Philipp Riedener
philipp.riedener@voestalpine.com
062 285 33 80
+46-563-170 00
eifeler Swiss – Revêtement – PVD
En tant que spécialiste des revêtements de surface, eifeler Swiss propose plus de 20 systèmes de revêtement PVD uniques. Nous nous efforçons de développer constamment de nouveaux produits de qualité supérieure pour fournir à nos clients les meilleures solutions de revêtement pour leurs outils et composants. Le revêtement PVD (Physical Vapor Deposition) peut être utilisé comme une dernière étape dans la production, sans perte de dureté, ni d’déformation due à la contrainte, ni influence sur la microstructure du substrat.
Le processus PVD produit des couches très dures. L’épaisseur de la couche peut être contrôlée avec précision, elle est également très mince avec 4µm. Voici entraîne les avantages suivants
- Aucune influence sur la microstructure avec une sélection de matériau appropriée
- Possible de combinaison avec des couches réduisant le frottement
- Structure de couche variable (nanostructures, multicouches, monocouches)
- Possibilité de décapage chimique et mécanique
- Aucune perte de dureté
Les revêtements PVD sont utilisés pour l’usinage, le formage des métaux et également pour la fabrication de moules en plastique. Nous serons heureux de vous conseiller personnellement. Nous attendons de vos nouvelles et restons volentiers à votre disposition.
Toutes les procédures PVD sont effectuées avec sous vide élevé. Dans ce processus, un métal (par example le titane) est transformé en un état vaporeux. En ajoutant un gaz de réaction (par example de l’azote), une couche mince, dure et fermement adhérente est formée sur la surfaces de l’outil (par exemple TiN = nitrure de titane). Les différentes procédures PVD se différencient uniquement les unes des autres par la manière de formation de la vapeur métallique :
| Revêtement eifeler | Informations | Applications | Propriétés du revêtement | Fiches techniques |
| CARBON-X® (a-C:H) |
CARBON-X est le nouveux revêtement voestalpine eifeler DLC à base a-C:H qui permet de réduire le frottement. Grâce à sa dureté élevée, ce revêtement convient aux applications qui génèrent une forte usure abrasive et pour lesquelles les revêtements plus tendres servant à réduire le frottement atteignent leurs limites. | Usinage
Injection plastique Découpage/formage |
Microdureté : 2400 HV
Coefficient de frottement µ : 0,6 Temp. de service max. : 325 °C Revêtement à basse temp. |
CARBON-X® |
| CrN / CrCN | CrN présente de bonnes propriétés de glissement moyennant une faible lubrification. La dureté élevée et la très faible friabilité permettent de déposer des revêtements CrN plus épais avec de très bonnes propriétés d’adhérence. | Usinage
Injection plastique Moulage sous pression Découpage/formage |
Microdureté : 2000 HV
Coefficient de frottement µ : 0,3 Temp. de service max. : 600 °C Revêtement à basse temp. possible |
CrN / CrCN |
| CROSAL®-plus (AlCrN) | CROSAL®-plus d’eifeler est la nouvelle génération de revêtements durs à base d’AlCrN. | Enlèvement de copeaux
Découpage/formage |
Microdureté : 3200 HV
Coefficient de frottement µ : 0,45 Temp. de service max. : 1100 °C |
CROSAL®-plus |
| DUMATIC (TiN-TiC) |
Pour les plus hautes exigences lors de l’étirage, du pressage et du formage d’aciers CrNi et matériaux à haute résistance et du pointçonnage de tôles épaisses. | Découpage/formage | Microdureté : 3700 HV
Coefficient de frottement µ : 0,2 Temp. de service max. : 400 °C |
DUMATIC |
