Tôle

A506 est un acier au Cr-Ni-Mo austénitique inoxydable avec addition de soufre pour l’amélioration de l’aptitude à l’enlèvement des copeaux, il est idéal pour la fabrication de plateaux et de tambours perforés forés et fraisés pour les industries papetière et alimentaire.

Industries aéronautiques et aérospatiales, par ex. : rondelles de serrage, rondelles d’axe, …

Des termes contemporains, à prendre justement au sens propre dans l’industrie aéronautique. Des conditions qui, pour être satisfaites, exigent également des matériaux ultimes. Ce sont les meilleurs qui sont demandés ici. BÖHLER fournit aux techniciens de l’aéronautique les matériaux dont ils ont besoin. Dans l’alliage et les dimensions souhaités.

BÖHLER A965SA is an austenitic stainless steel alloy with 6% molybdenum and nitrogen. It has very high resistance to crevice and surface corrosion and was specially developed for the requirements of the chemical industry, the pulp and paper industry and the oil/gas industry. Due to its PREN value of over 40, the material is particularly resistant to seawater and is therefore often used in offshore technology. Furthermore, BÖHLER A965SA is resistant to intergranular corrosion up to 400°C. The required surface finish is pickled, scale-free heat treated or machined. For applications in highly corrosive environments due to chemically aggressive media, e.g. for equipment and installations cooled with seawater and parts for offshore installations. In the chemical industry, where resistance to attack by pure acids as well as chloride ion-containing acids (especially sulphuric acid), organic acids and mixed acids in the higher pressure and temperature range is required. The increased resistance to crevice corrosion also allows the use where incrustations must be expected and / or where the formation of crevices cannot be avoided by constructive measures.

Installations de recuit et de trempe : caissons et pots, moufles, cornues, creusets et cuves pour tous les types de traitement thermique. Barrettes chauffantes et plaques chauffantes. Construction de fours et de chaudières : Grilles et segments de la grille, robinetterie, éléments de transport, longerons porteurs et mobiles, rails, poinçons, rouleaux d’axe, portes, coulisseaux, clapets, boîtiers, récupérateurs, ventilateurs, suspensions pour surchauffeur, colliers de tubes, tubes de soufflage de suie. Industries du verre, de la porcelaine, de l’émail, du ciment et des céramiques : becs brûleurs, bagues, segments et pièces pour fours à chambre tournante et Lepol. Construction de machines : barreaux de crible, soupapes et broches, bras agitateurs et dents, tubes de protection de thermocouple, pièces de robinetterie, tambours, vis, boulons, écrous, rivets, Industrie pétrolière : Tubes et éléments tubulaires

BÖHLER K100 – marque standard des aciers au chrome à 12 % lédeburitiques à faibles variations dimensionnelles.

Outils de coupe à hautes performances (matrices et poinçons), outils de découpage, outils de menuiserie, lames de cisailles pour produits à découper minces, outils de laminage des filets. Outils d’emboutissage, d’emboutissage profond et d’extrusion, outils de moulage par compression pour l’industrie céramique et pharmaceutique, laminage à froid (cylindres de travail) pour les bâtis à cylindres multiples, instruments de mesure, petits moules à matière plastique qui doivent présenter une résistance à l’usure élevée.

BÖHLER K107 est un acier au chrome lédéburitique à 12% et correspond au matériau n° 1.2436 (X210CrW12). L’ajout de tungstène permet d’obtenir une meilleure résistance à l’usure par abrasion par rapport à l’acier à outils classique 1.2080. Par rapport aux aciers modernes pour travail à froid, le BÖHLER K107 offre l’avantage d’un traitement thermique simple avec des températures de trempe plus basses et un traitement de revenu simple. Cependant, en raison de ce comportement de revenu classique, l’utilisation de revêtements modernes n’est possible que dans une certaine mesure.

BÖHLER K110 – acier au chrome à 12 % lédeburitique à faibles variations dimensionnelles. Convient particulièrement pour le durcissement à l’air. Bonne ténacité.

Outils de serrage (par exemple pinces de serrage, mandrins), lames de cisailles, chasse-goupilles, tournevis, poinçons, mandrins d’emboutissage, pointeaux, chassoirs à clous.

BÖHLER K340 ISODUR, un acier au chrome (8 %), est produit selon le procédé de refonte sous laitier électroconducteur (ESR). Cette technologie de refonte, mise au point et éprouvée par BÖHLER, garantit des micro- et des macroségrégations minimales et confère en outre au matériau la pureté et l’homogénéité requises – la condition indispensable pour obtenir les meilleures caractéristiques d’utilisation.

BÖHLER K360 ISODUR est un perfectionnement des aciers au chrome à 8 %, qui est plus que jamais adapté pour répondre aux besoins de nos clients. Une résistance à l'usure exceptionnelle, combinée à une bonne résistance à la compression, font de cet acier une véritable solution à de nombreux problèmes.

Tout comme l’alpiniste qui a besoin d’un équipement parfait pour atteindre les plus hauts sommets, il est tout aussi important d’utiliser les meilleurs matériaux pour vos outils afin de pouvoir réaliser une production exempte de tout problème et parvenir à des durées de vie exceptionnelles. 3 raisons à la rentabilité économique élevée de BÖHLER K390 MICROCLEAN : Résistance à l’usure extrêmement élevée, excellente ténacité, haute résistance à la compression. Le matériau BÖHLER K390 MICROCLEAN, élaboré par métallurgie des poudres, vous apporte une solution performante et fiable lorsqu’il s’agit de découper, d’emboutir et de façonner à froid, et l’industrie des matières plastiques reconnaît elle aussi les très bonnes caractéristiques d’utilisation de ce matériau.

