热喷涂粉末及PTA

您的最佳选择，适合热喷涂粉末领域的日常应用

粉末火焰喷涂

火焰喷涂属于热涂层工艺流程。在粉末火焰喷涂流程中，先将以粉末形式的喷涂材料用氧气燃烧火焰熔化，经燃烧气体朝着零部件方向进行加速后，喷涂于部件表面上。

对金属、氧化物陶瓷、碳化物及塑料粉末可用专用喷枪进行加工。该喷枪经常设计成手工喷炬，多用于镍基、铁基或钴基合金，并使用乙炔作为燃料，因为其火焰温度相当高。粉末颗粒由火焰熔化到一定程度，而冲击于零部件表面时就会变形，并形成层状结构的喷涂层。这一流程的主要应用范围是防腐蚀及防磨损领域。

粉末火焰喷涂可分为冷式流程及热式流程两种类型。冷式流程中，仅用喷枪进行粉末涂层，而喷层不会经过任何后续热处理。有基于此，UTP将这类粉末称作COLDmelt™。由于该流程的特点，这种涂层的孔隙度约达5%至15%。

在热式流程中，一般使用称之为“自熔合金”的金属粉末，即铌-硼-硅基合金。

经后续热处理将喷层熔化。通过这种热压实，可制造几乎无孔隙的涂层。根据不同应用领域，主要使用两种流程：同步熔化及后续熔化。

根据具体流程，UTP Maintenance为粉末选择不同名称。

对旋转对称零部件经常用两阶段流程（后续熔化）进行涂层，而单阶段处理（同步熔化）经常用于表面及边角涂层。

SIMmelt——用于同步熔化火焰喷涂的自熔合金粉末

UTP Maintenance提供用于同步熔化火焰喷涂优质自熔合金的全面产品线。基于我们在热喷层的多年经验，我们可按客户具体需求为多种行业供应量身定制的最佳喷涂粉末。

