voestalpine Böhler Welding Austria GmbH använder cookies för att ge bästa möjliga användbarhet. Om du fortsätter att använda webbplatsen godkänner du användning av cookies.
Pulverflamsprutning
Flamsprutning är en bland många termiska beläggningsprocesser. Vid pulverflamsprutning smälts sprutmaterialet, i pulverform, med gaslåga och sprutas mot en komponentyta med hjälp av förbränningsgaserna.
Metall-, oxidkeramik-, karbid- och plastpulver kan användas med hjälp av sprutpistoler speciellt utformade för dessa material. Sprutpistoler som ofta har formen av manuella brännare, företrädesvis med acetylen som bränslegas p.g.a. den höga flamtemperaturen, väljs för metallegeringar baserade på nickel, järn eller kobolt. Pulverpartiklarna, som delvis smälts av flamman, deformeras när de slår emot komponentens yta och smälts ned där för att forma en sprutbeläggning med lamellstruktur. De viktigaste tillämpningarna för termiska beläggningar är korrosionsskydd och slitskydd.
Pulverflamsprutning kan delas in i kalla och varma processer. Vid kalla processer appliceras pulvret bara med sprutpistolen, och sprutbeläggningen genomgår inte någon efterföljande behandling. UTP har på motsvarande sätt utformat dessa pulver som COLDmelt™; dessa beläggningar har i normalfallet en porositet på mellan 5 och 15 %, beroende på vilken process som används.
Vid varma processer används metallpulver av material som är så kallade självflussande legeringar, baserade på Ni-B-Si.
Det påsprutade skiktet smälts ned av en ytterligare efterföljande värmebehandling; denna termiska kompaktering gör det möjligt att skapa beläggningar som är praktiskt taget fria från porer. Beroende på tillämpning har två processer utvecklats för detta: simultan och konsekutiv smältning.
UTP Maintenance har utvecklat dessa pulver för respektive process.
Rotationssymmetriska delar beläggs ofta med hjälp av en tvåstegsprocess (konsekutiv smältning), medan en enstegsprocess (simultan smältning) ofta används för ytor och hörn.
UTP Maintenance erbjuder ett sortiment sprutpulver av hög kvalitet för simultana tillämpningar. Vår långa erfarenhet av termisk sprutning ger oss möjlighet att tillhandahålla det bästa skräddarsydda sprutpulvret för flera branscher och distributörer.
Beskrivning av pulvret
- Pulver för flamsprutning med simultan smältning
- Självflussande legeringar
- Pulvertyper baserade på NiBSi C+Cr+Co+Cu + volframkarbider
Pulvrets egenskaper
- Legerat metallpulver (några med hårda tillsatser)
- Runda korn (matris)
- Slät yta
- Gasatomiserat (utom tillsats av hårda material)
- Typisk kornstorlek: -106 +20 µm, justerad efter brännaren
- Sprutskiktets hårdhet ~ 150 HV upp till > 60 HRC
Beskrivning | Korn Storlek | Kemisk Sammansättning | Hårdhet | Egenskaper och tillämpningar |
---|---|---|---|---|
SIMmelt™ | -106 +20 µm | NiCuBSi | 170-240 HV | Påsvetsning av grått gjutjärn, beständighet mot temperaturförändringar och utmärkt beständighet mot havsvatten |
SIMmelt™ | -106 +20 µm | NiBSi | 205-260 HV | Reparationspåsvetsning, slagbeständighet, pressformar, lager, pumpvingar |
SIMmelt™ | -53 +20 µm | NiBSi | 190-260 HV | God vätningsförmåga och släta ytor; påsvetsning på gjutna delar, formar i glasindustrin |
SIMmelt™ | -106 +20 µm | NiBSi | 260-310 HV | Oxidationsskydd och vidhäftningsskikt vid hårda ytbehandlingar, lätta att skära med maskin; ventilkoner, kugghjul, lager, formar i glasindustrin |
SIMmelt™ | -106 +20 µm | NiCrBSiFe | 40 HRC | God beständighet mot korrosion och slitage även vid höga drifttemperaturer; dragskivor, hejarstansar, verktyg i plastindustrin, utstötare |
