voestalpine Böhler Welding

Saldatrici URANOS. Fuori dall’ordinario

Le saldatrici Böhler Welding della linea URANOS possono essere utilizzate per processi di saldatura MMA, TIG DC HF, MIG/MAG, MIG/MAG ad impulsi, oltre che in saldature multiprocesso e offrono un intervallo di potenza compreso fra 150 e 500 A. Gli inverter Premium della serie URANOS sono dotati di numerosi accorgimenti tecnici. La preziosa funzione di richiamo a piacere di parametri di saldatura pre-impostati soddisfa ogni esigenza, e garantisce la riproducibilità di risultati di saldatura eccezionali - e quindi connessioni resistenti nel tempo.

Cosa distingue le saldatrici URANOS:

  • Eccellenti proprietà di alimentazione del filo, grazie ad un concetto di avanzamento innovativo.
  • Possibili allacciamenti di sistemi di automazione e robot
  • Display a colori digitale per una semplice selezione dei processi
  • Tecnologia ad inverter digitale avanzata
  • Efficienza energetica a basso consumo (anche in condizioni di servizio continuo)

Processi di saldatura

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Prodotti URANOS

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Industrie in primo piano

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Processi di saldatura

Le saldatrici URANOS possono operare i seguenti processi di saldatura:

  • MIG/MAG Synergic
  • Saldatura MIG/MAG ad impulsi
  • Saldatura MMA
  • Multiprocesso
  • Saldatura TIG AC/DC
  • Saldatura TIG DC HF

Saldatrici URANOS - Panoramica dei prodotti

Il campo d’applicazione delle macchine URANOS è determinato dal processo di saldatura. Böhler Welding fornisce l’apparecchio di saldatura giusto per ogni processo.

MIG/MAG Synergic

URANOS 2000 SMC

Per approfondire URANOS 2000 SMC.

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URANOS 2700 SMC

Per approfondire URANOS 2700 SMC.

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Scheda Tecnica 

Generale

Saldatura

MIG/MAG - MMA - TIG DC Lift

Materiali

Acciaio al Carbonio - Acciaio Inossidabile - Alluminio - Rame

Dimensioni

485 x 210 x 400 mm

Peso

12.8 kg

 

Alimentazione

Tensione (50/60 Hz)

1 x 230Vac ± 15%

Potenza Max Assorbita

5.7 kVA 

Corrente Max Assorbita

24.7 A

Fattore di potenza PF

1

Rendimento

85 %

Fusibile in linea

25A

Tensione a vuoto

58Vdc

Grado di Protezione IP

IP23S

Classe di Isolamento

H

Cavo di alimentazione

3 x 2.5 mm2 - 2 m

 

Saldatura

Corrente di saldatura

3A - 220 A

Fattore di utilizzo

MIG / MAG - 40 °C

35 % - 200 A
60 % - 160 A
100 % - 130 A

Fattore di utilizzo

MIG / MAG - 25 °C 

100 % - 220 A

Ø Filo Pieno

0.8 - 1.0 mm (opz 0.6 - 1.0)

Ø Filo Animato

0.9 - 1.2 mm

Ø Filo Alluminio

0.8 - 1.0 mm

Velocità filo

0.5 - 16 m / min

N° rulli

2

Bobina

Ø 200 mm

Programmi Sinergici

19

Mem. Programmi di saldatura

8

Note Tecniche

  • Generatore con tecnologia inverter "Green@wave" per una elevata efficienza energetica e un perfetto controllo di tutte le fasi di saldatura
  • Possibilità di utilizzo in condizioni ambientali severe
  • Dimensioni ridotte e costruzione compatta
  • Cofanatura in plastica antiurto, autoestinguente, resistente alla corrosione
  • Canalizzazione del flusso aria per ridurre l’accumulo di polveri
  • Ventilazione controllata
  • Elevato risparmio energetico (dispositivo P.F.C. power factor controller)
  • Unità Trainafilo integrata con motoriduttore 2 rulli
  • Supporto per bobina Ø 200mm
  • Dispositivo di cambio polarità di saldatura
  • Pannello comandi digitale full optional e di facile regolazione
  • Lettura digitale dei parametri di saldatura
  • Memorizzazione allo spegnimento delle ultime impostazioni di lavoro
  • Memorizzazione programmi di saldatura (8 programmi personalizzati)
  • Funzione lock-unlock di blocco regolazioni da pannello con password
  • Possibilità di saldare molteplici tipologie di elettrodo
  • Controllo di tutte le fasi di saldatura attraverso hot start, arc force, antisticking
  • Impostazione sinergica della dinamica di saldatura ottimale per molteplici tipologie di elettrodo
  • Disturbi elettromagnetici ridotti nella saldatura tig con partenza lift
  • Modalità di saldatura 2/4 tempi
  • Dinamica d’arco regolabile
  • Partenze sempre sicure (soft start – rampa motore)
  • Bruciatura controllata del fi lo a fi ne saldatura (Burn back)
  • Modalità di saldatura crater fi ller per ottimizzare l’inizio e la fi ne del cordone di saldatura
  • Facile impostazione e utilizzo di programmi sinergici (16 sinergie)
  • Impostazione elettronica della velocità fi lo (0,5-16,0 m/min), amperaggio, spessore pezzo
  • Modalità di saldatura temporizzata (puntatura)
  • Modalità di saldatura a intermittenza (punto pausa)

Scheda Tecnica

 

 2700 CLASSIC

2700 SMART 

 2700 EXCLUSIVE

Generale

Saldatura

MIG/MAG - MMA - TIG DC Lift

Materiali

Acciaio al Carbonio - Acciaio Inossidabile - Alluminio - Rame

Dimensioni

620 x 270 x 460 mm

620 x 270 x 460 mm

 620 x 270 x 460 mm

Peso

23.7 kg

23.7 kg

23.7 kg

 

Alimentazione

Tensione (50/60 Hz)

3 x 400/230V ± 15%

 3 x 400/230V ± 15%

 3 x 400/230V ± 15%

Potenza Max Assorbita

9.1/9.1 kVA 

 9.1/9.1 kVA

 9.1/9.1 kVA

Corrente Max Assorbita

13.1/22.8 A

13.1/22.8 A

 13.1/22.8 A

Fattore di potenza PF

0.94/0.96

0.94/0.96

 0.94/0.96

Rendimento

88/86 %

 88/86 %

 88/86 %

Fusibile in linea

16/20A

 16/20A

 16/20A

Tensione a vuoto

92Vdc

92Vdc

 92Vdc

Grado di Protezione IP

IP23S

 IP23S

 IP23S

Classe di Isolamento

H

 H

 H

Cavo di alimentazione

4 x 2.5 mm2 - 5 m

 4 x 2.5 mm2 - 5 m

 4 x 2.5 mm2 - 5 m

 

Saldatura

Corrente di saldatura

3A - 270 A

 3A - 270 A

3A - 270 A

Fattore di utilizzo

MIG / MAG - 40 °C

45 % - 270 A
 60 % - 250 A
100 % - 230 A

45 % - 270 A
60 % - 250 A
100 % - 230 A

45 % - 270 A
60 % - 250 A
100 % - 230 A

Fattore di utilizzo

MIG / MAG - 25 °C 

100 % - 270 A

100 % - 270 A

 100 % - 270 A

Ø Filo Pieno

1.0 - 1.2 mm (opz 0.8 - 1.2)

 1.0 - 1.2 mm (opz 0.8 - 1.2)

1.0 - 1.2 mm (opz 0.8 - 1.2)

Ø Filo Animato

1.2 - 1.6 mm

 1.2 - 1.6 mm

1.2 - 1.6 mm

Ø Filo Alluminio

0.8 - 1.2 mm

0.8 - 1.2 mm

0.8 - 1.2 mm

Velocità filo

0.5 - 22.0 m / min

 0.5 - 22.0 m / min

 0.5 - 22.0 m / min

N° rulli

2 (4 opz)

 2 (4 opz)

 2 (4 opz)