| DUPLEX-VARIANTIC® (TiAlCN) | Notre revêtement Duplex-VARIANTIC présente un faible coefficient de frottement et il s’agit du revêtement universel pour découper, presser et marquer tous les types d’acier. | Usinage
Découpage/formage |
Microdureté : 3500 HV
Coefficient de frottement µ : 0,2 Temp. de service max. : 800 °C |
Duplex-VARIANTIC® |
| DUPLEX VARIANTIC®-1000 |
DUPLEX-VARIANTIC®-1000 a été spécialement développé pour le formage à froid des aciers à haute résistance jusqu’à 1000 MPa. En plus d’un faible coefficient de frottement, il offre une excellente protection contre l’usure abrasive avec une adhérence de couche très élevée. | Outils d’emboutissage, d’emboutissage et de formage pour l’usinage des aciers à haute résistance. | Microdureté : 4000 HV
Coefficient de frottement µ : 0,6 Temp de service max : 800°C Épaisseur de couche environ : 9 µm |
Duplex-VARIANTIC®-1000 |
| DUPLEX VARIANTIC®-1400 |
En raison de l’importance croissante des conceptions légères, les tôles d’acier à haute et très haute résistance sont de plus en plus utilisées. Le DUPLEX-VARIANTIC®-1400 a été spécialement développé pour le formage de tôles avec des résistances à la traction de 1000 à 1400 MPA. Avec de telles nuances de tôle, il garantit des performances d’outil accrues et fiables. | Outils de formage, notamment pour les nuances d’acier 1000 et 1400 MPa | Microdureté : 3000 HV
Coefficient de frottement µ : 0,6 Temp de service max : 800°C Épaisseur de couche environ : 6 µm |
Duplex-VARIANTIC®-1400 |
| EXXTRAL® | Un revêtement dur spécialement développé pour l’usinage dur, à grande vitesse et à sec. | Usinage
Formage |
Microdureté : 3500 HV
Coefficient de frottement µ : 0,7 Temp. de service max. : 800 °C |
EXXTRAL® |
| EXXTRAL® -silber (AlTiCrN) | Le revêtement de couleur argentée se distingue avec une dureté élevée et une grande résistance à l’oxydation et est conçu pour minimiser la tendance adhésive lors du traitement d’alliages d’aluminium et de métaux non-ferreux. | Usinage | Microdureté : 3000 HV
Coefficient de frottement µ : 0,4 Temp. de service max. : 800 °C |
EXXTRAL® – silber |
| MOLDADUR®-P | MOLDADUR®-P est une technique de revêtement spéciale qui produit une couche de protection sur les surfaces très sensibles. | Injection plastique | Microdureté : 1400 HV
Coefficient de frottement µ : 0,1 Temp. de service max. : 470 °C |
MOLDADUR®-P |
| SISTRAL® (AlTiXN) | Le revêtement SISTRAL® de couleur anthracite se distingue avec une dureté très importante, qui protège encore contre l’usure même à des températures élevées et présente une excellente résistance à l’oxydation. | Usinage | Microdureté : 3500 HV
Coefficient de frottement µ : 0,7 Temp. de service max. : 900 °C |
SISTRAL® |
| SUCASLIDE® (a-C:Me) |
Amélioration du glissement par rapport aux revêtements PVD ordinaires. L’amélioration est également très nette en cas de lubrification minimale. | Usinage
Formage Moulage sous pression |
Microdureté : 2000 HV
Coefficient de frottement µ : 0,1 Température de service max. : 400 °C Revêtement à basse temp. |
SUCASLIDE® |
| SUPRAL (TiAlCN) | Notre SUPRAL multicouches est un revêtement de matière dure basé sur TiAICN, qui a été spécialement développé pour le perçage dans des conditions d’utilisation extrêmes. | Fraisage
Formage |
Microdureté : 3500 HV
Coefficient de frottement µ : 0,5 Temp. de service max. : 800 °C |
SUPRAL |
| TiCN | Malgré sa dureté très élevée, le TiCN n’est pas friable, ce qui est absolument nécessaire pour de nombreuses applications, comme la coupe interrompue dans l’enlèvement de copeaux. Généralement, l’application de revêtements TiCN permet également de rallonger nettement la longévité par rapport aux outils avec revêtement TiN. | Usinage