SIMmelt™ | -106 +20 µm | NiCrBSiFe | 50 HRC | God beständighet mot korrosion och slitage även vid höga drifttemperaturer; påsvetsning för ventiler, ventilsäten, pumphjul, styrrullar, tryckrullar |
SIMmelt™ | -106 +20 µm | NiCrBSiFe | 60 HRC | God beständighet mot korrosion och slitage även vid höga drifttemperaturer; pumpringar, friktionsytor, knivseggar, pressformar, kamaxlar |
SIMmelt™ | -106 +20 µm | CoCrNiWFeSiB | 400-460 HV | Beständig mot förändringar i temperatur, stötar och korrosion; ventilsäten, knivblad, saxblad, friktionslager, varma stansverktyg |
SIMmelt™ | -106 +20 µm | NiCrBSiFe+WSC | Matris | Mycket hög nötningstålighet; delar till cementblandare och knådningsmaskiner inom keramisk industri, pressgjutningsverktyg, skrotklippar, skrapor |
SIMmelt™ | -106 +20 µm | NiCrCoBSiFe+WSC | Matris | Mycket hög nötningstålighet; mycket lämpligt för automatiserade sprutprocesser; separatorskruvar, blandarskopor |
SIMmelt™ | -106 +20 µm | NiCrBSiFe+WSC | Matris | Största nötningsbeständighet; mycket lämplig för automatiserade sprutningsprocesser; skruvseparatorer, blandnings skovlar |
UTP Maintenance erbjuder ett sortiment sprutpulver av hög kvalitet för konsekutiva smälttillämpningar. Vår långa erfarenhet av termisk sprutning ger oss möjlighet att tillhandahålla det bästa skräddarsydda sprutpulvret för flera branscher och distributörer.
Beskrivning av pulvret
- Pulver för flamsprutning och konsekutiv smältning
- Självflussande legeringar
- Pulvertyper baserade på NiBSi (+Cr +Co + volframkarbid)
Powder characteristics
- Legerat metallpulver (några med hårda tillsatser)
- Runda korn (matris)
- Slät yta
- Gasatomiserat (utom tillsats av hårda material)
- Typisk kornstorlek: -125 +45 µm
- Sprutbeläggningens hårdhet ~200 HV upp till 60 HRC
Beskrivning | Korn Storlek | Kemisk Sammansättning | Hårdhet | Egenskaper och tillämpningar |
---|---|---|---|---|
SUBmelt™ | -125 +36 µm | NiCrBSiFe | 40 HRC | God beständighet mot korrosion och slitage även vid höga drifttemperaturer; ventiltallrikar, kedjor för transportband, delar till omrörare, friktionslager, formar i glasindustrin, matningsskruvar |
SUBmelt™ | -125 +45 µm | NiCrBSiFe | 50 HRC | God beständighet mot korrosion och slitage även vid höga drifttemperaturer; mätinstrument, kuggar, lagerytor, cylindrar, styrmekanismer, blandarblad, kontinuerligt gjutna valsar, ventiltallrikar, glasindustri |
SUBmelt™ | -125 +45 µm | NiCrBSiFeCuMo | 56 HRC | Härdade beläggningar; ventilskaft, axlar i blandare och omrörare, lagersäten, slitringar, pumpaxlar, pumphjul |
SUBmelt™ | -125 +45 µm | NiCrBSiFe | 60 HRC | Utmärkt beständighet mot slitage och korrosion, hög grad av hårdhet med måttlig dynamisk tryckpåkänning; matarskruvar, ventilsäten och ytor på rörliga delar i ventiler, rörkopplingar och lagersäten |
SUBmelt™ | -125 +45 µm | NiCrBSiFe+WSC | Matris | Hög nötningstålighet; omrörare, blandarblad, formkanter, extruderingsskruvar |
SUBmelt™ | -125 +45 µm | NiCrBSiFe+WSC | Matris | Mycket hög nötningstålighet; omrörare, blandarskopor, axlar till skruvtransportörer |
SUBmelt™ | -125 +45 µm | NiCrBSiFe+WSC | Matris | Mycket hög nötningstålighet; omrörare, blandarskopor, axlar till skruvtransportörer, för automatiska sprutprocesser. |
UTP Maintenance erbjuder ett sortiment sprutpulver av hög kvalitet för simultana tillämpningar. Vår långa erfarenhet av termisk sprutning ger oss möjlighet att tillhandahålla det bästa skräddarsydda sprutpulvret för flera branscher och distributörer.