Bobina

Ø 200/300 mm

 Ø 200/300 mm

 Ø 200/300 mm

Programmi Sinergici

-

 16

 31

Mem. Programmi di saldatura

-

 -

 64

Predisposizione Torcia MIG/MAG U/D

-

 -

 Sí

Predisposizione Torcia PUSH PULL

-

 -

 Sí

Predisposizione comando a distanza RC

 Sí

 Sí

Note Tecniche

  • Generatore con tecnologia inverter "Green@wave" per una elevata efficienza energetica e un perfetto controllo di tutte le fasi di saldatura
  • Possibilità di utilizzo in condizioni ambientali severe
  • Sistema facilmente aggiornabile grazie ad un avanzato software di controllo
  • Cofanatura in plastica antiurto, autoestinguente, resistente alla corrosione
  • Canalizzazione del flusso aria per ridurre l'accumulo di polveri
  • Ventilazione controllata
  • Elevato risparmio energetico (dispositivo P.F.C. power factor controller)
  • Unità Trainafilo integrata con motoriduttore 2/4 rulli
  • Supporto per bobina Ø 200/300mm
  • Dispositivo di cambio polarità di saldatura
  • Pannello comandi digitale full optional e di facile regolazione
  • Lettura digitale dei parametri di saldatura
  • Memorizzazione allo spegnimento delle ultime impostazioni di lavoro
  • Memorizzazione programmi di saldatura (64 programmi personalizzati) (Uranos 2700 SMC Exclusive)
  • Funzione lock-unlock di blocco regolazioni da pannello con password
  • Possibilità di saldare molteplici tipologie di elettrodo
  • Controllo di tutte le fasi di saldatura attraverso hot start, arc force, antisticking
  • Impostazione sinergica della dinamica di saldatura ottimale per molteplici tipologie di elettrodo
  • Disturbi elettromagnetici ridotti nella saldatura tig con partenza lift
  • Modalità di saldatura 2/4 tempi
  • Dinamica d'arco regolabile
  • Partenze sempre sicure (soft start – rampa motore)
  • Bruciatura controllata del filo a fi ne saldatura (Burn back)
  • Modalità di saldatura crater filler per ottimizzare l'inizio e la fine del cordone di saldatura (Uranos 2700 SMC Smart/Exclusive)
  • Facile impostazione e utilizzo di programmi sinergici (16 sinergie) (Uranos 2200 SMC Smart)
  • Facile impostazione e utilizzo di programmi sinergici (31 sinergie) (Uranos 2700 SMC Exclusive)
  • Impostazione elettronica della velocità fi lo (0,5-22,0 m/min) Uranos 2700 SMC Classic/Smart
  • Impostazione elettronica della velocità fi lo (0,5-22,0 m/min), amperaggio, spessore pezzo (Uranos 2700 SMC Exclusive)
  • Modalità di saldatura temporizzata (puntatura)
  • Modalità di saldatura a intermittenza (punto pausa)
  • Bilevel MIG/MAG (Uranos 2700 SMC Smart/Exclusive)
  • Predisposizione per torcia MIG/MAG U/D (Uranos 2700 SMC Exclusive)
  • Predisposizione per torcia push pull (Uranos 2700 SMC Exclusive)
  • Predisposizione per comando a distanza RC
  • Predisposizione per unità di raffreddamento torcia WU
  • Attività gruppo di raffreddamento controllata

Saldatura MIG / MAG 

URANOS 2700 PMC

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URANOS 3200 PME

Per approfondire URANOS 3200 PME.

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URANOS 4000 PME

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URANOS 5000 PME

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Scheda Tecnica

Generale

Saldatura

MIG / MAG - MIG / MAG Pulsato - MMA - TIG DC Lift

Saldatura

Acciaio al Carbonio - Acciaio Inossidabile - Alluminio - Rame

Dimensioni

620 x 270 x 460 mm

Peso

23.7 kg

 

Alimentazione

Tensione (50/60 Hz)

3 x 400 / 230 V ± 15%

Potenza Max Assorbita

9.1 / 9.1 kVA 

Corrente Max Assorbita

13.1 / 22.8 A

Fattore di potenza PF

0.94 / 0.96 %

Rendimento

88 / 86 %

Fusibile in linea

16 / 20 A

Tensione a vuoto

92 Vdc

Grado di Protezione IP

IP23S

Classe di Isolamento

H

Cavo di alimentazione

4 x 2.5 mm2 - 5 m

 

Saldatura

Corrente di saldatura

3 - 270 A

Fattore di utilizzo

MIG / MAG - 40 °C

45 % - 270 A
60 % - 250 A
100 % - 230 A

Fattore di utilizzo
MIG / MAG - 25 °C 

100 % - 270 A

Ø Filo Pieno

1.0 - 1.2 mm (opz .0.6 - 1.2)

Ø Filo Animato

1.2 - 1.6 mm

Ø Filo Alluminio

0.8 - 1.2 mm

Velocità filo

0.5 - 22 m / min

N° rulli

2 (4 opz)

Bobina

Ø 200 / 300mm

Programmi Sinergici

60

Mem. Programmi di saldatura

64

Predisposizione Torcia MIG/MAG U/D

Predisposizione Torcia PUSH PULL

Predisposizione comando a distanza RC

Note Tecniche

  • Generatore con tecnologia inverter "Green@wave" per una elevata efficienza energetica e un perfetto controllo di tutte le fasi di saldatura
  • Possibilità di utilizzo in condizioni ambientali severe
  • Sistema di comunicazione digitale CAN BUS con protocollo a 500 Kbps (massima sicurezza e affidabilità)
  • Sistema facilmente aggiornabile grazie ad un avanzato software di controllo
  • Dimensioni ridotte e costruzione compatta
  • Cofanatura in plastica antiurto, autoestinguente, resistente alla corrosione
  • Canalizzazione del flusso aria per ridurre l'accumulo di polveri
  • Ventilazione controllata
  • Elevato risparmio energetico (dispositivo P.F.C. power factor controller)
  • Unità Trainafilo integrata con motoriduttore 2 / 4 rulli
  • Dispositivo di cambio polarità di saldatura
  • Pannello comandi con display LCD grafico di facile regolazione
  • Lettura digitale dei parametri di saldatura
  • Memorizzazione allo spegnimento delle ultime impostazioni di lavoro
  • Completa personalizzazione dell'interfaccia
  • Programmazione del processo di saldatura attraverso i "limiti di guardia"
  • Funzione lock-unlock di blocco regolazioni da pannello con password
  • Possibilità di saldare molteplici tipologie di elettrodo
  • Controllo di tutte le fasi di saldatura attraverso hot start, arc force, antisticking
  • Impostazione sinergica della dinamica di saldatura ottimale per molteplici tipologie di elettrodo
  • Disturbi elettromagnetici ridotti nella saldatura tig con partenza lift
  • Modalità di saldatura 2 / 4 tempi
  • Modalità di saldatura MIG / MAG doppio pulsato
  • Dinamica d'arco regolabile
  • Partenze sempre sicure (soft start – rampa motore)
  • Bruciatura controllata del filo a fine saldatura (Burn back)
  • Modalità di saldatura crater filler per ottimizzare l'inizio e la fine del cordone di saldatura
  • Facile impostazione e utilizzo di programmi sinergici (60 sinergie)
  • Modalità di saldatura temporizzata (puntatura)
  • Modalità di saldatura a intermittenza (punto pausa)
  • Bilevel MIG/MAG
  • Predisposizione per torcia MIG/MAG digitale
  • Predisposizione per unità di raffreddamento torcia WU
  • Attività gruppo di raffreddamento controllata

Scheda Tecnica

Generale

Saldatura

MIG/MAG - MIG/MAG PULSATO - MMA - TIG DC Lift

Materiali

Acciaio al Carbonio - Acciaio Inossidabile - Acciaio Duplex - Alluminio - Rame - Riporti duri

Dimensioni 

620 x 240 x 460 mm

Peso

27.6 kg

 

Alimentazione

Tensione (50/60 Hz)

3 x 400 / 230 V ± 15%

Potenza Max Assorbita

13.0 / 13.3 kVA 

Corrente Max Assorbita

18.8 / 32.9 A

Fattore di potenza PF

0.95

Rendimento

85 %

Fusibile in linea

20 / 30 A

Tensione a vuoto 

75 Vdc

Grado di Protezione IP

IP23S

Classe di Isolamento

H

Cavo di alimentazione

4 x 4 mm2 - 5 m

 

Saldatura

Corrente di saldatura 

3 - 320 A

Fattore di utilizzo

MIG / MAG - 40 °C

50 % - 320 A
60 % - 310 A
100 % - 250 A

Fattore di utilizzo

MIG / MAG - 25 °C 

70 % - 320 A
100 % - 270 A

Ø Filo Pieno (WF 4000)

1.0 - 1.2 mm (opz .0.6 - 1.6)

Ø Filo Animato (WF 4000)

1.2 - 2.4 mm

Ø Filo Alluminio (WF 4000)

0.8 - 1.6 mm

Velocità filo (WF 4000)

0.5 - 22 m / min

N° rulli (WF 4000)

2 (4 opz)

Bobina (WF 3000 / WF 4000)

Ø 200 / 300mm

Programmi Sinergici

60

Mem. Programmi di saldatura

64

Predisposizione Torcia MIG/MAG U/D

Predisposizione Torcia PUSH PULL

Predisposizione comando a distanza RC

Predisposizione RapiDeep 2.0

Predisposizione QuickPulse 2.0

Predisposizione Programma EN 1090

Predisposizione sistema WeldNet

Note Tecniche

  • Generatore con tecnologia inverter "Green@wave" per una elevata efficienza energetica e un perfetto controllo di tutte le fasi di saldatura
  • Elevata potenza al 100% di fattore di utilizzo
  • Possibilità di utilizzo in condizioni ambientali severe
  • Sistema di comunicazione digitale CAN BUS con protocollo a 500 Kbps (massima sicurezza e affidabilità)
  • Sistema facilmente aggiornabile grazie ad un avanzato software di controllo
  • Cofanatura in plastica antiurto, autoestinguente, resistente alla corrosione
  • Canalizzazione del flusso aria per ridurre l'accumulo di polveri
  • Ventilazione controllata
  • Elevato risparmio energetico (dispositivo P.F.C. power factor controller)
  • Unità Trainafilo separata con motoriduttore 2/4 rulli
  • Regolazioni e controlli su carrello trainafilo
  • Pannello comandi con display LCD grafico di facile regolazione
  • Lettura digitale dei parametri di saldatura
  • Memorizzazione allo spegnimento delle ultime impostazioni di lavoro
  • Completa personalizzazione dell'interfaccia
  • Programmazione del processo di saldatura attraverso i "limiti di guardia"
  • Funzione lock-unlock di blocco regolazioni da pannello con password
  • Gestione completa di più impianti su rete Ethernet
  • Software per la supervisione e per la completa impostazione delle operazioni di saldatura
  • Possibilità di saldare molteplici tipologie di elettrodo
  • Controllo di tutte le fasi di saldatura attraverso hot start, arc force, antisticking
  • Impostazione sinergica della dinamica di saldatura ottimale per molteplici tipologie di elettrodo
  • Disturbi elettromagnetici ridotti nella saldatura tig con partenza lift
  • Modalità di saldatura 2/4 tempi
  • Modalità di saldatura MIG/MAG doppio pulsato
  • Dinamica d'arco regolabile
  • Partenze sempre sicure (soft start – rampa motore)
  • Bruciatura controllata del filo a fine saldatura (Burn back)
  • Modalità di saldatura crater filler per ottimizzare l'inizio e la fine del cordone di saldatura
  • Modalità di saldatura temporizzata (puntatura)
  • Modalità di saldatura a intermittenza (punto pausa)
  • Bilevel MIG/MAG
  • Predisposizione per unità di raffreddamento torcia WU
  • Attività gruppo di raffreddamento controllata