Découpage/formage Injection plastique |
Microdureté : 3500 HV
Coefficient de frottement µ : 0,2 Temp. de service max. : 400 °C |
TiCN |
| TiN | En raison de ses propriétés équilibrées, la couche de nitrure de titane est un type de couche standard qui a fait ses preuves depuis longtemps. La couche de nitrure de titane dorée, ou TiN en abrégé, présente, entre autres, une dureté et une force adhésive élevées, une bonne résistance chimique et une bonne résistance à la température. | Usinage
Découpage/formage Injectio plastique Moulage sous pression |
Microdureté : 2300 HV
Coefficient de frottement µ : 0,6 Temp. de service max. : 500 °C Revêtement à basse temp. possible |
TiN |
| TOPMATIC (AlTiN) |
Ce revêtement à base de TiAIN est relativement dur et peut ainsi également être déposé en couches relativement épaisses. Le revêtement présente une excellente adhérence. | Découpage/formage
Composants/ingénierie mécanique |
Microdureté : 2800 HV
Coefficient de frottement µ : 0,6 Temp. de service max. : 700 °C |
TOPMATIC |
| TiN-ultrafine | Notre revêtement à arc en nitrure de titane, particulièrement lisse, qui grâce à sa surface de couche sans défaut, atteint des performances élevées dans le domaine du formage, du traitement des matières plastiques et du démoulage des moules d’injection. | Technique médicale
Découpage/formage Injection plastique Moulage sous pression |
Microdureté : 2800 HV
Coefficient de frottement µ : 0,4 Temp. de service max. : 500 °C |
TiN-ultrafine |
| EXXTRAL®-ultrafine (TiAlN) | Spécialement développé pour l’usinage dur, à sec et à grande vitesse. Grâce à la technologie SPCS (Strongly Poisoned Cathode Surface), EXXTRAL® – ultrafine, pour les revêtements à l’arc, a une surface de revêtement plus lisse. | Usinage
Technique médicale |
Microdureté : 3300 HV
Coefficient de frottement µ : 0,3 Temp. de service max. : 800 °C |
EXXTRAL®-ultrafine |
| SISTRAL®-ultrafine (AlTiXN) | Le revêtement SISTRAL® – ultrafine à nanostructure est un autre nouveau développement de la gamme de revêtements « ultrafine », qui a été spécialement conçue pour l’enlèvement de copeaux à haute performance (ECHP) de matériaux très abrasifs ou durs. | Usinage
Technique médicale |
Microdureté : 3500 HV
Coefficient de frottement µ : 0,3 Temp. de service max. : 900 °C |
SISTRAL®-ultrafine |
| VARIANTIC® (TiAlCN) | VARIANTIC représente une alternative avantageuse aux revêtements TiCN purs. Il présente un faible frottement et une haute résistance à l’oxydation. | Usinage
Découpage/formage |
Microdureté : 3500 HV
Coefficient de frottement µ : 0,2 Temp. de service max. : 800 °C |
VARIANTIC® |
| ZrCN | ZrCN dispose d’une excellente résistance à la corrosion et à l’usure par abrasion, se caractérise par son importante dureté, ses propriétés tribologiques et sa ténacité. Par rapport au ZrN jaune clair bien connu, le ZrCN brunâtre présente une résistance accrue à l’abrasion, ce qui est particulièrement requis pour l’enlèvement de copeaux d’alliages d’aluminium contenant du silicium. | Usinage
Technique médicale |
Microdureté : 3100 HV
Coefficient de frottement µ : 0,5 Temp. de service max. : 600 °C |
ZrCN |
eifeler Swiss propose un large choix de revêtements PVD de haute qualité pour le secteur de la coupe de métaux. Ainsi, nous sommes en mesure de recouvrir aussi bien de l’acier à outils, de l’acier rapide et du métal dur, selon les exigences du client.