Beskrivning av pulvret
- Pulver för termisk sprutning utan smältning (kall process)
- Metallegeringar, hårda legeringar, tillsats av hårda material, vanligen med vidhäftningsskikt
Pulvrets egenskaper
- Metall eller metallegerad (några med hårda tillsatsmedel)
- Runda korn (gasatomiserade)
- Slät yta
- Sprutade korn, enhetlig kornstruktur, vattenatomiserade (utom för tillsats av hårda material)
- Typisk kornstorlek: -125 +36 µm
- Sprutbeläggningens hårdhet ~23 JHB upp till 60 HRC
Beskrivning | Korn Storlek | Kemisk Sammansättning | Hårdhet | Egenskaper och tillämpningar |
---|---|---|---|---|
COLDmelt™ | -106 +36 µm | NiAl | 150-190 HV | Vidhäftningsskikt, baspulver för första skiktet under ytterligare skikt av slitstarka CrNi- och Cu-legeringar |
COLDmelt™ | -106 +45 µm | NiAlMo | 170-240 HV | Vidhäftningsskikt, baspulver på järn-, koppar- och aluminiummaterial, även ”enstegspulver”, möjligt att skapa tjocka skikt, goda glidegenskaper |
COLDmelt™ | -125 µm | Zn | 23 HB | Aktivt korrosionsskydd på stål under atmosfärens belastning |
COLDmelt™ | -106 +36 µm | NiCrBSiFeAl | 350-380 HV | Oxidationsstabilitet vid måttliga temperaturer, hög slitstyrka; kamaxlar, valslager, cylinderinfodringar, ventilskaft, hydrauliska kolvar, glidskenor etc. |
COLDmelt™ | -120 +36 µm | CuAl | 130 HV | Goda glidegenskaper och goda egenskaper vid bristande smörjning; valsar, trissor, lagertappar, glidskenor |
COLDmelt™ | -125 +20 µm | NiCrBSiFeAl+WSC | Matris | Nötningstålighet för ytbeläggning med mikropartiklar, god oxidationsstabilitet; fläktblad |
COLDmelt™ | -106 +36 µm | FeCrNiMo | 180 HV | Korrosionsbeständiga beläggningar; pumphylsor, axlar och delar som kräver specialstålets egenskaper i kemisk och petrokemisk industri. Speciella tillämpningar där beläggningar som |
COLDmelt™ | -125 +45 µm | FeCrNi | 260-350 HV | Kromstållegering med hög oxidationsstabilitet, goda bearbetningsegenskaper; beläggning på lagertappar, axlar, kolvstänger |
COLDmelt™ | -106 +45 µm | NiCrAlMoFe | 170 HV | ”Enstegspulver”, även vidhäftningsskikt, reparation och förebyggande skyddsbeläggning, beständig mot höga temperaturer; flamrörspannor, rörväggar med kylflänsar |
Plasmapåsvetsning (PPS/PTA)
Plasmapåsvetsning (PPS), även benämnd plasma transferred arc-process (PTA), är en termisk beläggningsprocess. I kontrast till sprutprocesserna är denna metod en svetsprocess och innebär metallurgisk vidhäftning av tillsatsmaterialet på basmaterialet.
Men om parametrarna sätts på bästa möjliga sätt, kan graden av inblandning i basmaterialet minskas till ett minimum. PTA-processen används främst för påsvetsning av slitstarka och korrosionsbeständiga beläggningar på ett basmaterial.
Processen kännetecknas av två elektriska ljusbågar med separat reglering. En av dessa är den (icke överförda) pilotbågen; denna båge bildas mellan den icke-smältande (volfram)elektroden och plasmamunstycket. Den accelererar plasmagasen och möjliggör antändning den (överförda) huvudbågen. Denna båge brinner med en hög energidensitet mellan elektroden och arbetsstycket. Med hjälp av den elektriska bågen, smälts både basmaterialet och metallpulvret som utgör svetstillsatsmaterial samman, vilket sedan bildar den nedsmälta skyddsbeläggningen. Ar, H2, He eller gasblandningar används som processgas. Denna utgör för det första plasmagas och för det andra skyddsgas och bärgas för pulvret.