Scheda Tecnica

Generale

Saldatura

MIG/MAG - MIG/MAG PULSATO - MMA - TIG DC Lift

Materiali

Acciaio al Carbonio - Acciaio Inossidabile - Acciaio Duplex - Alluminio - Rame - Riporti duri

Dimensioni 

690 x 290 x 510 mm

Peso

36.2 kg

 

Alimentazione

Tensione (50/60 Hz)

3 x 400 / 230 V ± 15%

Potenza Max Assorbita

16.1 / 16.5 kVA 

Corrente Max Assorbita

24.4 / 43.7 A

Fattore di potenza PF

0.95

Rendimento

88 %

Fusibile in linea

25 / 45 A

Tensione a vuoto 

73 Vdc

Grado di Protezione IP

IP23S

Classe di Isolamento 

H

Cavo di alimentazione

4 x 6 mm2 - 5 m

 

Saldatura

Corrente di saldatura

3 - 400 A

Fattore di utilizzo

MIG / MAG - 40 °C

60 % - 400 A
100 % - 360 A

Fattore di utilizzo

MIG / MAG - 25 °C 

100 % - 400 A

Ø Filo Pieno (WF 4000)

1.0 - 1.2 mm (opz .0.6 - 1.6)

Ø Filo Animato (WF 4000)

1.2 - 2.4 mm

Ø Filo Alluminio (WF 4000)

0.8 - 1.6 mm

Velocità filo (WF 4000)

0.5 - 22.0 m / min

N° rulli (WF 4000)

2 (4 opz)

Bobina (WF 3000 / WF 4000)

Ø 200 / 300mm

Programmi Sinergici

60

Mem. Programmi di saldatura

64

Predisposizione Torcia MIG/MAG U/D

Predisposizione Torcia PUSH PULL

Predisposizione comando a distanza RC

Predisposizione RapiDeep 2.0

Predisposizione QuickPulse 2.0

Predisposizione Programma EN 1090

Predisposizione sistema Weld@Net

Note Tecniche

  • Generatore con tecnologia inverter "Green@wave" per una elevata efficienza energetica e un perfetto controllo di tutte le fasi di saldatura
  • Elevata potenza al 100% di fattore di utilizzo
  • Possibilità di utilizzo in condizioni ambientali severe
  • Sistema di comunicazione digitale CAN BUS con protocollo a 500 Kbps (massima sicurezza e affidabilità)
  • Sistema facilmente aggiornabile grazie ad un avanzato software di controllo
  • Cofanatura in plastica antiurto, autoestinguente, resistente alla corrosione
  • Canalizzazione del flusso aria per ridurre l'accumulo di polveri
  • Ventilazione controllata
  • Elevato risparmio energetico (dispositivo P.F.C. power factor controller)
  • Unità Trainafilo separata con motoriduttore 2/4 rulli
  • Regolazioni e controlli su carrello trainafilo
  • Pannello comandi con display LCD grafico di facile regolazione
  • Lettura digitale dei parametri di saldatura
  • Memorizzazione allo spegnimento delle ultime impostazioni di lavoro
  • Completa personalizzazione dell'interfaccia
  • Programmazione del processo di saldatura attraverso i "limiti di guardia"
  • Funzione lock-unlock di blocco regolazioni da pannello con password
  • Gestione completa di più impianti su rete Ethernet
  • Software per la supervisione e per la completa impostazione delle operazioni di saldatura
  • Possibilità di saldare molteplici tipologie di elettrodo
  • Controllo di tutte le fasi di saldatura attraverso hot start, arc force, antisticking
  • Impostazione sinergica della dinamica di saldatura ottimale per molteplici tipologie di elettrodo
  • Disturbi elettromagnetici ridotti nella saldatura tig con partenza lift
  • Modalità di saldatura 2/4 tempi
  • Modalità di saldatura MIG/MAG doppio pulsato
  • Dinamica d'arco regolabile
  • Partenze sempre sicure (soft start – rampa motore)
  • Bruciatura controllata del filo a fine saldatura (Burn back)
  • Modalità di saldatura crater filler per ottimizzare l'inizio e la fine del cordone di saldatura
  • Facile impostazione e utilizzo di programmi sinergici (80 sinergie)
  • Modalità di saldatura temporizzata (puntatura)
  • Modalità di saldatura a intermittenza (punto pausa)
  • Bilevel MIG/MAG
  • Predisposizione per unità di raffreddamento torcia WU
  • Attività gruppo di raffreddamento controllata

Scheda Tecnica

Generale

Saldatura

MIG/MAG - MIG/MAG PULSATO - MMA - TIG DC Lift

Materiali

Acciaio al Carbonio - Acciaio Inossidabile - Acciaio Duplex - Alluminio - Rame - Riporti duri

Dimensioni

690 x 290 x 510 mm

Peso

38.5 kg

 

Alimentazione

Tensione (50/60 Hz)

3 x 400 / 230 V ± 15%

Potenza Max Assorbita

22.9 / 23.9 kVA 

Corrente Max Assorbita

33.0 / 61.5 A

Fattore di potenza PF

0.95

Rendimento

88 %

Fusibile in linea

30 / 63 A

Tensione a vuoto 

73 Vdc

Grado di Protezione IP

IP23S

Classe di Isolamento

H

Cavo di alimentazione 

4 x 4 mm2 - 5 m

 

Saldatura

Corrente di saldatura

3 - 500 A

Fattore di utilizzo

MIG / MAG - 40 °C

50 % - 500 A
60 % - 470 A
100 % - 420 A

Fattore di utilizzo

MIG / MAG - 25 °C 

80 % - 500 A
100 % - 470 A

Ø Filo Pieno (WF 4000)

1.0 - 1.2 mm (opz 0.6 - 1.6)

Ø Filo Animato (WF 4000)

1.2 - 2.4 mm

Ø Filo Alluminio (WF 4000)

0.8 - 1.6 mm

Velocità filo (WF 4000)

0.5 - 22 m / min

N° rulli (WF 4000)

2 (4 opz)

Bobina (WF 3000 / WF 4000)

Ø 200 / 300mm

Programmi Sinergici

80

Mem. Programmi di saldatura

64

Predisposizione Torcia MIG/MAG U/D

Predisposizione Torcia PUSH PULL

Predisposizione comando a distanza RC

Predisposizione RapiDeep 2.0

Predisposizione QuickPulse 2.0

Predisposizione Programma EN 1090

Predisposizione sistema Weld@Net

Note Tecniche

  • Generatore con tecnologia inverter "Green@wave" per una elevata efficienza energetica e un perfetto controllo di tutte le fasi di saldatura
  • Elevata potenza al 100% di fattore di utilizzo
  • Possibilità di utilizzo in condizioni ambientali severe
  • Sistema di comunicazione digitale CAN BUS con protocollo a 500 Kbps (massima sicurezza e affidabilità)
  • Sistema facilmente aggiornabile grazie ad un avanzato software di controllo
  • Cofanatura in plastica antiurto, autoestinguente, resistente alla corrosione
  • Canalizzazione del flusso aria per ridurre l'accumulo di polveri
  • Ventilazione controllata
  • Elevato risparmio energetico (dispositivo P.F.C. power factor controller)
  • Unità Trainafilo separata con motoriduttore 2/4 rulli
  • Regolazioni e controlli su carrello trainafilo
  • Pannello comandi con display LCD grafico di facile regolazione
  • Lettura digitale dei parametri di saldatura
  • Memorizzazione allo spegnimento delle ultime impostazioni di lavoro
  • Completa personalizzazione dell'interfaccia
  • Programmazione del processo di saldatura attraverso i "limiti di guardia"
  • Funzione lock-unlock di blocco regolazioni da pannello con password
  • Gestione completa di più impianti su rete Ethernet
  • Software per la supervisione e per la completa impostazione delle operazioni di saldatura
  • Possibilità di saldare molteplici tipologie di elettrodo
  • Controllo di tutte le fasi di saldatura attraverso hot start, arc force, antisticking
  • Impostazione sinergica della dinamica di saldatura ottimale per molteplici tipologie di elettrodo
  • Disturbi elettromagnetici ridotti nella saldatura tig con partenza lift
  • Modalità di saldatura 2/4 tempi
  • Modalità di saldatura MIG/MAG doppio pulsato
  • Dinamica d'arco regolabile
  • Partenze sempre sicure (soft start – rampa motore)
  • Bruciatura controllata del filo a fine saldatura (Burn back)
  • Modalità di saldatura crater filler per ottimizzare l'inizio e la fine del cordone di saldatura
  • Facile impostazione e utilizzo di programmi sinergici (80 sinergie)
  • Modalità di saldatura temporizzata (puntatura)
  • Modalità di saldatura a intermittenza (punto pausa)
  • Bilevel MIG/MAG
  • Predisposizione per unità di raffreddamento torcia WU
  • Attività gruppo di raffreddamento controllata

Saldatura MMA

URANOS 1500

Per approfondire URANOS 1500.