BÖHLER K455 corresponds approximately to the material 1.2550 (~60WCrV7, ~S1) in terms of the alloy concept. This classic matrix steel is characterized by high toughness, good machinability and polishability. BÖHLER K455 offers the advantage of simple heat treatment with low hardening temperatures and single tempering. BÖHLER K455 is widely used in the field of punching and cutting tools as well as in the field of embossing tools.

Outils de coupe (matrices et poinçons), outils de découpage, outils de taille des filets, outils de menuiserie, lames de machine dans l’industrie du bois, du papier et du métal, instruments de mesure, moules pour matière plastique.

BÖHLER K490 MICROCLEAN – ce matériau combine la résistance à l’usure et la ténacité à un haut niveau ! Les avantages pour le client : excellent usinabilité des matières dures, flexibilité dans le traitement thermique, ainsi qu’amélioration de la durabilité dans l’utilisation des outils.

Outils d’étampage massifs fortement sollicités, estampage de couverts, outils de taillage à froid, lames de cisailles à froid pour produits découpés épais, moules pour matières plastiques.

Lames de cisailles à froid, notamment pour la découpe de ferrailles, mâchoires de traction, outils d’étampage et de cintrage.

Outils d’étampage massifs fortement sollicités, estampage de couverts, outils de taillage à froid, lames de cisailles à froid pour produits découpés épais, moules pour matières plastiques.

Pièces pour le concassage de matières dures, pour le transport de matières en vrac et pour les technologies de conditionnement et de procédé, comme par exemple les mâchoires de concassage, les battoirs, les corps d’impact, les percuteurs, les couettes mortes, les barreaux de grille, les carénages, les godets d’élévateur, les dents d’excavateur, les dents de godet, les anses de seau, les roues pour excavatrices, les roues à chaînes, etc.

Outils de coupe (matrices et poinçons), outils de découpage, outils de taille des filets, outils de menuiserie, lames de machine dans l'industrie du bois, du papier et du métal, instruments de mesure, moules pour matière plastique.

BÖHLER K890 MICROCLEAN – Cet acier pour travail à froid produit par la métallurgie des poudres se caractérise par sa bonne ténacité, une très bonne résistance à la compression et une excellente résistance à la fatigue.

Composants dans l’industrie chimique, par exemple les échangeurs de chaleur, conduites, raccords de robinetterie, sondes de mesure et centrifugeuses. Pièces d’installation pour neutraliseurs, par exemple réservoirs, conduites, échangeurs de chaleur, tiroirs et clapets. Récipients de stockage et de transport pour acides. Et aussi dans le traitement des eaux usées, pièces de construction dans les installations d’incinération des déchets et de désulfuration des gaz.

Composants dans l’industrie chimique en présence de mélanges acides agressifs, par exemple production d’acide phosphorique et application d’acide chlorhydrique. Installations de décapage et de galvanoplastie, systèmes de chloration et de sulfuration, installations de protection de l’environnement et de recyclage.

BÖHLER L059 (2.4605/N06059) est un matériau en nickel-chrome-molybdène avec des teneurs particulièrement faibles en carbone et en silicium, qui présente une résistance mécanique élevée et une excellente résistance à la corrosion. Les propriétés les plus importantes du BÖHLER L059 sont l’excellente résistance à une large gamme de milieux corrosifs, à la fois dans des conditions oxydantes et réductrices, l’excellente résistance à la corrosion par piqûres et crevasses induite par le chlorure ainsi que l’insensibilité à la corrosion fissurante sous contrainte et l’excellente résistance aux acides minéraux tels que l’acide nitrique, phosphorique, sulfurique et chlorhydrique et en particulier aux mélanges d’acide sulfurique et chlorhydrique. L’alliage convient donc à un large éventail d’applications dans les domaines de la chimie, de la pétrochimie, de l’énergie et de l’environnement, par exemple Composants d’installations pour les processus de chimie organique avec des milieux contenant du chlorure, en particulier lors de l’utilisation de catalyseurs à base de chlorure, composants d’installations dans les industries de la chimie fine et pharmaceutique, laveurs, échangeurs de chaleur, clapets, ventilateurs et agitateurs pour les installations de désulfuration des gaz de combustion (FGD) dans les centrales électriques à combustible fossile et les usines d’incinération des déchets, les épurateurs de SO2 pour les moteurs diesel marins, les composants pour l’eau de mer et les saumures concentrées, les équipements et les composants pour les applications géothermiques et les gaz acides, les réacteurs pour l’acide acétique et l’anhydride acétique, et les refroidisseurs et tuyaux pour l’acide fluorhydrique et l’acide sulfurique dans les centrales géothermiques. En raison de sa teneur particulièrement faible en carbone et en silicium, le matériau n’a pas tendance à précipiter les joints de grains lors du soudage ou du formage à chaud. Les propriétés optimales en termes de résistance à la corrosion sont obtenues à l’état de métal propre et brillant.

L075 est un alliage de nickel-chrome-fer avec adjontion de titane. Composants pour les turbines à vapeur et à gaz.