| Revêtement eifeler | Faits | Fiches techniques |
| CARBON-X® (a-C:H) | Sans heurt, même dans des conditions difficiles. | CARBON-X® |
| CROSAL®-plus (AlCrXN) | Pour que vos outils résistent également à des températures très élevées. | CROSAL®-plus |
| EXXTRAL® (TiAlN) | Le revêtement haute performance innovant d’eifeler. | EXXTRAL® |
| EXXTRAL® -silber (AlTiCrN) | Notre revêtement aluminium – titane – nitrure de chrome. | EXXTRAL® – silber |
| SISTRAL® (AlTiXN) | Notre nouveau revêtement haute performance à nanostructure. | SISTRAL® |
| TiCN | Lorsque quelque chose doit être plus dur. | TiCN |
| TiN | Notre revêtement complet éprouvé. | TiN |
| SISTRAL®-ultrafine (AlTiXN) | Revêtement à nanostructure pour enlèvement de copeaux haute performance. | SISTRAL®-ultrafine |
| VARIANTIC® (TiAlCN) | Le revêtement avec une haute résistance à l’oxydation. | VARIANTIC® |
| ZrCN | Excellente résistance à la corrosion. | ZrCN |
| Revêtement eifeler | Faits | Fiches techniques |
| SISTRAL®-ultrafine (AlTiXN) | Revêtement à nanostructure pour le découpage haute performance. Très bien pour le découpage fin. | SISTRAL®-ultrafine |
| Duplex-VARIANTIC (TiAlCN) | Universel pour le formage de tôles avec une très forte abrasion et des charges extrêmes. | Duplex-VARIANTIC® |
| Duplex-VARIANTIC®-1000 | Couche universelle pour le formage à froid d’aciers à haute résistance jusqu’à 1000 MPa de résistance à la traction. | Duplex-VARIANTIC®-1000 |
| Duplex-VARIANTIC®-1400 | Couche universelle pour le formage à froid d’aciers à haute résistance jusqu’à 1000-1400 MPa de résistance à la traction. | Duplex-VARIANTIC®-1400 |
| TiN | Notre revêtement complet éprouvé. | TiN |
| CARBON-X® (a-C:H) | Sans heurt, même dans des conditions difficiles. Pour pièces mobiles et pour le découpage/le formage de métaux légers. | CARBON-X® |
| Variantic (TiAlCN) | Revêtement universel – revêtement haute performance pour le découpage normal/formage de pratiquement tous les types d’acier. Épaisseur de tôle jusqu’à 3 mm –> également adapté à l’acier à ressort. | VARIANTIC® |
| TiCN | Revêtement universel – revêtement haute performance pour le découpage normal/formage de pratiquement tous les types d’acier. Épaisseur de tôle jusqu’à 3 mm –> également adapté à l’acier à ressort. | TiCN |
| SISTRAL® (AlTiXN) | Revêtement universel – revêtement haute performance pour le découpage normal/formage de pratiquement tous les types d’acier, à partir de 3 mm d’épaisseur de tôle. | SISTRAL® |
| Revêtement eifeler | Faits | Fiches techniques |
| TiN | Notre revêtement complet éprouvé. | TiN |
| TiN-ultrafine | Revêtement de protection contre l’usure extra lisse, qui ne modifie pratiquement pas le niveau de brillance des surfaces polies. | TiN-ultrafine |
| CARBON-X® (a-C:H) | Couche lubrifiante de réduction de l’usure pour pièces mobiles et cavités. Facilite grandement le démoulage et protège contre l’usure. Processus basse température. | CARBON-X® |
| CrN | Améliore le démoulage, empêche la corrosion et réduit l’usure plus légère. Processus basse température possible. | CrN / CrCN |
| CrCN | Très bon pour le démoulage, protège contre la corrosion et également contre l’usure. | CrN / CrCN |
| EXXTRAL® (TiAlN) | Très bon contre l’abrasion, p. ex. proportion de fibre de verre > 20 %. Surfaces mattes pour application visuelle (traitement d’images) possible. | EXXTRAL® |
| CROSAL®-plus (AlCrN) | Améliore légèrement le démoulage, protège très bien contre l’abrasion. | CROSAL®-plus |
| SUCASLIDE® (a-C:Me) | Couche lubrifiante réduisant le frottement avec propriétés de roulage à plat pour les pièces mobiles. Facilite grandement le démoulage. Processus basse température. | SUCASLIDE® |
| MOLDADUR®-P | Protection contre les rayures et l’usure pour les surfaces polies et structurées sans structure en couches ou modification dimensionnelle. Très bien en tant que préparation au polissage. | MOLDADUR®-P |
| Revêtement eifeler | Faits | Fiches techniques |
| CARBON-X® |
Sans heurt, même dans des conditions difficiles. | CARBON-X® |
| CROSAL®-plus (AlCrN) | Pour que vos outils résistent également à des températures très élevées. | CROSAL®-plus |
| CrN |
Améliore le démoulage, empêche la corrosion et réduit l’usure plus légère. Processus basse température possible. | CrN / CrCN |