Maggiori informazioni

Scheda Tecnica

 

 1500

 1550 RC

Generale

Saldatura

MMA - TIG DC Lift

MMA - TIG DC Lift

Materiali

Acciaio al Carbonio - Acciaio Inossidabile - Ghisa

Acciaio al Carbonio - Acciaio Inossidabile - Ghisa

Dimensioni 

260 x 120 x 190mm

260 x 120 x 190mm

Peso

2.6 kg

2.6 kg

 

Alimentazione

Tensione  (50/60 Hz)

1 x 230V ± 15 %

1 x 230V ± 15 %

Potenza Max Assorbita

6.6 kVA

6.6 kVA

Corrente Max Assorbita

28.7 A

28.7 A

Rendimento

87 %

87 %

Fusibile in linea

16 A

16 A

Tensione a vuoto 

85 Vdc

85 Vdc

Grado di Protezione IP

IP23S

IP23S

Classe di Isolamento 

H

H

Cavo di alimentazione 

3 x 1.5 mm2 - 2 m

3 x 1.5 mm2 - 2 m

 

Saldatura

Corrente di saldatura

5 A - 150 A

5 A - 150 A

Fattore di utilizzo

MMA - 40 °C

30 % - 150 A
60 % - 125 A
100 % - 110 A

30 % - 150 A 
60 % - 125 A 
100 % - 110 A

Predisposizione RC

-

JA

Contenuto Kit Valigia

  • Genesis 1500
  • Pinza portaelettrodo
  • Cavo Massa
  • Spazzola-martelletto
  • Maschera 
  • Cinghia di prolunga
  • Confezione 20 elettrodi

Note Tecniche

  • Generatore con tecnologia inverter di nuova generazione: superiore dinamica d'arco e migliori prestazioni in saldatura
  • Possibilità di utilizzo in condizioni ambientali severe
  • Dimensioni ridotte e costruzione compatta
  • Cofanatura in plastica antiurto, autoestinguente, resistente alla corrosione
  • Canalizzazione del flusso aria per ridurre l'accumulo di polveri
  • Ventilazione controllata
  • Ottime prestazioni anche con lunghi cavi di alimentazione
  • Possibilità di saldare molteplici tipologie di elettrodo
  • Controllo di tutte le fasi di saldatura attraverso hot start, arc force, antisticking
  • Disturbi elettromagnetici ridotti nella saldatura tig con partenza lift
  • Predisposizione per comando a distanza RC (Uranos 1500 RC)
  • Presa di potenza da 25 mm2

Saldatura TIG DC HF

URANOS 2200 TLH

Per approfondire URANOS 2200 TLH.

Maggiori informazioni

Scheda Tecnica

Generale

Saldatura

WIG DC HF -  WIG DC Lift - MMA (E-Hand)

Materiali

Baustähle - Cr - Ni Stahl - Guss - Kupfer - Titan

Dimensioni

500 x 190 x 400 mm

Peso

14.3 kg

 

Alimentazione

Tensione (50/60 Hz)

1 x 230 / 115 V ± 15%

Potenza Max Assorbita

5.2 / 3.4 kVA 

Corrente Max Assorbita

25.0 / 29.7 A

Fattore di potenza PF

0.95

Rendimento

85 %

Fusibile in linea

16 / 20 A

Tensione a vuoto 

94 Vdc

Grado di Protezione IP

IP23S

Classe di Isolamento

H

Cavo di alimentazione

3 x 2.5 mm2 - 2 m

 

Saldatura

Corrente di saldatura 

3 - 220 A

Fattore di utilizzo

TIG - 40 °C

35 % - 220 A
60 % - 190 A
100 % - 165 A

Fattore di utilizzo

TIG - 25 °C 

80 % - 220 A
100 % - 210 A

Mem. Programmi di saldatura

64

Predisposizione Torcia TIG U/D

Predisposizione per Torcia Digitale

 

 

Predisposizione sistema Weld@Net

EasyArc di serie

Note Tecniche

  • Generatore con tecnologia inverter Green@wave per una elevata efficienza energetica e un perfetto controllo di tutte le fasi di saldatura
  • Possibilità di utilizzo in condizioni ambientali severe
  • Sistema di comunicazione digitale CAN BUS con protocollo a 500 Kbps (massima sicurezza e affi dabilità)
  • Sistema facilmente aggiornabile grazie ad un avanzato software di controllo
  • Dimensioni ridotte e costruzione compatta
  • Cofanatura in plastica antiurto, autoestinguente, resistente alla corrosione
  • Canalizzazione del flusso aria per ridurre l'accumulo di polveri
  • Elevato risparmio energetico (dispositivo P.F.C. power factor controller)
  • Pannello comandi con dispaly LCD grafico di facile regolazione 
  • Lettura digitale dei parametri di saldatura
  • Memorizzazione allo spegnimento delle ultime impostazioni di lavoro
  • Completa personalizzazione dell'interfaccia
  • Gestione completa di più impianti su rete Ethernet
  • Software per la supervisione e per la completa impostazione delle operazioni di saldatura
  • Possibilità di saldare molteplici tipologie di elettrodo
  • Controllo di tutte le fasi di saldatura attraverso hot start, arc force, antisticking
  • Modalità di saldatura bilevel
  • Corrente pulsata e fast pulse (2500 Hz)
  • Easy joining
  • Possibilità di restart manuale o di interruzione rampa a fine saldatura
  • Funzione lock-unlock di blocco regolazioni da pannello con password
  • Facile trasporto dell’impianto con l’utilizzo del porta generatore
  • Bassa rumorosità
  • Ventilazione controllata
  • Predisposizione per torcia TIG digitale
  • Predisposizione per unità di raffreddamento torcia WU
  • Attività gruppo di raffreddamento controllata

Saldatura TIG AC/DC

URANOS 1700 AC/DC

Per approfondire URANOS 1700 AC/DC.

Maggiori informazioni

URANOS 2200 AC/DC

Per approfondire URANOS 2200 AC/DC.

Maggiori informazioni

URANOS 2700 AC/DC

Per approfondire URANOS 2700 AC/DC.

Maggiori informazioni

URANOS 3200 AC/DC

Per approfondire URANOS 3200 AC/DC.

Maggiori informazioni

URANOS 4000 AC/DC

Per approfondire URANOS 4000 AC/DC.

Maggiori informazioni

Scheda Tecnica

Generale

Saldatura

WIG AC - WIG MIX AC / DC - WIG DC HF -  WIG DC Lift - MMA (E-Hand)

Materiali

Baustähle - Cr - Ni Stahl - Guss - Aluminium - Nickel - Kupfer - Titan

Dimensioni

500 x 190 x 400 mm

Peso

18.8 kg

 

Alimentazione

Tensione (50/60 Hz)

1 x 230 / 115 V ± 15%

Potenza Max Assorbita

5.0 kVA 

Corrente Max Assorbita

21.7 / 33.3 A

Fattore di potenza PF

1

Rendimento

80 %

Fusibile in linea

16 / 25 A

Tensione a vuoto 

80 Vdc

Grado di Protezione IP

IP23S

Classe di Isolamento

H

Cavo di alimentazione 

3 x 2.5 mm2 - 5 m

 

Saldatura

Corrente di saldatura 

3 - 170 A

Fattore di utilizzo

TIG - 40 °C

35 % - 170 A
60 % - 150 A
100 % - 130 A

Fattore di utilizzo

TIG - 25 °C 

100 % - 170 A

Mem. Programmi di saldatura

64

Predisposizione Torcia TIG U/D

Predisposizione per Torcia Digitale

Predisposizione comando a distanza RC

Predisposizione sistema Weld@Net

EasyArc di serie

Note Tecniche

  • Generatore con tecnologia inverter Green@wave per una elevata efficienza energetica e un perfetto controllo di tutte le fasi di saldatura
  • Possibilità di utilizzo in condizioni ambientali severe
  • Sistema di comunicazione digitale CAN BUS con protocollo a 500 Kbps (massima sicurezza e affidabilità)
  • Sistema facilmente aggiornabile grazie ad un avanzato software di controllo
  • Dimensioni ridotte e costruzione compatta
  • Cofanatura in plastica antiurto, autoestinguente, resistente alla corrosione
  • Canalizzazione del flusso aria per ridurre l'accumulo di polveri
  • Elevato risparmio energetico (dispositivo P.F.C. power factor controller)
  • Pannello comandi con display LCD grafi co di facile regolazione
  • Lettura digitale dei parametri di saldatura
  • Memorizzazione allo spegnimento delle ultime impostazioni di lavoro
  • Completa personalizzazione dell'interfaccia
  • Gestione completa di più impianti su rete Ethernet
  • Software per la supervisione e per la completa impostazione delle operazioni di saldatura
  • Possibilità di saldare molteplici tipologie di elettrodo
  • Controllo di tutte le fasi di saldatura attraverso hot start, arc force, antisticking
  • Modalità di saldatura bilevel
  • Corrente pulsata e fast pulse (2500 Hz)
  • Impostazione della forma d'onda AC (quadra, sinusoidale, triangolare)
  • Regolazione della frequenza AC 200 Hz
  • Innesco preciso e arco concentrato (fuzzy logic)
  • Arrotondamento controllato della punta con la funzione easy rounding
  • Easy joining
  • Possibilità di restart manuale o di interruzione rampa a fine saldatura
  • Modalità di saldatura "extra energy" per una maggior penetrazione
  • Funzione lock-unlock di blocco regolazioni da pannello con password
  • Facile trasporto dell'impianto con l'utilizzo del porta generatore
  • Bassa rumorosità
  • Ventilazione controllata
  • Presa di potenza da 50 / 70mm2
  • Predisposizione per unità di raffreddamento torcia WU
  • Attività gruppo di raffreddamento controllata

Scheda Tecnica

Generale

Saldatura

TIG AC - TIG MIX AC/DC - TIG DC HF -  TIG DC Lift - MMA

Materiali

Acciaio al Carbonio - Acciaio Inossidabile - Alluminio - Nichel - Ghisa - Rame - Titanio