L090

Industrie chimique, de la cellulose et du papier, traitement des déchets industriels et municipaux, industrie nucléaire.

Bohler L512 is a non-alloyed grade with high corrosion resistance in various environments and excellent ductility with good mechanical properties.

Bohler L514 is a non-alloyed grade with high corrosion resistance in various environments and excellent ductility with good mechanical properties.

BÖHLER L531 is the classic Ti-6Al-4V alloy and therefore the most common Titanium alloy with a wide range of applications.

Bohler L533 is the „Extra Low Interstitials“ version of the classic Ti-6Al-4V alloy with special high purity and lower content of oxygen and iron.

Alliage nickel-chrome-cobalt-molybdène, utilisé pour les composants de turbines à gaz à des températures allant jusqu’à 1100°C.

BÖHLER L625 is a non-magnetizable corrosion and heat resistant nickel alloy in the form of bars, forgings and semi-finished products up to max 254 mm diameter/ cross-section and oxidation resistant up to 1093°C. Best fatigue strength and resistance to stress corrosion cracking when exposed to chloride containing media. Good weldability.

BÖHLER L718AMS is a corrosion and heat resistant nickel alloy – precipitation hardenable – in the form of bars, forging and forging stock. High resistance to creep and stress-rupture up to 1300°F (704°C) and oxidation resistance up to 1800°F (982°C). High duty parts and components for oil & gas and CPI applications, components for automotive, gas turbines, aerospace engines, high-speed airframe parts such as disks, buckets, spacers and high temperature bolts and fasteners.

De tous les superalliages à base de nickel durcis par précipitation, le L718 est le plus connu. Et à juste titre, le BÖHLER L718 API à haute résistance a une excellente résistance à la corrosion dans les atmosphères contenant du CO2-H2S et du Cl, associée à une résistance à haute température associée à de très bonnes valeurs de ténacité à froid. Cette combinaison fait du BÖHLER L718 API le matériau de choix pour les applications pétrolières et gazières, telles que les outils de forage de trous profonds et les composants de puits de forage de tous types.

Industrie pétrolière & du gaz et industrie chimique

Alliage à base de nickel, composants de la zone de brûleur des turbines à gaz.

Moules de grande et moyenne taille pour la transformation des matières plastiques, cadres de moules pour la plasturgie et le moulage sous pression. Pièces pour la construction de machines en général.

BÖHLER M238 est un acier pour moules à matières plastiques pré-durci, non résistant à la corrosion. L’apport de Ni garantit une résistance uniforme sur toute la section transversale, même avec de grandes dimensions (jusqu’à 600 mm). Grâce à la technologie de fusion spéciale, BÖHLER M238 possède également une bonne aptitude à l’enlèvement des copeaux.

BÖHLER M238 est un acier pour moules à matières plastiques pré-durci, non résistant à la corrosion. L’apport de Ni garantit une résistance uniforme sur toute la section transversale, même avec de grandes dimensions (jusqu’à 600 mm). Grâce à la technologie de fusion spéciale, BÖHLER M238 possède également une bonne aptitude à l’enlèvement des copeaux.

BÖHLER M300 is a prehardened corrosion-resistant martensitic chromium steel that can be tempered to a higher strength due to its carbon content. Due to the alloying with chromium and molybdenum, BÖHLER M300 has very good corrosion resistance and good wear resistance and is therefore suitable for molds for processing chemically aggressive molding compounds (e.g. PVC).

BÖHLER M303 – Acier au chrome martensitique inoxydable à très bonne ténacité, résistant à la corrosion, ayant une bonne résistance à l'usure ainsi qu'une aptitude à l'enlèvement des copeaux et au polissage améliorée.

BÖHLER M303 est un acier au chrome martensitique inoxydable à très bonne ténacité, résistant à la corrosion, ayant une bonne résistance à l'usure ainsi qu'une aptitude à l'enlèvement des copeaux et au polissage améliorée.

Acier au chrome martensitique inoxydable perfectionné pour moules à matières plastiques. Grâce à la refonte sous laitier électroconducteur, des mesures spéciales lors du formage à chaud, le traitement thermique et l’optimisation de la composition chimique, BÖHLER M310 ISOPLAST vous offre de nombreux avantages.

BÖHLER M315 est  un acier pour cadre de moule, résistant à la corrosion, avec une aptitude améliorée pour l’enlèvement des copeaux.

BÖHLER M333 ISOPLAST – L’acier pour moules à matières plastiques résistant à la corrosion avec une excellente aptitude au polissage pour les produits ayant des exigences supérieures en matière de qualité de surface.

Seuls des matériaux correspondants ayant des caractéristiques ciblées permettent aujourd’hui d’obtenir une amélioration des performances dans la construction d’outils sophistiqués. Les propriétés suivantes sont ici déterminantes : résistance à l’usure, résistance à la corrosion, ténacité, aptitude à la gravure et au polissage. Un traitement thermique adapté permet d’obtenir les propriétés visées. BÖHLER M340 ISOPLAST vous offre ces avantages.

BÖHLER M368 MICROCLEAN est un acier au chrome martensitique produit par la métallurgie des poudres. Grâce à la conception de son alliage, cet acier présente une résistance à l’usure élevée, une haute ténacité et une résistance élevée à la corrosion – la combinaison idéale pour les meilleures caractéristiques d’utilisation.