粉末描述

用于火焰喷涂，可同步熔化的粉末
自熔合金
粉末类型为铌-硼-硅基合金（加铬、钴、铜及碳化钨）

粉末特征

描述	晶粒尺寸	化学组成	硬度	性能及应用范围
SIMmelt™ NiBas22	-106 +20 µm	NiCuBSi	170-240 HV	灰铸铁上的涂层、耐温度变化、极佳耐海水性能
SIMmelt™ NiBas22	-106 +20 µm	NiCuBSi	170-240 HV	灰铸铁上的涂层、耐温度变化、极佳耐海水性能
SIMmelt™ NiBas25	-106 +20 µm	NiBSi	205-260 HV	表层修补、耐冲击性能极强，用于压型模具、轴承、泵叶片
SIMmelt™ NiBas25	-106 +20 µm	NiBSi	205-260 HV	表层修补、耐冲击性能极强，用于压型模具、轴承、泵叶片
SIMmelt™ NiBas25F	-53 +20 µm	NiBSi	190-260 HV	润湿性良好、表面光滑，用于铸件及玻璃工业模具的涂层
SIMmelt™ NiBas25F	-53 +20 µm	NiBSi	190-260 HV	润湿性良好、表面光滑，用于铸件及玻璃工业模具的涂层
SIMmelt™ NiBas30	-106 +20 µm	NiBSi	260-310 HV	抗氧化防护及硬表层情况下的粘结层、机械切割简便，用于阀锥、齿轮、轴承、玻璃工业模具
SIMmelt™ NiBas30	-106 +20 µm	NiBSi	260-310 HV	抗氧化防护及硬表层情况下的粘结层、机械切割简便，用于阀锥、齿轮、轴承、玻璃工业模具
SIMmelt™ NiBas40	-106 +20 µm	NiCrBSiFe	40 HRC	就算运行温度高，仍然具备良好的防腐蚀、防磨损性能，用于拉模、锻模、塑料工业模具、顶出梢
SIMmelt™ NiBas40	-106 +20 µm	NiCrBSiFe	40 HRC	就算运行温度高，仍然具备良好的防腐蚀、防磨损性能，用于拉模、锻模、塑料工业模具、顶出梢
SIMmelt™ NiBas50	-106 +20 µm	NiCrBSiFe	50 HRC	就算运行温度高，仍然具备良好的防腐蚀、防磨损性能，用于阀门、阀座、泵叶轮、导辊及压紧辊的硬化涂层
SIMmelt™ NiBas50	-106 +20 µm	NiCrBSiFe	50 HRC	就算运行温度高，仍然具备良好的防腐蚀、防磨损性能，用于阀门、阀座、泵叶轮、导辊及压紧辊的硬化涂层
SIMmelt™ NiBas60	-106 +20 µm	NiCrBSiFe	60 HRC	就算运行温度高，仍然具备良好的防腐蚀、防磨损性能，用于泵效环、滑动轴瓦表层、刀具边缘、压型模具、凸轮轴
SIMmelt™ NiBas60	-106 +20 µm	NiCrBSiFe	60 HRC	就算运行温度高，仍然具备良好的防腐蚀、防磨损性能，用于泵效环、滑动轴瓦表层、刀具边缘、压型模具、凸轮轴
SIMmelt™ Cobalt45	-106 +20 µm	CoCrNiWFeSiB	400-460 HV	防护温度变化、冲击及腐蚀，用于阀座、刀具边缘、剪刀片、滑动轴瓦、热冲压模具
SIMmelt™ Cobalt45	-106 +20 µm	CoCrNiWFeSiB	400-460 HV	防护温度变化、冲击及腐蚀，用于阀座、刀具边缘、剪刀片、滑动轴瓦、热冲压模具
SIMmelt™ NiBasW35	-106 +20 µm	NiCrBSiFe+WSC	矩阵 60 HRC	对磨料磨损的高水平防护，用于切片机刀片、输送链、捏合机零部件
SIMmelt™ NiBasW35	-106 +20 µm	NiCrBSiFe+WSC	矩阵 60 HRC	对磨料磨损的高水平防护，用于切片机刀片、输送链、捏合机零部件
SIMmelt™ NiBasW55	-106 +20 µm	NiCrCoBSiFe+WSC	矩阵 60 HRC	最高防磨料磨损性能，用于陶瓷工业的混合沉降器零部件及捏合机、拉模、切碎刀片、刮刀
SIMmelt™ NiBasW55	-106 +20 µm	NiCrCoBSiFe+WSC	矩阵 60 HRC	最高防磨料磨损性能，用于陶瓷工业的混合沉降器零部件及捏合机、拉模、切碎刀片、刮刀
SIMmelt™ NiBasW60	-106 +20 µm	NiCrBSiFe+WSC	矩阵 60 HRC	高耐磨性, 特别适用于自动喷涂工艺, 搅拌器
SIMmelt™ NiBasW60	-106 +20 µm	NiCrBSiFe+WSC	矩阵 60 HRC	高耐磨性, 特别适用于自动喷涂工艺, 搅拌器

SUBmelt——用于后续熔化火焰喷涂的自熔合金粉末

UTP Maintenance提供用于后续熔化火焰喷涂优质自熔合金的全面产品线。基于我们在热喷层的多年经验，我们可按客户具体需求为多种行业供应量身定制的最佳喷涂粉末。