Dimensioni

500 x 190 x 400 mm

Peso

18.8 kg

 

Alimentazione

Tensione (50/60 Hz)

1 x 230 / 115 V ± 15%

Potenza Max Assorbita

6.4 kVA 

Corrente Max Assorbita

27.6 / 37.2 A

Fattore di potenza PF

1

Rendimento

80 %

Fusibile in linea (träge)

20 / 30 A

Tensione a vuoto 

80 Vdc

Grado di Protezione IP

IP23S

Classe di Isolamento

H

Cavo di alimentazione

3 x 2.5 mm2 - 5 m

 

Saldatura

Corrente di saldatura

3 - 220 A

Fattore di utilizzo

WIG - 40 °C

35 % - 220 A
60 % - 170 A
100 % - 150 A

Fattore di utilizzo

WIG - 25 °C 

60 % - 220 A
100 % - 180 A

Mem. Programmi di saldatura

64

Predisposizione Torcia TIG U/D

Predisposizione per Torcia Digitale

Predisposizione comando a distanza RC

Predisposizione sistema WeldNet

EasyArc di serie

Note Tecniche

  • Generatore con tecnologia inverter Green@wave per una elevata efficienza energetica e un perfetto controllo di tutte le fasi di saldatura
  • Possibilità di utilizzo in condizioni ambientali severe
  • Sistema di comunicazione digitale CAN BUS con protocollo a 500 Kbps (massima sicurezza e affidabilità)
  • Sistema facilmente aggiornabile grazie ad un avanzato software di controllo
  • Dimensioni ridotte e costruzione compatta
  • Cofanatura in plastica antiurto, autoestinguente, resistente alla corrosione
  • Canalizzazione del flusso aria per ridurre l'accumulo di polveri
  • Elevato risparmio energetico (dispositivo P.F.C. power factor controller)
  • Pannello comandi con display LCD grafi co di facile regolazione
  • Lettura digitale dei parametri di saldatura
  • Memorizzazione allo spegnimento delle ultime impostazioni di lavoro
  • Completa personalizzazione dell'interfaccia
  • Gestione completa di più impianti su rete Ethernet
  • Software per la supervisione e per la completa impostazione delle operazioni di saldatura
  • Possibilità di saldare molteplici tipologie di elettrodo
  • Controllo di tutte le fasi di saldatura attraverso hot start, arc force, antisticking
  • Modalità di saldatura bilevel
  • Corrente pulsata e fast pulse (2500 Hz)
  • Impostazione della forma d'onda AC (quadra, sinusoidale, triangolare)
  • Regolazione della frequenza AC 200 Hz
  • Innesco preciso e arco concentrato (fuzzy logic)
  • Arrotondamento controllato della punta con la funzione easy rounding
  • Easy joining
  • Possibilità di restart manuale o di interruzione rampa a fine saldatura
  • Modalità di saldatura "extra energy" per una maggior penetrazione
  • Funzione lock-unlock di blocco regolazioni da pannello con password
  • Facile trasporto dell'impianto con l'utilizzo del porta generatore
  • Bassa rumorosità
  • Ventilazione controllata
  • Presa di potenza da 50 / 70mm2
  • Predisposizione per unità di raffreddamento torcia WU
  • Attività gruppo di raffreddamento controllata

Scheda Tecnica

Generale

Saldatura

TIG AC - TIG MIX AC/DC - TIG DC HF -  TIG DC Lift - MMA

Materiali

Acciaio al Carbonio - Acciaio Inossidabile - Alluminio - Nichel - Ghisa - Rame - Titanio

Dimensioni

620 x 240 x 460 mm

Peso

27.0 kg

 

Alimentazione

Tensione (50/60 Hz)

3 x 400 / 230 V ± 15%

Potenza Max Assorbita

10.9 / 11.1 kVA 

Corrente Max Assorbita

15.8 / 27.2 A

Fattore di potenza PF

0.95

Rendimento

80 %

Fusibile in linea (träge)

15 / 20 A

Tensione a vuoto 

80 Vdc

Grado di Protezione IP

IP23S

Classe di Isolamento

H

Cavo di alimentazione 

4 x 4 mm2 - 5 m

 

Saldatura

Corrente di saldatura 

3 - 270 A

Fattore di utilizzo

TIG - 40 °C

40 % - 220 A
60 % - 250 A
100 % - 230 A

Fattore di utilizzo

TIG - 25 °C 

100 % - 270 A

Mem. Programmi di saldatura

64

Predisposizione Torcia TIG U/D

Predisposizione per Torcia Digitale

Predisposizione comando a distanza RC

Predisposizione sistema Weld@Net

EasyArc di serie

Note Tecniche

  • Generatore con tecnologia inverter Green@wave per una elevata efficienza energetica e un perfetto controllo di tutte le fasi di saldatura
  • Possibilità di utilizzo in condizioni ambientali severe
  • Sistema di comunicazione digitale CAN BUS con protocollo a 500 Kbps (massima sicurezza e affidabilità)
  • Sistema facilmente aggiornabile grazie ad un avanzato software di controllo
  • Dimensioni ridotte e costruzione compatta
  • Cofanatura in plastica antiurto, autoestinguente, resistente alla corrosione
  • Canalizzazione del flusso aria per ridurre l'accumulo di polveri
  • Elevato risparmio energetico (dispositivo P.F.C. power factor controller)
  • Pannello comandi con display LCD grafi co di facile regolazione
  • Lettura digitale dei parametri di saldatura
  • Memorizzazione allo spegnimento delle ultime impostazioni di lavoro
  • Completa personalizzazione dell'interfaccia
  • Gestione completa di più impianti su rete Ethernet
  • Software per la supervisione e per la completa impostazione delle operazioni di saldatura
  • Possibilità di saldare molteplici tipologie di elettrodo
  • Controllo di tutte le fasi di saldatura attraverso hot start, arc force, antisticking
  • Modalità di saldatura bilevel
  • Corrente pulsata e fast pulse (2500 Hz)
  • Impostazione della forma d'onda AC (quadra, sinusoidale, triangolare)
  • Regolazione della frequenza AC 200 Hz
  • Innesco preciso e arco concentrato (fuzzy logic)
  • Arrotondamento controllato della punta con la funzione easy rounding
  • Easy joining
  • Possibilità di restart manuale o di interruzione rampa a fine saldatura
  • Modalità di saldatura "extra energy" per una maggior penetrazione
  • Funzione lock-unlock di blocco regolazioni da pannello con password
  • Facile trasporto dell'impianto con l'utilizzo del porta generatore
  • Bassa rumorosità
  • Ventilazione controllata
  • Presa di potenza da 50 / 70mm2
  • Predisposizione per unità di raffreddamento torcia WU
  • Attività gruppo di raffreddamento controllata

Scheda Tecnica

Generale

Saldatura

WIG AC - WIG MIX AC / DC - WIG DC HF -  WIG DC Lift - MMA (E-Hand)

Materiali

Baustähle - Cr - Ni Stahl - Guss - Aluminium - Nickel - Kupfer - Titan

Dimensioni 

620 x 240 x 460 mm

Peso

27.5 kg

 

Alimentazione

Tensione (50/60 Hz)

3 x 400 / 230 V ± 15%

Potenza Max Assorbita

13.8 / 14.3 kVA 

Corrente Max Assorbita

19.9 / 35.0 A

Fattore di potenza PF 

0.95

Rendimento

80 %

Fusibile in linea

15 / 25 A

Tensione a vuoto 

80 Vdc

Grado di Protezione IP

IP23S

Classe di Isolamento

H

Cavo di alimentazione 

4 x 4 mm2 - 5 m

 

Saldatura

Corrente di saldatura

3 - 320 A

Fattore di utilizzo

TIG DC - 40 °C

40 % - 320 A
60 % - 300 A
100 % - 270 A

Fattore di utilizzo

TIG DC - 25 °C 

65 % - 320 A
100 % - 290 A

Mem. Programmi di saldatura

64

Predisposizione Torcia TIG U/D

Predisposizione per Torcia Digitale

Predisposizione comando a distanza RC

Predisposizione sistema Weld@Net

EasyArc di serie

Note Tecniche

  • Generatore con tecnologia inverter Green@wave per una elevata efficienza energetica e un perfetto controllo di tutte le fasi di saldatura
  • Possibilità di utilizzo in condizioni ambientali severe
  • Sistema di comunicazione digitale CAN BUS con protocollo a 500 Kbps (massima sicurezza e affidabilità)
  • Sistema facilmente aggiornabile grazie ad un avanzato software di controllo
  • Dimensioni ridotte e costruzione compatta
  • Cofanatura in plastica antiurto, autoestinguente, resistente alla corrosione
  • Canalizzazione del flusso aria per ridurre l'accumulo di polveri
  • Elevato risparmio energetico (dispositivo P.F.C. power factor controller)
  • Pannello comandi con display LCD grafi co di facile regolazione
  • Lettura digitale dei parametri di saldatura
  • Memorizzazione allo spegnimento delle ultime impostazioni di lavoro
  • Completa personalizzazione dell'interfaccia
  • Gestione completa di più impianti su rete Ethernet
  • Software per la supervisione e per la completa impostazione delle operazioni di saldatura
  • Possibilità di saldare molteplici tipologie di elettrodo
  • Controllo di tutte le fasi di saldatura attraverso hot start, arc force, antisticking
  • Modalità di saldatura bilevel
  • Corrente pulsata e fast pulse (2500 Hz)
  • Impostazione della forma d'onda AC (quadra, sinusoidale, triangolare)
  • Regolazione della frequenza AC 200 Hz
  • Innesco preciso e arco concentrato (fuzzy logic)
  • Arrotondamento controllato della punta con la funzione easy rounding
  • Easy joining
  • Possibilità di restart manuale o di interruzione rampa a fine saldatura
  • Modalità di saldatura "extra energy" per una maggior penetrazione
  • Funzione lock-unlock di blocco regolazioni da pannello con password
  • Facile trasporto dell'impianto con l'utilizzo del porta generatore
  • Bassa rumorosità
  • Ventilazione controllata
  • Presa di potenza da 50 / 70 mm2
  • Predisposizione per unità di raffreddamento torcia WU
  • Attività gruppo di raffreddamento controllata