BÖHLER M390 MICROCLEAN – Acier pour moules à matières plastiques produit par la métallurgie des poudres avec résistance à l’usure élevée pour les outils où des durées de vie élevées sont exigées.

Paliers de roulement résistant à la corrosion, transmissions et composants résistant à l’usure, par exemple pour l’industrie aéronautique, le médical, les industries pharmaceutiques, alimentaires et des matières plastiques.

Acier au chrome martensitique inoxydable de 13% pour les outils de coupe de tous genres, tels que les lames, les ciseaux, les couteaux de table, de cuisine et de machines.

Acier au chrome-molybdène trempable avec des additifs de vanadium et d’azote, offrant d’excellentes propriétés face à la corrosion, en particulier dans l’eau de mer ou dans les milieux contenant du chlore.

BÖHLER N685 est un acier résistant à la corrosion avec des ajouts de molybdène et de vanadium sous forme de barres, de fils, de pièces forgées. Ces produits sont généralement utilisés pour des pièces d’ingénierie et des applications médicales nécessitant une dureté allant jusqu’à 58 HRC et une résistance à l’usure, à la corrosion et à l’oxydation, mais leur utilisation n’est pas limitée à ces applications.

Outils en acier trempé à haute tenue à la coupe, comme par exemple lames de couteaux, instruments chirurgicaux de coupe, lames rotatives pour l’industrie de la viande, couteaux et cuves de balance.

Billes, rouleaux, aiguilles et bagues pour roulements inoxydables.

BÖHLER N700 is a high-quality corrosion-resistant steel in aerospace quality, in the form of bars, wire and forgings with a diameter/thickness of up to 203 mm in the solution-annealed condition, as well as starting material of any size for forging purposes. It is a martensitic, precipitation-hardenable chromium-nickel-copper steel with high strength and toughness. Further increases in strength can be achieved by cold forming and subsequent precipitation hardening. These products are typically used for parts requiring corrosion resistance and high strength up to 316°C. However, their use is not limited to such applications. However, use is not limited to such applications. Certain processing methods and operating conditions can cause these products to become susceptible to stress corrosion cracking. For applications such as bolting where stress corrosion cracking is possible, the product should be aged for a minimum of 4 hours at the highest temperature compatible with the strength requirements, but in no case lower than 552°C.

Pièces dans l’industrie aéronautique, pour pompes et vannes dans les systèmes à haute pression, pour les entraînements hydrauliques qui sont fortement sollicités en matière de corrosion, de solidité et de ténacité.

BÖHLER N709 is a premium aircraft-quality corrosion-resistant steel in the form of bars, wire, forgings up to 12.0 inches (305 mm) in diameter or least distance between parallel sides in the solution heat treated condition as well as stock of any size for forging. It is a martensitic precipitation hardenable chromium-nickel-molydenum-aluminium steel possessing high strength and toughness. These products have been used typically for parts requiring corrosion resistance, stress-corrosion resistance and high strength up to 600 °F (316 °C) with good ductility and strength in the transverse direction in large section sizes but,but usage is not limited to such applications. Certain processing procedures and service conditions may cause these products to become subject to stress-corrosion cracking.

Composants devant présenter des propriétés non magnétiques et qui sont exposés à l'eau de mer, par exemple en construction navale.

P802 est un alliage de fer-nickel à faible dilation thermique pour la fabrication de moules destinés à la construction aéronautique et l’industrie électronique, aux appareils de mesure (par ex. règles de mesure, échelles graduées), appareils de mesure de température, thermostats, bilames thermiques, éléments de compensation.

BÖHLER S200 – « L'ancien » Cet acier rapide au tungstène traditionnel sait aujourd'hui encore faire preuve d'excellence dans un environnement de travail difficile. Une dureté à chaud élevée et une bonne résistance à l'usure caractérisent cette qualité d'acier.

BÖHLER S290 MICROCLEAN – « Le dur » Grâce à sa couche d’alliage inhabituelle, ce matériau intermédiaire entre le carbure et l’acier rapide offre une dureté jusqu’à 70 HRC. En plus de sa dureté à chaud et de sa bonne résistance à l’usure, la résistance à la compression est elle aussi l’une des principales propriétés de cette nuance d’acier rapide produit par la métallurgie des poudres.

BÖHLER S390 MICROCLEAN – « Le décathlonien » Cette nuance est notre acier PM qui possède de nombreuses caractéristiques positives. Qu’il s’agisse de forets hélicoïdaux, de tarauds, de fraises, d’outils de brochage ou d’une application de travail à froid, BÖHLER S390 MICROCLEAN apporte toujours ses performances.

BÖHLER S393 MICROCLEAN – « Le standardisé » Cette variante d’alliage correspond au matériau normalisé selon ASTM A600 AISI T15. Du fait de la technologie MICROCLEAN, ce matériau présente une excellente fiabilité dans de nombreuses applications d’enlèvement de copeaux et aussi de travail à froid.

BÖHLER S500 – « Le réfractaire » Dans le groupe des aciers rapides conventionnels, cet alliage est de loin le matériau qui, outre des propriétés de coupe excellentes, offre également une très bonne dureté à chaud.

BÖHLER S590 MICROCLEAN – « L’expert » Acier rapide produit par la métallurgie des poudres avec des bonnes dureté à chaud, résistance à la compression et résistance à l’usure. Bonne ténacité et une excellente aptitude au traitement, par exemple meilleure aptitude au meulage, grâce à la technologie de la métallurgie des poudres.

