Innovatives Hybridkonzept

Möglich ist dies durch eine grundlegende technologische Innovation: Neben Schrott und flüssigem Roheisen kommt Hot Briquetted Iron (HBI, Eisenschwamm) zum Einsatz. Hergestellt wird HBI im sogenannten Direktreduktionsprozess, dabei wird Eisenerz nicht mit Kohle und Koks, sondern unter Einsatz von Erdgas zu Eisen reduziert, wodurch weniger CO₂-Emissionen entstehen.

Das von der voestalpine stetig weiterentwickelte Rohstoffkonzept ermöglicht zudem auch in Zukunft die Erzeugung von grünen Hightech-Stählen, wie sie beispielsweise schon heute in der Automobil- und Bahnindustrie zum Einsatz kommen.

Für die Entwicklung eines großtechnisch realisierbaren Prozesses zur Unterstützung einer CO₂-neutralen Stahlproduktion ohne den Einsatz von fossilem Kohlenstoff hat die voestalpine das Schutzrecht vom Europäischen Patentamt erhalten. Konkret umfasst das Patent die Herstellung von Eisenschwamm (DRI oder HBI) im Direktreduktionsprozess mittels grünem Wasserstoff und Biogas.

Mit der Hybridtechnologie könnten die CO₂-Emissionen der Stahlproduktion in Linz und Donawitz signifikant um rund 30 % gesenkt werden. Das entspricht einer Einsparung von rund 3 bis 4 Mio. t CO₂ pro Jahr.

Das Hybrid-Konzept bildet die Basis für die Wasserstoff-basierte Transformation bis 2050.