粉末描述

用于火焰喷涂，可后续熔化的粉末
自熔合金
粉末类型为铌-硼-硅基合金（加铬、钴及碳化钨）

粉末特征

描述	晶粒尺寸	化学组成	硬度	性能及应用范围
SUBmelt™ NiBas40	-125 +36 µm	NiCrBSiFe	40 HRC	就算运行温度高，仍然具备良好的防腐蚀、防磨损性能，用于阀盘输送链、搅拌器零部件、滑动轴瓦、玻璃工业模具、进给螺杆
SUBmelt™ NiBas40	-125 +36 µm	NiCrBSiFe	40 HRC	就算运行温度高，仍然具备良好的防腐蚀、防磨损性能，用于阀盘输送链、搅拌器零部件、滑动轴瓦、玻璃工业模具、进给螺杆
SUBmelt™ NiBas50	-125 +45 µm	NiCrBSiFe	50 HRC	就算运行温度高，仍然具备良好的防腐蚀、防磨损性能，用于绞龙、轮齿、圆柱、导向机构、搅拌机叶片、连铸辊、阀盘、玻璃工业
SUBmelt™ NiBas50	-125 +45 µm	NiCrBSiFe	50 HRC	就算运行温度高，仍然具备良好的防腐蚀、防磨损性能，用于绞龙、轮齿、圆柱、导向机构、搅拌机叶片、连铸辊、阀盘、玻璃工业
SUBmelt™ NiBas56	-125 +45 µm	NiCrBSiFeCuMo	56 HRC	高硬度及韧度涂层，用于阀杆、混合机及搅拌机轴杆、轴承座、减磨环、水泵轴、叶轮
SUBmelt™ NiBas56	-125 +45 µm	NiCrBSiFeCuMo	56 HRC	高硬度及韧度涂层，用于阀杆、混合机及搅拌机轴杆、轴承座、减磨环、水泵轴、叶轮
SUBmelt™ NiBas60	-125 +45 µm	NiCrBSiFe	60 HRC	高硬度及韧度涂层，用于阀杆、混合机及搅拌机轴杆、轴承座、减磨环、水泵轴、叶轮
SUBmelt™ NiBas60	-125 +45 µm	NiCrBSiFe	60 HRC	高硬度及韧度涂层，用于阀杆、混合机及搅拌机轴杆、轴承座、减磨环、水泵轴、叶轮
SUBmelt™ NiBasW35	-125 +45 µm	NiCrBSiFe+WSC	矩阵 60 HRC	高度防磨损性能，用于混合机、搅拌机、模具边缘、挤出机螺杆
SUBmelt™ NiBasW35	-125 +45 µm	NiCrBSiFe+WSC	矩阵 60 HRC	高度防磨损性能，用于混合机、搅拌机、模具边缘、挤出机螺杆
SUBmelt™ NiBasW50	-125 +45 µm	NiCrBSiFe+WSC	矩阵 60 HRC	最高防磨损性能，用于混合机、搅拌铲、螺杆轴
SUBmelt™ NiBasW50	-125 +45 µm	NiCrBSiFe+WSC	矩阵 60 HRC	最高防磨损性能，用于混合机、搅拌铲、螺杆轴
SUBmelt™ NiBasW60	-125 +45 µm	NiCrBSiFe+WSC	矩阵 60 HRC	最高防磨损性能，用于混合机、搅拌铲、螺杆轴、离型螺杆，适合自动喷涂
SUBmelt™ NiBasW60	-125 +45 µm	NiCrBSiFe+WSC	矩阵 60 HRC	最高防磨损性能，用于混合机、搅拌铲、螺杆轴、离型螺杆，适合自动喷涂

COLDmelt——无熔化热喷涂（冷式流程）

UTP Maintenance提供用于无熔化热喷涂优质自熔合金的全面产品线。基于我们在热喷层的多年经验，我们可按客户具体需求为多种行业供应量身定制的最佳喷涂粉末。