BÖHLER S600 – « L’acier rapide »   Idéal pour les fraises, les forets hélicoïdaux et les tarauds, les outils de brochage, les outils pour travail à froid. BÖHLER S600 est l’acier rapide le plus couramment utilisé et représente la matière de choix pour nos clients consommateurs d’aciers rapides.

BÖHLER S630 – « L’économique » Acier rapide au tungstène-molybdène avec alliage d’aluminium à haute ténacité et bonne aptitude à la coupe. À usage universel pour les tarauds et les forets hélicoïdaux, les alésoirs, les outils de brochage, les scies à métaux, les fraises de toutes sortes, les outils de menuiserie.

BÖHLER S705 – « L’industriel »   L’acier rapide conventionnel pour l’usage industriel dans les applications d’enlèvement des copeaux. Grâce à sa couche d’alliage équilibrée et à sa teneur en cobalt, cette nuance saura toujours vous convaincre lors de son utilisation.

BÖHLER S790 MICROCLEAN – « Le 1er MICROCLEAN » Acier rapide produit par la métallurgie des poudres avec des bonnes dureté à chaud, résistance à la compression et résistance à l’usure. Bonne ténacité et excellente aptitude au traitement, par exemple meilleure aptitude au meulage, grâce à la technologie de la métallurgie des poudres.

Cette spécification couvre un acier résistant à la corrosion et à la chaleur sous forme de barres, de fils et de pièces forgées. Il s’agit d’un acier austénitique durcissable par précipitation à base de fer-nickel-chrome-molybdène-titane de qualité ESR. Les éléments d’alliage de l’aluminium et du titane permettent à ce matériau de subir un durcissement par précipitation (vieillissement) par la formation de phases intermétalliques. L’ajout de molybdène augmente les propriétés mécaniques et la résistance au fluage à haute température. Ces produits ont été typiquement utilisés pour des pièces dans l’ingénierie de production d’énergie, c’est-à-dire des turbines à gaz nécessitant une résistance modérée jusqu’à 704 °C et une résistance à l’oxydation jusqu’à 816 °C, mais leur utilisation n’est pas limitée à ce type d’applications.

Composants pour turbines à vapeur et à gaz, tels que pales, disques, boulons.

Composants pour chaudières à vapeur et moteurs thermiques, tels que les disques et pales de turbine, ainsi que composants de l'industrie chimique et pétrochimique.

BÖHLER T550 – Acier apte à la trempe à haute résistance à la chaleur. Température d’utilisation maximale habituelle 580 °C. Composants à haute résistance à la chaleur pour moteurs et installations thermiques, comme les pales de turbine, les disques de turbine, les vis, les boulons et les arbres.

BÖHLER T552 is a premium aircraft-quality corrosion-resistant chromium-nickel-molydenum steel in the form of bars, wire, forgings and stock for forging. These products have been used typically for parts such as compressor wheels and structural members requiring corrosion resistance and high strength up to 800°F (427 °C), but usage is not limited to such applications.

Composants à haute résistance à la chaleur pour moteurs thermiques, comme les pales de turbine et les disques de turbine.

T608SA

BÖHLER T670 is a corrosion-resistant steel for aerospace applications in the form of bars, wire, and forgings with diameters/thicknesses up to 305 mm in the solution-annealed condition, as well as pre-forging material of any size. It is a martensitic, precipitation-hardenable chromium-nickel-copper-molybdenum steel with high strength and toughness. BÖHLER T670 is primarily suitable for parts requiring corrosion resistance close to that of Cr-Ni 18-8 steels and exceeding the strength of martensitic 12% Cr steels. This steel can be processed in the solution-annealed condition and, through precipitation treatment, achieves tensile strengths of up to 1080 MPa with good ductility and strength in the transverse directions, even in large cross-sections. Certain processing methods and operating conditions can cause stress corrosion cracking in these products.

BÖHLER T671SB is a corrosion-resistant steel for aerospace applications in the form of bars, wire, and forgings with diameters/thicknesses up to 305 mm in the solution-annealed condition, as well as pre-forging stock of any size. It is a martensitic, precipitation-hardenable chromium-nickel-copper-molybdenum steel with high strength and toughness. BÖHLER T671 SB is primarily suitable for parts requiring corrosion resistance close to that of Cr-Ni 18-8 steels, exceeding the strength of martensitic 12% Cr steels, and can be used up to a service temperature of 371 °C. This steel can be processed in the solution-annealed condition and, through precipitation treatment, achieves tensile strengths of up to 1241 MPa with good transverse ductility and transverse strength at large cross-sectional dimensions. Certain processing methods and operating conditions can cause stress corrosion cracking in these products.

Composants fortement sollicités pour l’industrie aéronautique et les fusées. Acier de construction et à outils pour travail à froid et à chaud en cas de longues sollicitations jusqu’à 450 °C environ. Construction de machines-outils, réservoirs sous pression, roues dentées (nitrurées), vis, pièces de précision, outils pour presses hydrostatiques, outil d’extrusion à froid, outil de frappe à froid et d’étampage, moules à matière plastique, outils de moulage sous pression pour les alliages d’aluminium et de zinc, outils de pressage à chaud.

