution offre une résistance à l’usure à haute température, une excellente ductilité (résistance à la fissuration à chaud), une bonne résistance à l'adoucissement et une réduction du collage (avec revêtement eifeler PVD). Réduction des temps d’arrêt et des efforts de maintenance, augmente le TRG pour notre client, ce qui entraîne directement une augmentation de la productivité.

Nos distributeurs FA pour les applications d'injection sous pression sont créés à partir de matériaux haut de gamme BÖHLER / Uddeholm. Les produits finis comprennent un traitement thermique et une solution de circuit de refroidissement à façon. Nos economiseurs en FA prêts à l’emploi sont principalement utilisés dans les moules de fonderie sous pression à deux plaques. Cette solution offre une résistance à l’usure à haute température, une excellente ductilité (résistance à la fissuration à chaud), une bonne résistance à l'adoucissement et une réduction du collage (avec revêtement eifeler PVD). Réduction des temps d’arrêt et des efforts de maintenance, augmente le TRG pour notre client, ce qui entraîne directement une augmentation de la productivité.

Grâce à la fabrication additive, il est possible de produire des évents avec une porosité microscopique qui permettent une libération ciblée de l'air comprimé et assurent l'évacuation de l'air dans le moule lors de l'injection. Ces structures permettent d'éviter les défauts causés par l'effet diesel ou "coup de feu", un problème industriel bien connu. La géométrie de nos évents offre des performances d'aération spécifiques à l'application et permet une intégration facile et personnalisée dans le moule. Utilisant nos matériaux premium résistants à la corrosion BÖHLER /Uddeholm, les structures garantissent une qualité élevée des pièces tout au long de la durée de vie du moule. La haute qualité matérielle et fonctionnelle de nos Engineered Products permet d'améliorer l'efficacité globale de l'équipement. Cela se traduit par une réduction des taux de rebut causés par des défauts tels que les marques de brûlure et par une diminution de la pression d'injection nécessaire, ce qui peut contribuer à des économies d'énergie.  

Le filtre de liquide de refroidissement voestalpine CLF-100 est conçu pour protéger vos solutions de refroidissement 3D. Le tamis en acier inoxydable en forme d’étoile offre une performance de filtration exceptionnelle, empêchant efficacement les particules de plus de 100 μm d’entrer dans le canal de refroidissement. Ce filtre est un investissement rentable, réduisant le risque de temps d’arrêt inutile. Découvrez un fonctionnement fiable avec notre filtre en acier inoxydable, conçu pour les réfrigérants à base d’eau ou d’huile dans une plage de température de -10 à +260 °C. Obtenez un un débit impressionnant allant jusqu’à 80 litres par minute, à une pression nominale de 16 bars. Le filtre peut être fixé au moule ou directement actionné par une unité de contrôle de la température. Le grand volume et la surface du filtre garantissent des intervalles de maintenance prolongés. Lorsque la maintenance est nécessaire, la cartouche filtrante peut être retirée alors que le boîtier de filtre reste dans le circuit du système, offrant ainsi une conception facile à entretenir qui réduit les temps d’arrêt. La cartouche filtrante elle-même peut être nettoyée à l’aide d’air comprimé, d’un bain ultrasonique ou d’un nettoyeur haute pression.

Les filtres de buse sont utilisés pour éviter que la contamination de la matière plastique fondue ne provoque des blocages ou des interruptions du processus d'injection. Ces contaminants peuvent endommager les canaux, ce qui entraîne des temps d'arrêt prolongés et une augmentation des coûts de maintenance. La conception du Flow Filter V X de voestalpine exploite les capacités uniques de la fabrication additive pour créer un filtre à maille solide de haute densité. Flow Filter X combine les propriétés de filtration et de mélange, réduisant ainsi la consommation de matière première. Le filtre Flow Filter V offre une perte de charge extrêmement faible (jusqu'à 65 % par rapport à un filtre à peigne). Ces filtres offrent de meilleures performances que les filtres traditionnels pour buses de moulage par injection et sont disponibles dans des dimensions standard ou sur mesure. L'utilisation des Flow Filters voestalpine permet d'améliorer la qualité des pièces, de réduire le taux de rebut, de diminuer considérablement les contraintes de cisaillement et de réduire la consommation de matière première. Les filtres présentent également une résistance élevée à l'usure et à la corrosion grâce à leur composition matérielle premium.  