Scheda Tecnica

Generale

Saldatura

TIG AC - TIG MIX AC/DC - TIG DC HF -  TIG DC Lift - MMA

Materiali

Acciaio al Carbonio - Acciaio Inossidabile - Duplex - Alluminio - Nichel - Ghisa - Rame - Titanio

Dimensioni

690 x 290 x 510 mm

Peso

35.4 kg

 

Alimentazione

Tensione (50/60 Hz)

3 x 400 / 230 V ± 15%

Potenza Max Assorbita

14.0 / 13.8 kVA 

Corrente Max Assorbita

20.1 / 33.4 A

Fattore di potenza PF

0.95

Rendimento

83 %

Fusibile in linea

25 / 40 A

Tensione a vuoto 

73 Vdc

Grado di Protezione IP

IP23S

Classe di Isolamento 

H

Cavo di alimentazione 

4 x 4 mm2 - 5 m

 

Saldatura

Corrente di saldatura 

3 - 400 A

Fattore di utilizzo

TIG DC - 40 °C

40 % - 400 A
60 % - 360 A
100 % - 330 A

Fattore di utilizzo

TIG DC - 25 °C 

100 % - 370 A

Mem. Programmi di saldatura

64

Predisposizione Torcia TIG U/D

Predisposizione per Torcia Digitale

Predisposizione comando a distanza RC

Predisposizione sistema Weld@Net

EasyArc di serie

Note Tecniche

  • Generatore con tecnologia inverter Green@wave per una elevata efficienza energetica e un perfetto controllo di tutte le fasi di saldatura
  • Elevata potenza al 100% di fattore di utilizzo
  • Possibilità di utilizzo in condizioni ambientali severe
  • Sistema di comunicazione digitale CAN BUS con protocollo a 500 Kbps (massima sicurezza e affidabilità)
  • Sistema facilmente aggiornabile grazie ad un avanzato software di controllo
  • Cofanatura in plastica antiurto, autoestinguente, resistente alla corrosione
  • Canalizzazione del fl usso aria per ridurre l'accumulo di polveri
  • Ventilazione controllata
  • Elevato risparmio energetico (dispositivo P.F.C. power factor controller)
  • Pannello comandi con display LCD grafi co di facile regolazione
  • Lettura digitale dei parametri di saldatura
  • Memorizzazione allo spegnimento delle ultime impostazioni di lavoro
  • Completa personalizzazione dell'interfaccia
  • Programmazione del processo di saldatura attraverso i "limiti di guardia"
  • Funzione lock-unlock di blocco regolazioni da pannello con password
  • Gestione completa di più impianti su rete Ethernet
  • Software per la supervisione e per la completa impostazione delle operazioni di saldatura
  • Possibilità di saldare molteplici tipologie di elettrodo
  • Controllo di tutte le fasi di saldatura attraverso hot start, arc force, antisticking
  • Impostazione sinergica della dinamica di saldatura ottimale per molteplici tipologie di elettrodo
  • Innesco preciso e arco concentrato (fuzzy logic)
  • Modalità di saldatura 2/4 tempi
  • Modalità di saldatura bilevel
  • Corrente pulsata e fast pulse (2500 Hz)
  • Easy joining
  • Possibilità di restart manuale o di interruzione rampa a fine saldatura
  • Impostazione della forma d'onda AC (quadra, sinusoidale, triangolare)
  • Regolazione della frequenza AC (200 Hz)
  • Arrotondamento controllato della punta con la funzione easy rounding
  • Modalità di saldatura "extra energy" per una maggior penetrazione
  • Presa di potenza da 50 / 70 mm2
  • Predisposizione per torcia TIG digitale
  • Smart slope control
  • Predisposizione per unità di raff reddamento torcia WU
  • Attività gruppo di raff reddamento controllata

Saldatura multiprocesso

URANOS 2700 MTE

Per approfondire URANOS 2700 MTE.

Maggiori informazioni

URANOS 3200 GSM

Per approfondire URANOS 3200 GSM.

Maggiori informazioni

URANOS 4000 GSM

Per approfondire URANOS 4000 GSM.

Maggiori informazioni

URANOS 5000 GSM

Per approfondire URANOS 5000 GSM.

Maggiori informazioni

Scheda Tecnica

Generale

Saldatura

MIG/MAG - MIG/MAG Pulsato - MMA - TIG DC HF - TIG DC Lift

Materiali

Acciaio al Carbonio - Acciaio Inossidabile - Alluminio - Rame

Dimensioni

620 x 270 x 460 mm

Peso

25.0 kg

 

Alimentazione

Tensione (50/60 Hz)

3 x 400 / 230 V ± 15%

Potenza Max Assorbita

9.1 / 9.1 kVA 

Corrente Max Assorbita

13.1 / 22.8 A

Fattore di potenza PF

0.94 / 0.96

Rendimento

88 / 86 %

Fusibile in linea (träge)

16 / 20 A

Tensione a vuoto 

92 Vdc

Grado di Protezione IP

IP23S

Classe di Isolamento

H

Cavo di alimentazione 

4 x 2.5 mm2 - 5 m

 

Saldatura

Corrente di saldatura

3 - 270 A

Fattore di utilizzo

MIG / MAG - 40 °C

45 % - 270 A
60 % - 250 A
100 % - 230 A

Fattore di utilizzo

MIG / MAG - 25 °C 

100 % - 270 A

Ø Filo Pieno

1.0 - 1.2 mm (opz 0.6 - 1.2)

Ø Filo Animato

1.2 - 1.6 mm

Ø Filo Alluminio

0.8 - 1.2 mm

Velocità filo

0.5 - 22 m / min

N° rulli

2 (4 opz)

Bobina

Ø 200 / 300 mm

Programmi Sinergici

60

Mem. Programmi di saldatura

64

Predisposizione Torcia TIG U/D

Predisposizione Torcia TIG Digitale

Predisposizione Torcia MIG/MAG U/D

Predisposizione Torcia PUSH PULL

Predisposizione comando a distanza RC

EasyArc di serie

Note Tecniche

  • Generatore con tecnologia inverter Green@wave per una elevata efficienza energetica e un perfetto controllo di tutte le fasi di saldatura
  • Possibilità di utilizzo in condizioni ambientali severe
  • Sistema di comunicazione digitale CAN BUS con protocollo a 500 Kbps (massima sicurezza e affidabilità)
  • Sistema facilmente aggiornabile grazie ad un avanzato software di controllo
  • Dimensioni ridotte e costruzione compatta
  • Cofanatura in plastica antiurto, autoestinguente, resistente alla corrosione
  • Canalizzazione del flusso aria per ridurre l'accumulo di polveri
  • Ventilazione controllata
  • Elevato risparmio energetico (dispositivo P.F.C. power factor controller)
  • Dispositivo di cambio polarità di saldatura
  • Pannello comandi con display LCD grafico di facile regolazione
  • Lettura digitale dei parametri di saldatura
  • Memorizzazione allo spegnimento delle ultime impostazioni di lavoro
  • Completa personalizzazione dell'interfaccia
  • Programmazione del processo di saldatura attraverso i "limiti di guardia"
  • Funzione lock-unlock di blocco regolazioni da pannello con password
  • Possibilità di saldare molteplici tipologie di elettrodo
  • Controllo di tutte le fasi di saldatura attraverso hot start, arc force, antisticking
  • Impostazione sinergica della dinamica di saldatura ottimale per molteplici tipologie di elettrodo
  • Innesco preciso e arco concentrato
  • Modalità di saldatura 2/4 tempi
  • Modalità di saldatura MIG/MAG doppio pulsato
  • Dinamica d'arco regolabile
  • Partenze sempre sicure (soft start – rampa motore)
  • Bruciatura controllata del filo a fine saldatura (Burn back)
  • Modalità di saldatura crater filler per ottimizzare l'inizio e la fine del cordone di saldatura
  • Modalità di saldatura temporizzata (puntatura)
  • Modalità di saldatura a intermittenza (punto pausa)
  • Bilevel MIG/MAG
  • Predisposizione per torcia TIG con dispositivo up/down di regolazione corrente
  • Predisposizione per torcia TIG digitale
  • Smart slope control
  • Predisposizione per unità di raffreddamento torcia WU
  • Attività gruppo di raffreddamento controllata

Scheda Tecnica

Generale

Saldatura

MIG/MAG - MIG/MAG PULSATO - MMA - TIG DC HF - TIG DC Lift

Saldatura

Acciaio al Carbonio - Acciaio Inossidabile - Acciaio Duplex - Alluminio - Rame - Riporti duri

Saldatura

620 x 240 x 460 mm

Saldatura

27.6 kg

 

Alimentazione

Tensione (50/60 Hz)

3 x 400 / 230 V ± 15%

Potenza Max Assorbita

13.0 / 13.3 kVA 

Corrente Max Assorbita

18.8 / 32.9 A

Fattore di potenza PF

0.95

Rendimento

85 %

Fusibile in linea

20 / 30 A

Tensione a vuoto 

75 Vdc

Grado di Protezione IP

IP23S

Classe di Isolamento 

H

Cavo di alimentazione

4 x 2.5 mm2 - 5 m

 