Outils d’usinage à chaud fortement sollicités, principalement destinés au traitement des alliages légers, tels que les mandrins de presse, les chasse-pistons et les logements de lingot pour les presses à profiler les tuyaux métalliques et les extrudeuses, les outils de forgeage par extrusion, les outils pour la production de corps creux, les outils pour la production de vis, écrous, rivets et boulons. Outils de moulage sous pression, matrices pour mouleuse sous pression, inserts de matrice, lames de cisaillage à chaud, moules en plastique.

Outils d’usinage à chaud fortement sollicités, principalement destinés au traitement des alliages légers, tels que les mandrins de presse, les chasse-pistons et les logements de lingot pour les presses à profiler les tuyaux métalliques et les extrudeuses, les outils de forgeage par extrusion, les outils pour la production de corps creux, les outils pour la production de vis, écrous, rivets et boulons. Outils de moulage sous pression, matrices pour mouleuse sous pression, inserts de matrice, lames de cisaillage à chaud, moules en plastique.

Outils d’usinage à chaud fortement sollicités, principalement destinés au traitement des alliages légers, tels que les mandrins de presse, les chasse-pistons et les logements de lingot pour les presses à profiler les tuyaux métalliques et les extrudeuses, les outils de forgeage par extrusion, les outils pour la production de corps creux, les outils pour la production de vis, écrous, rivets et boulons. Outils de moulage sous pression, matrices pour mouleuse sous pression, inserts de matrice, lames de cisaillage à chaud, moules pour injection plastique.

Outils d’usinage à chaud fortement sollicités, principalement destinés au traitement des alliages légers, tels que les mandrins de presse, les chasse-pistons et les logements de lingot pour les presses à profiler les tuyaux métalliques et les extrudeuses, les outils de forgeage par extrusion, les outils pour la production de corps creux, les outils pour la production de vis, écrous, rivets et boulons. Outils de moulage sous pression, matrices pour mouleuse sous pression, inserts de matrice, lames de cisaillage à chaud, moules en plastique.

BÖHLER W360 ISOBLOC – Acier pour travail à chaud de grande dureté, spécialement conçu pour une utilisation dans le forgeage à basse température et les outils pour matrice d’estampage, ses propriétés le rendent également apte au formage à froid et au traitement des plastiques renforcés de fibres.

L’acier Uddehom Arne est un acier d’outillage polyvalent trempé à l’huile destiné à la production en petite à moyenne série. L’acier convient à la fabrication d’outils offrant une bonne durée de vie et une production économique. Uddeholm Arne est disponible en différentes finitions, notamment laminé à chaud, pré-usiné, usiné finement et rectifié avec précision. Il est également disponible sous forme de barre creuse. Avantages bonne usinabilité bonne stabilité dimensionnelle lors de la trempe bonne combinaison entre dureté de surface élevée et ténacité après trempe et revenu Dans les pays d’Asie desservis par Assab, l’acier Uddeholm Arne est commercialisé sous le nom de DF-2. Spécification standard W.nr 1.2510 / AISI O1 / AFNOR 90 MCW 5

L’acier Uddeholm Elmax Super Clean est un acier à moules élaboré par métallurgie des poudres. Il se caractérise par sa combinaison de très bonnes résistance à l’usure, résistance à la corrosion et stabilité dimensionnelle. Il est recommandé pour la production en grandes séries de petites pièces de forme complexe et de plastiques renforcés. Une résistance élevée à l’usure est généralement associée à une faible résistance à la corrosion, et inversement. Uddeholm Elmax SuperClean a toutefois réussi à obtenir cette combinaison unique de propriétés grâce à un procédé de fabrication basé sur la métallurgie des poudres. Uddeholm Elmax SuperClean offre la possibilité de fabriquer des moules à longue durée de vie et nécessitant peu d’entretien, pour une rentabilité optimale du moulage. Avantages Usure réduite grâce à la bonne résistance à l’usure Indentations réduites grâce à la résistance à la compression Maintenance réduite grâce à la résistance à la corrosion Moins d’ajustements nécessaires suite au traitement thermique grâce à la bonne stabilité dimensionnelle Spécification standard AFNOR Z170 CVD 17.3

L’acier Uddeholm Impax Supreme est un acier prétrempé pour moules doté d’une excellente aptitude au polissage et à la photogravure. Cet acier convient à un large éventail de moules d’injection, de moules de soufflage et de filières pour l’extrusion des matières plastiques. L’acier Impax Supreme est livré à une dureté comprise entre 290 et 330 HB. Dans les pays d’Asie desservis par Assab Uddeholm, cet acier est vendu sous la marque AS 718 Supreme. Avantages élimination des risques liés à la trempe élimination des coûts de trempe gain de temps (pas d’attente liée au traitement thermique) réduction des coûts d’outillage (pas de distorsions à rectifier) facilité d’exécution des modifications Possibilité de nitruration pour accroître la résistance à l’usure ou de trempe locale à la flamme pour réparer les surfaces. Spécification standard W.nr 1.2738 / AISI P20 / AFNOR 35 CND 7

L’Uddeholm Nimax est un acier à faible teneur en carbone offrant une excellente ténacité, usinabilité et soudabilité. Il possède également de bonnes propriétés de polissage et de gravure. Uddeholm Nimax allie une dureté et une ténacité élevées. Cela permet d’obtenir un moule offrant une bonne résistance aux empreintes et un risque minimal de défaillances imprévues, ce qui améliore la fiabilité de l’outil et prolonge sa durée de vie. Avantages L’excellente usinabilité permet de réduire le temps de fabrication Bonne aptitude au soudage grâce à l’absence de préchauffage et de traitement ultérieur Bonne résistance aux indentations et risque minimum de défaillance inattendue grâce à la haute ténacité combiné à la dureté élevée Sûreté des moules et meilleure longévité des outils La dureté de livraison Uddeholm Nimax est de 360-400 HB.