Les inserts voestalpine pour conteneurs cylindriques sont produits par fabrication additive et disposent de canaux de refroidissement conformes optimisés qui permettent à nos clients de mener une production stable et très efficace. Il en résulte une réduction des coûts par pièce en plastique produite. Nos inserts pour conteneurs cylindriques offrent une réduction globale du temps de cycle allant jusqu'à 26 % par rapport aux inserts fabriqués de manière conventionnelle. La précision des pièces est également améliorée grâce à une conception homogène et conforme du refroidissement, ce qui permet de réduire les taux de rebut et d'augmenter la productivité. Les inserts sont très faciles à polir, très résilients (résistance contre les fissures) et présentent une résistance élevée à l'usure et à la corrosion. De nombreuses entreprises de moulage par injection actives à l'échelle mondiale dans divers secteurs ont confirmé la fonctionnalité et la rentabilité de nos inserts résistants à la corrosion pour les conteneurs cylindriques.

Nos inserts FA pour seringues sont dotés de solutions optimisées de refroidissement conforme, permettant à nos clients de mener une production stable et hautement efficace avec un coût réduit par pièce plastique produite. Nos inserts offrent un processus de production perfectionné, réduisant le temps de cycle global jusqu'à 15 % par rapport au refroidissement par aspersion. La précision des pièces est également améliorée grâce à la conception homogène et conforme du refroidissement, ce qui permet de réduire le taux de rebut. Les exigences de polissabilité (similaires au 1.2083) sont satisfaites pour 100 % des plaquettes produites. De nombreux producteurs de seringues ont testé nos solutions par fabrication additive et ont confirmé l'augmentation de la rentabilité grâce à l'utilisation de nos inserts AM résistants à la corrosion.  

Les chambres d’eau sont des inserts d’outils interchangeables utilisés pour la coulée de blocs de moteur en aluminium. En raison des charges thermiques extrêmement élevées associées à l’usure à température élevée dans ces pièces consommables, ils sont l’un des composants les plus critiques des outils de fonderie. Avec une complexité en constante augmentation des pièces, de plus en plus de sous-inserts sont nécessaires dans les moules de fonderie. Nos Sub Inserts voestalpine sont la solution à ces défis industriels. Ces composants prêts à l’emploi sont fabriqués à partir de matériaux haut de gamme par BÖHLER / Uddeholm et intègrent plusieurs services de pointe, y compris l’usinage, le traitement thermique et le revêtement PVD. Avec cette combinaison exceptionnelle, la productivité et la durée de vie sont considérablement augmentées.

Les inserts voestalpine pour bouchons de bouteilles offrent des solutions optimisées de refroidissement conforme, permettant à nos clients de mener une production stable et hautement efficace avec un coût minimal par pièce plastique produite. Nos inserts offrent une meilleure résistance à l'usure et une durée de vie plus longue que les inserts standard, ce qui permet de réduire les coûts par pièce produite. Fabriqués à partir de notre acier premium, nos inserts ne contiennent pas de cuivre-béryllium, un élément potentiellement toxique dans les inserts standard. De nombreuses entreprises de moulage par injection actives à l'échelle mondiale dans divers secteurs ont confirmé la fonctionnalité et la rentabilité de nos inserts résistants à la corrosion pour les bouchons de bouteilles.

Nos inserts pour couvercles de conteneurs alimentaires sont dotés de solutions optimisées de refroidissement conforme, ce qui permet à nos clients de mener une production stable et hautement efficace avec un coût minimal par pièce plastique produite. Grâce à une distribution plus homogène de la température, nos inserts permettent d'améliorer la productivité et de réduire le temps de cycle global jusqu'à 15 % par rapport aux produits fabriqués de manière conventionnelle. De nombreux producteurs de couvercles de conteneurs alimentaires ont testé nos solutions en FA (fabrication additive) et confirmé l'augmentation de la rentabilité grâce à l'utilisation de nos inserts résistants à la corrosion.