粉末描述

用于无熔化热喷涂（冷式流程）
金属、合金、硬合金、硬化添加剂，一般带有粘结层

粉末特征

描述	晶粒尺寸	化学组成	硬度	性能及应用范围
COLDmelt™ Base 17	-106 +36 µm	NiAl	150-190 HV	粘结涂层，用于初始层的基础粉末，在后续的防磨损铬-镍及铜合金涂层之下
COLDmelt™ Base 17	-106 +36 µm	NiAl	150-190 HV	粘结涂层，用于初始层的基础粉末，在后续的防磨损铬-镍及铜合金涂层之下
COLDmelt™ Base 20	-106 +45 µm	NiAlMo	170-240 HV	粘结涂层，用于铁、铜及铝材料，也是“一站式粉末“，可添加比较厚的涂层，滑动性能良好
COLDmelt™ Base 20	-106 +45 µm	NiAlMo	170-240 HV	粘结涂层，用于铁、铜及铝材料，也是“一站式粉末“，可添加比较厚的涂层，滑动性能良好
COLDmelt™ Zn	-125 µm	Zn	23 HB	在大气影响下的积极防腐蚀性能
COLDmelt™ Zn	-125 µm	Zn	23 HB	在大气影响下的积极防腐蚀性能
COLDmelt™ Ni37	-106 +36 µm	NiCrBSiFeAl	350-380 HV	在中等温度下的防氧化性能，高度防磨损性能，用于凸轮轴、轧辊轴承、缸套、阀杆、液压活塞、滑道等
COLDmelt™ Ni37	-106 +36 µm	NiCrBSiFeAl	350-380 HV	在中等温度下的防氧化性能，高度防磨损性能，用于凸轮轴、轧辊轴承、缸套、阀杆、液压活塞、滑道等
COLDmelt™ CuAl	-120 +36 µm	CuAl	130 HV	良好的滑动及应急运转性能，用于轧辊、轴承销、滑到
COLDmelt™ CuAl	-120 +36 µm	CuAl	130 HV	良好的滑动及应急运转性能，用于轧辊、轴承销、滑到
COLDmelt™ NiW15	-125 +20 µm	NiCrBSiFeAl+WSC	矩阵 400 HV	微颗粒涂层防磨损性能，良好防氧化性能，用于风扇叶片
COLDmelt™ NiW15	-125 +20 µm	NiCrBSiFeAl+WSC	矩阵 400 HV	微颗粒涂层防磨损性能，良好防氧化性能，用于风扇叶片
COLDmelt™ Stainless 18	-106 +36 µm	FeCrNiMo	180 HV	防腐蚀涂层，用于泵套化工及石化行业需具备等同于不锈钢性能的轴杆及其它零部件
COLDmelt™ Fe31	-125 +45 µm	FeCrNi	260-350 HV	极高防氧化性能的铬钢合金，良好的机械加工及切削性能，用于轴承销、轴杆及活塞杆
COLDmelt™ OneStep 16	-106 +45 µm	NiCrAlMoFe	170 HV	“一站式粉末”，也可用为粘结层，修补及防护涂层，耐高温，用于燃烧管锅炉及翅片管的管壁

等离子粉末堆焊（PPS/PTA）

等离子粉末堆焊工艺流程（PPS）又称等离子转移弧堆焊（PTA），其属于热涂层流程。但不同于喷涂流程，本方法属于焊接流程，因此，母材与涂层材料

然而，如将参数设置优化，可将母材与涂层材料对的稀释度降至最低。等离子转移弧堆焊流程主要用于母材的防磨损及防腐蚀涂层。

本流程的主要特征在于两个可分开监控的电弧。其中一个为（非转移）导引电弧，该电弧在非熔化（钨）电极与等离子喷嘴形成。其将等离子气体加速，并使（转移）主电弧点燃。这一电弧在电极与工件之间以高能量密度燃烧。借助于电弧，将母材及用于焊料的金属粉末同步熔化，从而形成保护性堆焊涂层。平时将氩、氢、氦或混合气体用为流程气体，其主要用途一方面为等离子气体及另一方面为保护气体及粉末的运载气体。

由于其高自动化程度，等离子转移弧堆焊流程最适合量产部件，并带来下列优势：

可重复性很高
与母材的稀释度很低
热影响区很小、集中
可达到极高堆焊速度
可使用多种粉末合金
可将材料与硬化添加剂搭配

UTP提供的等离子转移弧堆焊粉末有镍基、钴基及铁基合金。由于流程特点，将其称作PLASweld™。颗粒尺寸应根据设备系统的类型选择，等离子转移弧堆焊标准范围的颗粒尺寸在150与210微米之间。

将金属粉末用为焊料的另一个方法为激光粉末堆焊。此流程将激光用为热源，对工件表层及焊料粉末进行部分熔化。由于激光的高能焦点，可进行精确定位堆焊，从而可在特定位置进行耐磨损涂层，而工件的其它部分不会（例如，因高热量）受到负面影响。

因为激光粉末堆焊的涂层厚度平时比较小，而加工时间比较短，所以可选颗粒尺寸更为小的PLASweld™粉末，最典型的规模为45至106微米。

PLASweld™——用于等离子堆焊的金属粉末

UTP Maintenance提供用于等离子堆焊优质金属粉末的全面产品线。基于我们在等离子堆焊的多年经验，我们可按客户具体需求为多种行业供应量身定制的最佳金属粉末。

粉末描述

合金粉末（其中一部分焊硬化添加剂）
圆形颗粒、光滑表面、气体雾化（硬化添加剂除外）
典型颗粒尺寸：-150 +50 微米或 -200 +63 微米
表层硬度：约170 HV（缓冲层）直到60 HRC