L’acier Uddeholm Ramax HH est un acier pour plaques porte-empreintes résistant à la corrosion doté d’une bonne usinabilité et livré à l’état hautement trempé. Sa haute usinabilité et sa résistance à la corrosion permettent de réduire les coûts de fabrication des outils et les coûts de maintenance. Avantages La faible usure des arêtes de coupe lors du fraisage et du perçage et le temps d’usinage réduit grâce à la vitesse de coupe accélérée permettent de réduire le coût de production des moules. La bonne résistance à la corrosion permet de réduire la maintenance des moules Les coûts de production sont réduits par le fait que les conduites d’eau de refroidissement sont moins exposées à la corrosion, ce qui assure des temps de cycle constants. Uddeholm Ramax HH est fourni avec un niveau de dureté supérieur à celui des autres nuances pré-trempées résistantes à la corrosion, ce qui se traduit par un moule plus durable et une durée de vie plus longue. En combinant Uddeholm Ramax HH avec l’un de nos autres produits de la gamme Stainless Concept, vous pouvez créer un moule entièrement inoxydable.

Uddeholm RoyAlloy est un acier à outils inoxydable haute performance pour bases de moules, conçu pour offrir une durabilité et une efficacité exceptionnelles dans des environnements d’outillage exigeants. Il a été développé pour répondre aux exigences des bases de moules et des moules où les exigences en matière de finition de surface, de durée de vie et de résistance à la corrosion sont plus modérées. Ce matériau offre un équilibre intéressant entre performances, usinabilité et coût, ce qui en fait une option compétitive pour les applications standard dans l’industrie des plastiques. Avantages Contrairement aux aciers inoxydables conventionnels, Uddeholm RoyAlloy est fourni dans un état pré-trempé d’environ 30 HRC, ce qui élimine le besoin d’un traitement thermique supplémentaire. Cela réduit considérablement les délais et les coûts de production tout en garantissant la stabilité dimensionnelle tout au long des processus d’usinage et de finition. La résistance supérieure à la corrosion de Uddeholm RoyAlloy le distingue dans les applications où l’humidité ou les environnements humides peuvent compromettre la durée de vie des outils. En minimisant la rouille et la dégradation de la surface, il garantit des intervalles d’entretien plus longs et des coûts de maintenance réduits. La structure homogène et les propriétés mécaniques stables du matériau offrent une bonne stabilité dimensionnelle et une résistance suffisante pour les applications impliquant des séries de production courtes à moyennes ou des plastiques moins exigeants. La soudabilité et la réparabilité de l’acier renforcent encore sa valeur, facilitant la maintenance et prolongeant la durée de vie des outils.

Uddeholm Sleipner est un acier polyvalent destiné aux outillages de travail à froid. Il présente un profil d’usure abrasif mixte ainsi qu’une bonne résistance à l’ébrèchement. De plus, une dureté élevée (>60 HRC) peut être obtenue après un revenu à haute température. Cela signifie que des traitements de surface tels que la nitruration ou le PVD peuvent être réalisés sur un substrat à haute résistance mécanique. Cela signifie également que des formes complexes avec des niveaux de dureté >60 HRC peuvent être découpées par électroérosion à fil (EDM) à partir de blocs de sections relativement épaisses, avec un risque de fissuration considérablement réduit. Uddeholm Sleipner est recommandé pour des applications d’outillage à séries moyennes nécessitant une résistance à l’usure mixte ou abrasive ainsi qu’une bonne résistance à l’ébrèchement. Avantages Profil de propriétés très large Acier très bien adapté à tous les types de traitements de surface Acier à outils conventionnel extrêmement polyvalent pour le travail à froid en séries moyennes Alternative appropriée lorsqu’une résistance accrue à l’ébrèchement ou à l’usure est requise par rapport aux aciers traditionnels AISI A2 ou AISI D2 Dans les pays d’Asie de l’Est et d’Asie du Sud-Est desservis par ASSAB, Uddeholm Sleipner est commercialisé sous l’appellation ASSAB 88.

L’acier Uddeholm Sverker 21 est un acier hautement allié destiné à la production d’outils en moyenne série dans les applications exigeant en premier lieu une bonne résistance à l’usure par abrasion. L’acier à 12 % de chrome est l’acier d’outillage le plus couramment utilisé pour le travail à froid. Dans les pays d’Asie desservis par Assab, l’acier Uddeholm Sverker 21 est commercialisé sous le nom de Assab XW-41 ou Assab XW-42. L’acier Uddeholm Sverker 21 est un acier de première catégorie proche des aciers W. 1.2379. Son mode de production permet une microstructure plus consistante, de meilleures propriétés mécaniques et des performances d’usinage accrues, si l’on compare avec les aciers standard. Haute résistance à l’usure permettant une longue durée de vie des outils dans les applications où l’usure est la difficulté principale Bonne résistance à la compression dans les applications générales de travail à froid Avantages L’acier Uddeholm Sverker 21 est un acier permettant une bonne rentabilité dans la production d’outils en moyenne série lorsque le coût de la fabrication de l’outil représente une part significative du coût de production de la série L’acier Uddeholm Sverker 21 est précieux dans les applications occasionnant une forte usure par abrasion, mais peu d’usure par écaillage. Le pressage de matériaux abrasifs, le découpage de matériaux fins, comme dans la fabrication de plaques d’appui et de porte-empreintes en sont des exemples. L’acier Uddeholm Sverker 21 étant l’acier d’outillage le plus courant pour le travail à froid, il est disponible dans une gamme de formats plus étendue que la plupart des autres nuances d’acier pour travail à froid. Spécification standard W.nr 1.2379 / AISI D2 / AFNOR Z160 CDV 12