Saldatura

Corrente di saldatura 

3 - 320 A

Fattore di utilizzo

MIG / MAG - 40 °C

50 % - 320 A
60 % - 310 A
100 % - 250 A

Fattore di utilizzo

MIG / MAG - 25 °C 

70 % - 320 A
100 % - 270 A

Ø Filo Pieno (WF 4000)

1.0 - 1.2 mm (opz 0.6 - 1.6)

Ø Filo Animato (WF 4000)

1.2 - 2.4 mm

Ø Filo Alluminio (WF 4000)

0.8 - 1.6 mm

Velocità filo (WF 4000)

0.5 - 22.0 m / min

N° rulli (WF 4000)

2 (4 opz)

Bobina (WF 3000 / WF 4000)

Ø 200 / 300 mm

Programmi Sinergici

60

Mem. Programmi di saldatura

64

Predisposizione Torcia MIG/MAG U/D

Predisposizione Torcia TIG U/D

Predisposizione Torcia TIG Digitale

Predisposizione Torcia PUSH PULL

Predisposizione comando a distanza RC

Predisposizione RapiDeep 2.0

Predisposizione QuickPulse 2.0

Predisposizione Programma EN 1090

Predisposizione sistema Weld@Net

EasyArc di serie

Note Tecniche

  • Generatore con tecnologia inverter Green@wave per una elevata efficienza energetica e un perfetto controllo di tutte le fasi di saldatura
  • Elevata potenza al 100% di fattore di utilizzo
  • Possibilità di utilizzo in condizioni ambientali severe
  • Sistema di comunicazione digitale CAN BUS con protocollo a 500 Kbps (massima sicurezza e affidabilità)
  • Sistema facilmente aggiornabile grazie ad un avanzato software di controllo
  • Cofanatura in plastica antiurto, autoestinguente, resistente alla corrosione
  • Canalizzazione del flusso aria per ridurre l'accumulo di polveri
  • Ventilazione controllata
  • Elevato risparmio energetico (dispositivo P.F.C. power factor controller)
  • Unità Trainafilo separata con motoriduttore 2/4 rulli
  • Regolazioni e controlli su carrello trainafilo
  • Pannello comandi con display LCD grafico di facile regolazione
  • Lettura digitale dei parametri di saldatura
  • Memorizzazione allo spegnimento delle ultime impostazioni di lavoro
  • Completa personalizzazione dell'interfaccia
  • Programmazione del processo di saldatura attraverso i "limiti di guardia"
  • Funzione lock-unlock di blocco regolazioni da pannello con password
  • Gestione completa di più impianti su rete Ethernet
  • Software per la supervisione e per la completa impostazione delle operazioni di saldatura
  • Possibilità di saldare molteplici tipologie di elettrodo
  • Controllo di tutte le fasi di saldatura attraverso hot start, arc force, antisticking
  • Impostazione sinergica della dinamica di saldatura ottimale per molteplici tipologie di elettrodo
  • Innesco preciso e arco controllato
  • Modalità di saldatura 2/4 tempi
  • Modalità di saldatura MIG/MAG doppio pulsato
  • Dinamica d'arco regolabile
  • Partenze sempre sicure (soft start – rampa motore)
  • Bruciatura controllata del filo a fine saldatura (Burn back)
  • Modalità di saldatura crater filler per ottimizzare l'inizio e la fine del cordone di saldatura
  • Modalità di saldatura temporizzata (puntatura)
  • Modalità di saldatura a intermittenza (punto pausa)
  • Bilevel MIG/MAG
  • Smart slope control
  • Predisposizione per unità di raffreddamento torcia WU
  • Attività gruppo di raffreddamento controllata

Scheda Tecnica

Generale

Saldatura

MIG/MAG - MIG/MAG PULSATO - MMA - TIG DC HF - TIG DC Lift

Materiali

Acciaio al Carbonio - Acciaio Inossidabile - Acciaio Duplex - Alluminio - Rame - Riporti duri

Dimensioni

690 x 290 x 510 mm

Peso

37.5 kg

 

Alimentazione

Tensione (50/60 Hz)

3 x 400 / 230 V ± 15%

Potenza Max Assorbita

16.1 / 16.5 kVA 

Corrente Max Assorbita

24.4 / 43.7 A

Fattore di potenza PF 

0.95

Rendimento

88 %

Fusibile in linea 

25 / 45 A

Tensione a vuoto 

73 Vdc

Grado di Protezione IP

IP23S

Classe di Isolamento 

H

Cavo di alimentazione

4 x 6 mm2 - 5 m

 

Saldatura

Corrente di saldatura 

3 - 400 A

Fattore di utilizzo

MIG / MAG - 40 °C

60 % - 400 A
100 % - 360 A

Fattore di utilizzo

MIG / MAG - 25 °C 

100 % - 400 A

Ø Filo Pieno (WF 4000)

1.0 - 1.2 mm (opz 0.6 - 1.6)

Ø Filo Animato (WF 4000)

1.2 - 2.4 mm

Ø Filo Alluminio (WF 4000)

0.8 - 1.6 mm

Velocità filo (WF 4000)

0.5 - 22.0 m / min

N° rulli  (WF 4000)

2 (4 opz)

Bobina (WF 3000 / WF 4000)

Ø 200 / 300 mm

Programmi Sinergici 

80

Mem. Programmi di saldatura

64

Predisposizione Torcia TIG U/D

Predisposizione Torcia digitale

Predisposizione Torcia MIG/MAG U/D

Predisposizione Torcia PUSH PULL

Predisposizione comando a distanza RC

Predisposizione RapiDeep 2.0

Predisposizione QuickPulse 2.0

Predisposizione Programma EN 1090

Predisposizione sistema Weld@Net

EasyArc di serie

Note Tecniche

  • Generatore con tecnologia inverter Green@wave per una elevata efficienza energetica e un perfetto controllo di tutte le fasi di saldatura
  • Elevata potenza al 100% di fattore di utilizzo
  • Possibilità di utilizzo in condizioni ambientali severe
  • Sistema di comunicazione digitale CAN BUS con protocollo a 500 Kbps (massima sicurezza e affidabilità)
  • Sistema facilmente aggiornabile grazie ad un avanzato software di controllo
  • Cofanatura in plastica antiurto, autoestinguente, resistente alla corrosione
  • Canalizzazione del flusso aria per ridurre l'accumulo di polveri
  • Ventilazione controllata
  • Elevato risparmio energetico (dispositivo P.F.C. power factor controller)
  • Regolazioni e controlli su carrello trainafilo
  • Pannello comandi con display LCD grafico di facile regolazione
  • Lettura digitale dei parametri di saldatura
  • Memorizzazione allo spegnimento delle ultime impostazioni di lavoro
  • Completa personalizzazione dell'interfaccia
  • Programmazione del processo di saldatura attraverso i "limiti di guardia"
  • Funzione lock-unlock di blocco regolazioni da pannello con password
  • Gestione completa di più impianti su rete Ethernet
  • Software per la supervisione e per la completa impostazione delle operazioni di saldatura
  • Possibilità di saldare molteplici tipologie di elettrodo
  • Controllo di tutte le fasi di saldatura attraverso hot start, arc force, antisticking
  • Impostazione sinergica della dinamica di saldatura ottimale per molteplici tipologie di elettrodo
  • Innesco preciso e arco controllato
  • Modalità di saldatura 2/4 tempi
  • Modalità di saldatura MIG/MAG doppio pulsato
  • Dinamica d'arco regolabile
  • Partenze sempre sicure (soft start – rampa motore)
  • Bruciatura controllata del filo a fine saldatura (Burn back)
  • Modalità di saldatura crater filler per ottimizzare l'inizio e la fine del cordone di saldatura
  • Modalità di saldatura temporizzata (puntatura)
  • Modalità di saldatura a intermittenza (punto pausa)
  • Bilevel MIG/MAG
  • Smart slope control
  • Predisposizione per unità di raffreddamento torcia WU
  • Attività gruppo di raffreddamento controllata

Scheda Tecnica

Generale

Saldatura

MIG/MAG - MIG/MAG PULSATO - MMA - TIG DC HF - TIG DC Lift

Materiali

Acciaio al Carbonio - Acciaio Inossidabile - Acciaio Duplex - Alluminio - Rame - Riporti duri

Dimensioni

690 x 290 x 510 mm

Peso

39.5 kg

 

Alimentazione

Tensione (50/60 Hz)

3 x 400 / 230 V ± 15%

Potenza Max Assorbita

22.9 / 23.9 kVA 

Corrente Max Assorbita

33.0 / 61.5 A

Fattore di potenza PF

0.95

Rendimento

88 %

Fusibile in linea

30 / 63 A

Tensione a vuoto 

73 Vdc

Grado di Protezione IP

IP23S

Classe di Isolamento 

H

Cavo di alimentazione 

4 x 4 mm2 - 5 m

 

Saldatura

Corrente di saldatura

3 - 500 A

Fattore di utilizzo

MIG / MAG - 40 °C

50 % - 500 A
60 % - 470 A
100 % - 420 A

Fattore di utilizzo

MIG / MAG - 25 °C 

100 % - 470 A

Ø Filo Pieno (WF 4000)

1.0 - 1.2 mm (opz 0.6 - 1.6)

Ø Filo Animato (WF 4000)

1.2 - 2.4 mm

Ø Filo Alluminio(WF 4000)

0.8 - 1.6 mm

Velocità filo (WF 4000)

0.5 - 22.0 m / min

N° rulli (WF 4000)

2 (4 opz)

Bobina (WF 3000 / WF 4000)