Genom den höga graden av automatisering är PTA-processen den mest lämpliga för serietillverkade delar och erbjuder här fördelar med hänsyn till:
- Hög reproducerbarhet
- Låg grad av utspädning med basmaterialet
- Liten och koncentrerad värmepåverkad zon
- Hög påsvetsningshastighet möjlig
- Legeringsmångfald i pulverform
- Materialkombinationer med hårda ämnen
UTP erbjuder dessa PTA-pulver som nickelbaserade, koboltbaserade och järnbaserade legeringar. Pulvren benämns PLASweld™ i enlighet med processen som de är avsedda för. Kornstorleken bör väljas efter typ av system; kornstorlekar hos pulvret på mellan 150 och 210 µm väljs för standardområdet vid PTA.
En annan metod att använda metallpulver som svetstillsatsmaterial är laserpåsvetsning med pulver. Här utgör en laser värmekälla för partiell smältning av ytan på arbetsstycket och sammansmältning av svetstillsatsmaterialet i pulverform. Laserns energitäta fokus tillåter exakt inriktad påsvetsning, vilket möjliggör skapande av slitskydd på specifika ställen utan negativ påverkan (t.ex. genom hög värmetillförsel) på egenskaperna hos resten av komponenten.
Eftersom beläggningstjocklekarna vanligen är små och bearbetningstiderna korta för laserpåsvetsning med pulver, kan PLASweld™-pulver med mindre kornstorlek användas här, i normalfallet 45-106 µm.
UTP Maintenance erbjuder ett sortiment sprutpulver av hög kvalitet för simultana tillämpningar. Vår långa erfarenhet av termisk sprutning ger oss möjlighet att tillhandahålla det bästa skräddarsydda sprutpulvret för flera branscher och distributörer.
Beskrivning av pulvret
- Legerat metallpulver (några med hårda tillsatser)
- Runda korn, slät yta, gasatomiserade (utom tillsats av hårda material)
- Typisk partikelstorlek: -150 +50 µm eller -200 +63 µm
- Hårdgörning av yta med ca 180 HV (buffertskikt) upp till 60 HRC
Koboltbaserade produkter
Beskrivning | Kron Storlek | Kemisk Sammansättning | Hårdhet | Egenskaper och tillämpningar |
---|---|---|---|---|
PLASweld™ | -150 +50 µm* | CoCrWC | 41 HRC | Egenskaper för att skydda mot vidhäftning och nötning, beständig mot höga temperaturer; hårdbeläggning på ventilsäten och på rörliga ventildelar där gas, vatten och syra passerar, verktyg utsatta för stora påkänningar i heta arbeten, ventilsäten, ventilhylsor för förbränningsmotorer, slipverktyg, blandare, borrar och verktygshållare, dysor och pressformar |
PLASweld™ | -150 +50 µm* | CoCrWC | 43 HRC | |
PLASweld™ | -150 +50 µm* | CoCrNiWC | 45 HRC | |
PLASweld™ | -150 +50 µm* | CoCrWC | 48 HRC | |
PLASweld™ | -150 +50 µm* | CoCrWC | 49 HRC | |
PLASweld™ | -150 +50 µm* | CoCrMoNiC | 32 HRC | Hög korrosionsbeständighet och beständighet mot vidhäftningsslitage (metall-mot-metall), buffertmaterial för hårda stellitkvaliteter; medicinsk teknik |
* Finns även med kornstorlek -200 +63 µm eller enligt kundkrav
Järnbaserade produkter
Beskrivning | Kron Storlek | Kemisk Sammansättning | Hårdhet | Egenskaper och tillämpningar |
---|---|---|---|---|
PLASweld™ | -150 +50 µm* | FeCrC | 57 HRC | Mycket slitstarka, lämpliga för skydd mot mineralslitage med låga stötkrafter; matarskruvar, tänder på grävmaskiner |
PLASweld™ | -150 +50 µm* | FeCrCBV | 62 HRC | Hårdpåsvetsning på delar med extremt högt friktionsslitage; krossvalsar, skruvtransportörer, grävmaskinsdelar. |