Nos inserts FA pour le préformage du PET ont des solutions optimisées de refroidissement conforme, permettant à nos clients de mener une production stable et hautement efficace avec un coût minimal par pièce plastique produite. Nos inserts offrent une résistance à l'usure et une durée de vie supérieures à celles des inserts standard, ce qui permet de réduire les coûts par pièce plastique produite. Fabriqués à partir de nos aciers premium, ces inserts ne contiennent pas de cuivre-béryllium, un élément potentiellement toxique présent dans les inserts standard. De nombreux producteurs de préformes en PET ont testé nos solutions en fabrication additive et ont confirmé la rentabilité accrue de nos inserts résistants à la corrosion pour les préformes en PET.  

A voestalpine, nous combinons notre savoir-faire dans les matériaux premium avec les exigences des applications sur mesure. Il en résulte des solutions de haute performance, prêtes à l'emploi pour les applications industrielles de transformation des aliments. Nos cutters offrent un équilibre exceptionnel entre résistance à l'usure, résilience ( protection contre les fissures) et résistance à la corrosion. Ils permettent d'allonger considérablement les intervalles de réaffûtage, d'augmenter la productivité et de réduire le coût total d'exploitation. Les lames pour cutter voestalpine sont disponibles pour toutes les marques de cutter.

Des rouleaux sur-mesure pour le profilage, fabriqués à partir de matériaux voestalpine de première qualité, constituent notre solution de pointe pour l'industrie du profilage à froid. Nous disposons de l'ensemble des services nécessaires pour produire nos rouleaux prêts-à-l'emploi.

La technologie voestalpine pour la filière volaille incorpore nos matériaux premium BÖHLER/Uddeholm, y compris le traitement thermique et l'usinage sur mesure. Cette solution prête à l'emploi offre une durée de vie prolongée et des propriétés de transformation améliorées. Nous avons des couteaux disponibles pour tous les types de machines industrielles ainsi que pour les principaux fabricants de machines de transformation de la volaille.

Our fin filters for die casting applications are created from premium materials by Uddeholm. The Fin Filter is a high-performance filtration system that stands out for its efficiency and durability. It is additively manufactured and designed for maintenance-free operation, with an easy blow-out feature that can be performed either manually or automatically by a vacuum unit after each cycle. Made from high-quality stainless steel, the filter is exceptionally long-lasting and resistant to wear. Its innovative design prevents clogging, ensuring more consistent and accurate vacuum values. Additionally, the Fin Filter is a cost-effective solution, providing significant savings. For efficient and uninterrupted degassing, we recommend combining our fin filters with voestalpine Chill Blocks.revents clogging, ensuring more consistent and accurate vacuum values. Additionally, the Fin Filter is a cost-effective solution, providing significant savings. For efficient and uninterrupted degassing, we recommend combining our fin filters with voestalpine Chill Blocks.

Nos inserts FA pour tubes d'essai offrent des solutions optimisées de refroidissement conforme, permettant à nos clients de mener une production stable et hautement efficace avec un coût minimal par pièce plastique produite. Nos inserts réduisent le temps de cycle global jusqu'à 30 % par rapport aux canaux de refroidissement percés fabriqués de manière conventionnelle. Amélioration de la précision des pièces grâce à une conception homogène et conforme du refroidissement, ce qui entraîne une diminution des taux de rebut. De nombreuses entreprises de moulage par injection de plastique actives à l'échelle mondiale dans divers secteurs ont confirmé la fonctionnalité et la rentabilité de nos inserts FA.  

With rising demands for higher part quality, the need for effective process monitoring is increasing. For precise quality monitoring and process control, temperature sensors must be placed at critical points. However, practical constraints like limited accessibility and space due to cooling channels or ejectors often force compromises. This can result in reduced process insights, even with advanced measurement technology. voestalpine Sensorized Inserts overcome these limitations by enabling the seamless integration of internal channels for sensor placement via additive manufacturing. Using our integration know-how, small diameter channels can be realised with precise positioning up to 0.5 mm from the cavity. This approach allows precise process monitoring at critical areas without sacrificing cooling performance. Utilizing the design freedom of additive manufacturing, sensors can be optimally positioned between cooling channels and the cavity wall, eliminating the need for additional drilling efforts. Moreover, conventional thermocouples offer a cost-effective alternative, as they can be installed directly into the mold insert. USE CASES Process monitoring – cavity temperature Process monitoring – blocked cooling channel Switchover for variothermal processes Download datasheet ( under "Downloads" below) for more details!