Ø 200 / 300 mm

Programmi Sinergici

80

Mem. Programmi di saldatura

64

Predisposizione Torcia TIG U/D

Predisposizione Torcia digitale

Predisposizione Torcia MIG/MAG U/D

Predisposizione Torcia PUSH PULL

Predisposizione comando a distanza RC

Predisposizione RapiDeep 2.0

Predisposizione QuickPulse 2.0

Predisposizione Programma EN 1090

Predisposizione sistema Weld@Net

EasyArc di serie

Note Tecniche

  • Generatore con tecnologia inverter Green@wave per una elevata efficienza energetica e un perfetto controllo di tutte le fasi di saldatura
  • Elevata potenza al 100% di fattore di utilizzo
  • Possibilità di utilizzo in condizioni ambientali severe
  • Sistema di comunicazione digitale CAN BUS con protocollo a 500 Kbps (massima sicurezza e affidabilità)
  • Sistema facilmente aggiornabile grazie ad un avanzato software di controllo
  • Cofanatura in plastica antiurto, autoestinguente, resistente alla corrosione
  • Canalizzazione del flusso aria per ridurre l'accumulo di polveri
  • Ventilazione controllata
  • Elevato risparmio energetico (dispositivo P.F.C. power factor controller)
  • Regolazioni e controlli su carrello trainafilo
  • Pannello comandi con display LCD grafico di facile regolazione
  • Lettura digitale dei parametri di saldatura
  • Memorizzazione allo spegnimento delle ultime impostazioni di lavoro
  • Completa personalizzazione dell'interfaccia
  • Programmazione del processo di saldatura attraverso i "limiti di guardia"
  • Funzione lock-unlock di blocco regolazioni da pannello con password
  • Gestione completa di più impianti su rete Ethernet
  • Software per la supervisione e per la completa impostazione delle operazioni di saldatura
  • Possibilità di saldare molteplici tipologie di elettrodo
  • Controllo di tutte le fasi di saldatura attraverso hot start, arc force, antisticking
  • Impostazione sinergica della dinamica di saldatura ottimale per molteplici tipologie di elettrodo
  • Innesco preciso e arco controllato
  • Modalità di saldatura 2/4 tempi
  • Modalità di saldatura MIG/MAG doppio pulsato
  • Dinamica d'arco regolabile
  • Partenze sempre sicure (soft start – rampa motore)
  • Bruciatura controllata del filo a fine saldatura (Burn back)
  • Modalità di saldatura crater filler per ottimizzare l'inizio e la fine del cordone di saldatura
  • Modalità di saldatura temporizzata (puntatura)
  • Modalità di saldatura a intermittenza (punto pausa)
  • Bilevel MIG/MAG
  • Smart slope control
  • Predisposizione per unità di raffreddamento torcia WU
  • Attività gruppo di raffreddamento controllata

Tecnologie

Quickpulse 2.0

Inizia Quickpulse 2.0

Grazie al pannello informativo, al quadro comandi ampliato delle saldatrici URANOS, è facile manovrare rapidamente Quickpulse 2.0. Con il kit di servizio Weld@Net, l’installazione del programma è veloce e semplice. Dopo aver caricato il software, basta semplicemente selezionare il processo e il programma Synergic desiderato.

Arco focalizzato

  • Arco estremamente stabile e concentrato
  • Semplice controllo dei parametri
  • Notevole riduzione della rumorosità dell’arco
  • Aumento della profondità di incisione fino al 40% (in funzione dell’applicazione)
  • Cordone di saldatura pulito
  • Poche scintille e poche operazioni di rilavorazione

Riduzione della zona termicamente alterata

Minor calore a regime di funzionamento implica meno sollecitazioni e minor deformazione; ciò contribuisce a mantenere le originali proprietà meccaniche e metallurgiche.

Maggiore velocità di saldatura

Accelera la tua saldatura MIG/MAG ad impulsi! Grazie all’arco concentrato, la velocità di saldatura aumenta di oltre il 50% rispetto ad una saldatura MIG/MAG ad impulsi.

  • Riduzione dei tempi di passata / di saldatura
  • Riduzione dei costi
  • Minor consumo energetico

EasyArc

Oltre 12 funzioni di saldatura completamente integrate

Una unica impostazione garantisce eccezionali risultati di saldatura in ogni condizione di lavoro. L’unità di controllo a microprocessore rende l’operazione di saldatura con parametri molto precisa e veloce.

Decisa riduzione della zona termicamente alterata

EasyArc seleziona in automatico i migliori parametri per la saldatura TIG, garantendo così una saldatura senza difetti.

  • Cordone di saldatura otticamente gradevole
  • Riduzione media del 30% della zona termicamente alterata.

Maggiore velocità di saldatura

EasyArc contribuisce a raggiungere la velocità di saldatura ottimale.

  • Grazie all’estrema concentrazione dell'arco, la velocità di saldatura può aumentare del 50 - 90% rispetto ad un processo di saldatura TIG standard.

Risparmio dei tempi di processo

  • Risparmio energetico, brevi tempi di preparazione e impostazione per la saldatura
  • Maggiore produttività ed elevatissima qualità
  • Meno lavoro di finalizzazione

RapiDeep 2.0

Inizia la saldatura RapiDeep 2.0

Grazie a RapiDeep 2.0 e alle interfacce operatore ampliabili (iPanel), è possibile comandare le saldatrici in modo rapido e semplice. Basta scegliere il processo di saldatura e i parametri desiderati.

Tecnologia di saldatura completamente digitale

  • Arco stabile anche con bassa intensità di corrente
  • Cordoni di saldatura puliti
  • Controllo più semplice del processo di saldatura

Riduzione della zona termicamente alterata

Meno apporto di calore si traduce in minori sollecitazioni e deformazioni e contribuisce a mantenere le originarie proprietà meccaniche e metallurgiche.

  • Riduzione della zona termicamente alterata
  • Cordone di saldatura otticamente gradevole
  • Meno scintille e minor lavoro di finalizzazione

Maggiore velocità di saldatura

RapiDeep 2.0 significa una maggiore velocità di saldatura per il tuo processo di saldatura MIG / MAG.

  • Grazie ad un perfetto controllo dell’arco, la velocità di saldatura è del 50% maggiore rispetto ad un processo di saldatura MIG/MAG standard.
  • Riduzione dei tempi e dei costi di saldatura.

Weld@Net

Con il nostro esclusivo software Weld@Net® si possono controllare con il PC una o più saldatrici e visualizzare, adeguare e memorizzare tutti i parametri di saldatura.

Con Weld@Net® PCM (Production Control Monitor) si possono anche valutare e controllare qualità e produttività dei sistemi di saldatura sia automatici che manuali grazie ad un metodo di rendicontazione di produzione e costi.

Per la moderna saldatura industriale occorre un controllo completo e minuzioso in grado di garantire l’efficienza e l’affidabilità dell’intero processo produttivo, una corretta valutazione dei costi di saldatura nonché il relativo ammortamento.

Böhler Welding ha concepito e sviluppato Weld@Net per venire incontro a queste esigenze di saldatura industriale. Weld@Net è un sistema completo, che comprende tutti i componenti hardware e software necessari per il controllo e la gestione dei dati per la saldatura ad arco.

Weld@Net in breve:

  • Sistema hardware e software per il comando e il controllo della saldatura industriale.
  • Tutti i parametri delle saldatrici collegate in rete possono essere comodamente impostati dal computer.
  • La visualizzazione e il monitoraggio di tutti i parametri del processo di saldatura sono semplici grazie alla panoramica su PC.
  • La qualità, l'efficienza e la produttività della saldatura vengono messe a disposizione da un sistema di reporting avanzato.

Punti forti secondo i clienti:

  • Semplice controllo della curva caratteristica di saldatura in tempo reale
  • Disponibilità di rapporti di saldatura
  • Dati esatti sui costi e sui tempi impiegati dal processo di saldatura

Green@wave®

Risparmio energetico - aumento dell’efficienza

Le saldatrici URANOS sono dotate della tecnologia brevettata Green@wave®. Questa tecnologia soddisfa la norma EN61000-3-12 e consente un dispendio energetico estremamente efficiente con un assorbimento di corrente ottimizzato.

I risparmi di energia sono uno degli elementi chiave per conciliare le esigenze dell’ambiente con quelle economiche.

voestalpine Böhler Welding è determinata ad essere sempre un passo avanti rispetto alla concorrenza anche in questo settore. Con Green@wave®, voestalpine Böhler Welding ha brevettato un’infrastruttura tecnica eco-compatibile, mirata alla riduzione dei costi delle saldatrici.

La nuova tecnologia di saldatura fa un uso intelligente dell’energia elettrica per ridurre drasticamente sia il consumo energetico che le emissioni di CO2. Le saldatrici della serie URANOS sono dotate di tecnologia Green@wave® e si riconoscono dall’etichetta adesiva col logo Green@wave®

Settori d’impiego

URANOS è sinonimo di saldatura innovativa ad alta efficienza e raffinatezza tecnologica.

Le saldatrici di questa linea dispongono di un’interfaccia utente facile da usare e molto intuitiva. Il saldatore ha a sua disposizione programmi di saldatura pre-impostati, che gli consentono di lavorare in modo efficiente. URANOS può essere impiegata sia per la saldatura manuale che come saldatrice per sistemi robotizzati. Le saldatrici di questa linea di prodotti vengono utilizzate principalmente nei seguenti settori:

Garanzia Böhler Welding

Manteniamo le nostre promesse di qualità.

Böhler Welding offre 5 anni di garanzia sulle sue macchine registrate, ed offre ai suoi clienti la massima sicurezza nell’acquisto di una saldatrice di valore.

Saldatura senza problemi

Robusto e affidabile design e manutenzioni regolari - questo garantisce una lunga vita utile del prodotto.

Desideri una garanzia di 5 anni per la tua saldatrice? Non c’è problema. Basta compilare questo modulo di garanzia e attendere la nostra conferma.

Modulo di garanzia