PLASweld™ | -150 +50 µm* | FeCrMo | 55 HRC | Järnbaserad legering med både hög styrka, seghet och temperaturbeständighet upp till 550°C. Tillämplig på varma och kalla stålarbeten. |
PLASweld™ | -150 +50 µm* | FeCrMo | 45 HRC |
|
PLASweld™ | -150 +50 µm* | FeCrMo | 39 HRC |
|
PLASweld™ | -150 +50 µm* | FeCrV | 60 HRC | Järnbaserat pulver med vanadinkarbider, välbalanserad kombination av nötningstålighet och seghet; industriknivar, verktyg |
PLASweld™ | -150 +50 µm* | FeCrV | 61 HRC | Järnlegering med väl fördelade vanadinkarbider i en martensitisk matris. Hög beständighet mot nötning. Hårdpåsvetsning på kanter med stor belastning |
PLASweld™ | -150 +50 µm* | FeCrV | 61 HRC | Martensitisk legering med högt innehåll av vanadin och krom mot en kombination av slitage och korrosion. Skär-/fräsverktyg, skrapor |
* Finns även med kornstorlek -200 +63 µm eller enligt kundkrav
Nickelbaserade produkter
Beskrivning | Kron Storlek | Kemisk Sammansättning | Hårdhet | Egenskaper och tillämpningar |
---|---|---|---|---|
PLASweld™ | -150 +50 µm* | NiBSi+WSC | Matris | Specialutvecklad nickelbasmatris för högsta nötningsbelastning, rullslitage och mineralnötning, glidande nötning, applikationer utsatta för slag. För grävmaskinsdelar, borrverktyg, skruvar i plastindustrin och gruvdrift |
PLASweld™ | -150 +50 µm* | NiCrMoW | 170 HB | Beläggningar beständiga mot korrosion och höga temperaturer, smideshammare, dynor, stränggjutningsrullar/buffertskikt, blandarblad |
PLASweld™ | -150 +50 µm* | NiCrFeNb | 170 HB | Buffertskikt är att föredra för stellitkvaliteter,korrosionsbeständiga; tryckkärlskonstruktion, petrokemisk industri, kraftverk |
PLASweld™ | -150 +50 µm* | NiCrMoNb | 200 HB | Nickelbaserat pulver för påsvetsning, liknande korrosions- och temperaturbeständiga legeringar och för påsvetsning på mjukt stål. Kemisk och petrokemisk industri och för reparationsändamål (ventilpåsvetsning i fartygsmotorer). |
* Finns även med kornstorlek -200 +63 µm eller enligt kundkrav
Bågsprutning i process med flussfylld svetstråd
UTP Maintenance erbjuder ett sortiment av högkvalitativt pulver för tillämpningar med plasmaöverföring. Vår långa erfarenhet av plasmaöverföring ger oss möjlighet att tillhandahålla det bästa skräddarsydda sprutpulvret för flera branscher och även för distributörer.
Bågsprutning är den mest produktiva termiska sprutprocessen. En elektrisk likströmsbåge mellan två kontinuerliga trådelektroder som utgör sprutmaterialet. Komprimerad gas (vanligen luft) finfördelar det smälta sprutmaterialet till mycket små droppar och skickar iväg dem mot underlaget. Processen är enkel att styra och kan användas antingen manuellt eller automatiserat.
Produktnamn | Legeringstyp | Låg friktion | Hög friktion | Korrosion | Värme |
---|---|---|---|---|---|
SK 235-M | Höglegerade stål | x | x | ||
SK 255-M | Höglegerade stål | x | |||
SK 420-M | Höglegerade stål | x | |||
SK 848-M | Höglegerade stål | x | x | ||
SK 825-M | Nickellegeringar | x | x | ||
SK 830-MF | Nickellegeringar | x | x | x | |
SK 840-MF | Nickellegeringar | x | |||
SK 850-MF | Nickellegeringar | x | x | ||
SK 858-M | Nickellegeringar | x | x | ||
SK 860-MF | Nickellegeringar | x | x | x | |
SK 868-M | Nickellegeringar | x | x | ||
SK 9000-MF | Nickellegeringar | x | x | x |