钴基产品

描述	晶粒尺寸	化学组成	硬度	性能及应用范围
描述	晶粒尺寸	化学组成	硬度	性能及应用范围
PLASweld™ Celsit 706	-150 +50 µm*	CoCrWC	41 HRC	这些等级均具备防黏附磨损及防磨料磨损性能，耐高温，用于气体、水及酸性物质阀门流动与密封表面的硬质涂层、受到高应力的热加工模具、阀座、内燃机气门杆、磨碎、搅拌、开采及钻孔工具、压型及其它模具
PLASweld™ Celsit 706	-150 +50 µm*	CoCrWC	41 HRC
PLASweld™ Celsit 706HC	-150 +50 µm*	CoCrWC	43 HRC
PLASweld™ Celsit 706HC	-150 +50 µm*	CoCrWC	43 HRC
PLASweld™ Celsit 708	-150 +50 µm*	CoCrNiWC	45 HRC
PLASweld™ Celsit 708	-150 +50 µm*	CoCrNiWC	45 HRC
PLASweld™ Celsit 712	-150 +50 µm*	CoCrWC	48 HRC
PLASweld™ Celsit 712	-150 +50 µm*	CoCrWC	48 HRC
PLASweld™ Celsit 712HC	-150 +50 µm*	CoCrWC	49 HRC
PLASweld™ Celsit 712HC	-150 +50 µm*	CoCrWC	49 HRC
PLASweld™ Celsit 721	-150 +50 µm*	CoCrMoNiC	32 HRC	极高的防腐蚀及（金属与金属）防黏附磨损性能，等同于硬质司太立合金材料的缓冲材料，用于医学工程

* 也可提供-200 +63微米的颗粒尺寸，或按客户需求提供其它尺寸

铁基产品

描述	晶粒尺寸	化学组成	硬度	性能及应用范围
描述	晶粒尺寸	化学组成	硬度	性能及应用范围
PLASweld™ Ledurit 60	-150 +50 µm*	FeCrC	57 HRC	极高的防磨损性能，尤为适合低冲击矿物磨损，用于进给螺杆及挖掘机斗齿
PLASweld™ Ledurit 60	-150 +50 µm*	FeCrC	57 HRC	极高的防磨损性能，尤为适合低冲击矿物磨损，用于进给螺杆及挖掘机斗齿
PLASweld™ Ledurit 68	-150 +50 µm*	FeCrCBV	62 HRC	用于堆焊受到严重摩擦磨损的部件，如粉碎辊、螺旋输送机及挖掘机零部件
PLASweld™ Ledurit 68	-150 +50 µm*	FeCrCBV	62 HRC	用于堆焊受到严重摩擦磨损的部件，如粉碎辊、螺旋输送机及挖掘机零部件
PLASweld™ Ferro55	-150 +50 µm*	FeCrMo	55 HRC	铁基合金，高强度、韧度及直至550°C耐高温性能的完美结合，可用于冷加工及热加工钢材切割模具、锻造模具、轧辊、心轴。也可提供适合激光焊接、颗粒尺寸叫细的粉末（如45-106微米）
PLASweld™ Ferro55	-150 +50 µm*	FeCrMo	55 HRC
PLASweld™ Ferro45	-150 +50 µm*	FeCrMo	45 HRC
PLASweld™ Ferro45	-150 +50 µm*	FeCrMo	45 HRC
PLASweld™ Ferro39	-150 +50 µm*	FeCrMo	39 HRC
PLASweld™ Ferro39	-150 +50 µm*	FeCrMo	39 HRC
PLASweld™ FerroV10	-150 +50 µm*	FeCrV	60 HRC	含有碳化钒的铁基粉末，防磨损性能与韧度的比例很平衡，用于工业刀具及工具
PLASweld™ FerroV10	-150 +50 µm*	FeCrV	60 HRC	含有碳化钒的铁基粉末，防磨损性能与韧度的比例很平衡，用于工业刀具及工具
PLASweld™ FerroV12	-150 +50 µm*	FeCrV	61 HRC	铁基合金，其马氏体矩阵带有细致分配的碳化钒物质。极高的磨料磨损性能。用于受到高负荷模具刃口及结构部件的边缘
PLASweld™ FerroV12	-150 +50 µm*	FeCrV	61 HRC	铁基合金，其马氏体矩阵带有细致分配的碳化钒物质。极高的磨料磨损性能。用于受到高负荷模具刃口及结构部件的边缘
PLASweld™ FerroV15	-150 +50 µm*	FeCrV	61 HRC	钒、铬高含量的马氏体合金，防磨损及防腐蚀性能，用于切割模具及刮刀