L’acier à outils Uddeholm UHB 11 est un acier au carbone facile à usiner, caractérisé par une bonne usinabilité et une bonne résistance mécanique. L’Uddeholm UHB 11 est principalement destiné à être utilisé tel qu’il est livré. Il ne doit subir de traitement thermique que pour des applications spécifiques. Avantages Un acier pour porte-empreintes à teneur en carbone moyennement élevée. Des limites de composition strictes garantissent des propriétés très constantes. Les propriétés de l’Uddeholm UHB 11 en font un acier adapté aux porte-empreintes, aux plaques supérieures et inférieures ainsi qu’aux plaques de support nécessitant une résistance accrue. Spécification standard W.nr 1.1730 / AISI 1148

L’acier Vanadis 23 SuperClean de Uddeholm est un acier rapide hautement allié élaboré par métallurgie des poudres et doté d’une bonne résistance à l’usure par abrasion et d’une haute résistance à la compression. Il convient au travail à froid dans des conditions exigeantes, tel que le découpage de matériaux durs comme l’acier ordinaire ou les feuillards laminés à froid destinés aux outils de coupe. Avantages L’Uddeholm Vanadis 23 SuperClean est un acier à outils issu de la métallurgie des poudres qui offre une excellente combinaison de résistance à l’usure et de ténacité. Son usinabilité et son aptitude à la rectification sont supérieures à celles des aciers rapides conventionnels, tout comme sa stabilité dimensionnelle après traitement thermique. Le procédé de métallurgie des poudres « SuperClean » garantit un haut niveau de propreté, avec une faible teneur en inclusions non métalliques. Dans les pays d’Asie desservis par Assab, l’acier Vanadis 23 SuperClean est commercialisé sous le nom de Assab pm 23. Spécification standard W.nr 1.3395 / AISI D2 / AFNOR Z130 WDCV 6.5.4.3

L’acier Vanadis 4 Extra SuperClean de Uddeholm est l’acier élaboré par métallurgie des poudres le plus polyvalent disponible actuellement sur le marché. Il allie une haute résistance à l’usure à une très bonne ductilité et une très bonne résistance à l’écaillage des arêtes. Son excellente usinabilité en conditions douces et dures offre des avantages tant sur le plan de la fabrication des outils que de leur maintenance. Avantages Fabrication sûre avec faible risque d’écaillage des arêtes La meilleure combinaison possible entre dureté élevée, résistance à l’usure et résistance à l’écaillage Résistance élevée à la compression Meilleure gamme en matière de stock de toutes les nuances élaborées par métallurgie des poudres Spécification standard AISI D2 / AFNOR de type Z136 CDV 5.4

L’acier Uddeholm Vanadis 8 SuperClean pose un nouveau jalon dans l’élaboration des aciers par la métallurgie des poudres. Les progrès technologiques accomplis ont permis d’améliorer encore cet acier à outils pour travail à froid par rapport à ses prédécesseurs. La combinaison inédite entre une très haute résistance à l’usure et à l’écaillage et une usinabilité encore accrue permet d’augmenter les cadences de production tout en réduisant les coûts. Avantages Réduction du coût par pièce produite Meilleure longévité des outils Prévisibilité de la production Spécification standard AISI D2 / AFNOR de type Z230VCD8.5.4

Avec l’acier Uddeholm Vanax SuperClean, Uddeholm satisfait à un besoin longtemps sans réponse, celui d’un acier à la fois résistant et inoxydable. La combinaison de la résistance à la corrosion de l’acier inoxydable austénitique tel que l’acier répondant à la norme AISI 316L et de la dureté de 60 HRC ainsi que de la résistance à l’usure d’un acier d’outillage pour travail à froid permet en effet d’ouvrir de nouvelles opportunités. Là où aucun des matériaux plus anciens n’était adéquat, cette nuance d’acier élaborée par métallurgie des poudres offre une résistance même dans les environnements présentant le risque de corrosion le plus élevé. Les propriétés exceptionnelles de cet acier sont une garantie de performance dans les conditions les plus extrêmes et pour les matériaux de travail les plus exigeants. Avantages L’Uddeholm Vanax SuperClean présente une excellente résistance à la corrosion, aussi bien après un revenu à basse température qu’à haute température, associée à une bonne résistance à l’usure pour contrer les phénomènes combinés d’usure, de grippage et de fretting. Il trouve notamment des applications dans le moulage des plastiques, l’industrie agroalimentaire et la conception mécanique.

Acier de traitement thermique non-allié

Acier au chrome martensitique inoxydable perfectionné pour moules à matières plastiques.

Acier inoxydable pour moules

Acier de cémentation pour moules