* 也可提供-200 +63微米的颗粒尺寸，或按客户需求提供其它尺寸

镍基产品

描述	晶粒尺寸	化学组成	硬度	性能及应用范围
描述	晶粒尺寸	化学组成	硬度	性能及应用范围
PLASweld™ NiBasW60	-150 +50 µm*	NiBSi+WSC	矩阵 60 HRC	含有碳化钨的镍基矩阵，具备最高防磨料磨损性能，耐矿物磨损及滚滑磨损，适合冲击较为严重的应用范围，用于挖掘机部件、钻孔工具、塑料工业的螺钉、绞龙及矿业领域
PLASweld™ NiBasW60	-150 +50 µm*	NiBSi+WSC	矩阵 60 HRC
PLASweld™ NiBas 776	-150 +50 µm*	NiCrMoW	170 HB	防腐蚀、耐高温的涂层，用于锻锤、锻鞍、连铸辊/缓冲涂层、搅拌机叶片
PLASweld™ NiBas 776	-150 +50 µm*	NiCrMoW	170 HB	防腐蚀、耐高温的涂层，用于锻锤、锻鞍、连铸辊/缓冲涂层、搅拌机叶片
PLASweld™ NiBas 68HH	-150 +50 µm*	NiCrFeNb	170 HB	缓冲涂层，尤为适合司太立合金材料等级，防腐蚀防腐蚀，用于压力容器建造、石化行业、发电厂
PLASweld™ NiBas 68HH	-150 +50 µm*	NiCrFeNb	170 HB	缓冲涂层，尤为适合司太立合金材料等级，防腐蚀防腐蚀，用于压力容器建造、石化行业、发电厂
PLASweld™ NiBas 222Mo	-150 +50 µm*	NiCrMoNb	200 HB	镍基粉末，适合对同类高强度、防腐蚀且耐高温合金及对低碳钢的堆焊，用于化工和石化行业及修补工作（对船用发动机阀门的堆焊）

* 也可提供-200 +63微米的颗粒尺寸，或按客户需求提供其它尺寸

用于电弧喷涂的药芯焊丝

UTP Maintenance提供用于电弧喷涂优质药芯焊丝的全面产品线。基于我们在电弧喷涂的多年经验，我们可按客户具体需求为多种行业供应量身定制的最佳金属粉末。

电弧喷涂是效能最高的热喷涂流程之一。两个药芯焊丝通过直流电弧熔化后，用压缩空气将熔化材料雾化，并朝着母材方向吹动，进行涂层。此流程简单易用，可手工或自动化进行。

产品

产品名称	合金类型	低程度应力磨损	高程度应力磨损	腐蚀	高温
SK 235-M	高合金钢材		x	x
SK 255-M	高合金钢材		x
SK 420-M	高合金钢材			x
SK 848-M	高合金钢材			x	x
SK 825-M	镍基合金			x	x
SK 830-MF	镍基合金	x		x	x
SK 840-MF	镍基合金			x
SK 850-MF	镍基合金			x	x
SK 858-M	镍基合金			x	x
SK 860-MF	镍基合金		x	x	x
SK 868-M	镍基合金			x	x
SK 9000-MF	镍基合金		x	x	x

Global

亚洲

非洲

欧洲

美国

大洋洲

热喷涂粉末及PTA

粉末火焰喷涂

SIMmelt——用于同步熔化火焰喷涂的自熔合金粉末

粉末描述

粉末特征

SUBmelt——用于后续熔化火焰喷涂的自熔合金粉末

粉末描述

粉末特征

COLDmelt——无熔化热喷涂（冷式流程）

粉末描述

粉末特征

等离子粉末堆焊（PPS/PTA）

PLASweld™——用于等离子堆焊的金属粉末

粉末描述

钴基产品

铁基产品

镍基产品

用于电弧喷涂的药芯焊丝

产品