| CrCN |
Très bon pour le démoulage, protège contre la corrosion et également contre l’usure. | CrN / CrCN |
| MOLDADUR®-P |
Protection contre les rayures et l’usure pour les surfaces polies et structurées sans structure en couches ou modification dimensionnelle. Très bien en tant que préparation au polissage. | MOLDADUR®-P |
| SISTRAL® |
Notre nouveau revêtement haute performance à nanostructure. | SISTRAL® |
| SISTRAL®-ultrafine |
Revêtement à nanostructure pour enlèvement de copeaux haute performance. | SISTRAL®-ultrafine |
| ZrCN | Idéal pour le moulage sous pression de zinc. Réduit également la tendance à la corrosion. | ZrCN |
Composants et pièces de machines
| Revêtement eifeler | Faits | Fiches techniques |
| TiN-ultrafine | Notre revêtement arc complet en nitrure de titane particulièrement lisse. | TiN-ultrafine |
| EXXTRAL® | Le revêtement haute performance innovant d’eifeler. | EXXTRAL® |
| SUCASLIDE® (a-C:Me) | Le revêtement DLC moderne qui réduit le frottement. | SUCASLIDE® |
| CARBON-X® (a-C:H) | Sans heurt, même dans des conditions difficiles. | CARBON-X® |
| TOPMATIC | Résistance à l’abrasion et adhérence importante. | TOPMATIC |
| Revêtement eifeler | Faits | Fiches techniques |
| TiN-ultrafine | Notre revêtement arc complet en nitrure de titane particulièrement lisse. | TiN-ultrafine |
| EXXTRAL®-ultrafine (TiAlN) | Le revêtement haute performance innovant d’eifeler. | EXXTRAL®-ultrafine |
| ZrN – nitrure de zirconium | Excellente résistance à la corrosion. | ZrN |
| ZrCN – carbonitrure de zirconium | Excellente résistance à la corrosion. | ZrCN |
| CARBON-X® (a-C:H) | Sans heurt, même dans des conditions difficiles. | CARBON-X® |
| SUCASLIDE® (a-C:Me) | Le revêtement DLC moderne qui réduit le frottement. | SUCASLIDE® |
| Service | Remarque | Fiches techniques |
| Polissage | Les polissages de surface sont des travaux préparatoires pour les revêtements réalisés dans notre propre service de polissage. Les techniques et processus de polissage innovants sont standards chez eifeler Politec, afin d’obtenir les meilleurs résultats possibles en matière de qualité. | Polissage |
| Décapage | Vous avez des outils déjà recouverts et souhaitez renouveler leur revêtement ou en appliquer un nouveau ? Sur demande, nous pouvons décaper vos outils, pour les doter ensuite d’un nouveau revêtement eifeler de haute qualité. Contactez-nous si vous avez des exigences particulières. Nous avons les procédés de décapage parfaits pour pratiquement tous les revêtements. | |
| Traitement Duplex | Nous appelons traitement Duplex la combinaison d’un processus thermochimique avec ensuite la séparation d’un revêtement PVD eifeler dans un processus d’installation continu. Cela permet d’augmenter la dureté de surface du matériau de l’outil, ce qui contribue grandement à augmenter la performance du revêtement PVD. | Traitement Duplex |
| Traitement utrafine | Chez nous « ultrafine » désigne une gamme de revêtements de matériaux durs disposant d’un avantage décisif en ce qui concerne les revêtements arc PVD lisses et néanmoins très adhérents et durs. | Traitement ultrafine |
| GLISS-Finish | Tous les revêtements PVD actuels sont singuliers et présentent des gouttelettes. Pour le traitement de matériaux mous, les gouttelettes sont souvent retirées pour minimiser l’application ou améliorer l’évacuation des copeaux. Le GLISS-Finish d’eifeler permet retirer les gouttelettes et également de polir la surface de couche, ce qui contribue à une amélioration de la performance des outils. | |
| Traitement à basse température | Pour une qualité optimale du revêtement PVD, il est toujours préférable d’appliquer les revêtements à des températures standards. La température de recuit de l’acier doit alors être > 520 °C. Si ce n’est pas possible, nous pouvons vous proposer un traitement à basse température de vos outils par eifeler. | Traitement à basse température |
| Analyses de revêtements | Outre les revêtements, nous proposons également des analyses de surfaces et de revêtements à nos clients. Notre offre de services dans le domaine de l’analyse de surfaces et de revêtement comprend notamment :
|
|
| Service de transport | Nous sommes ravis d’épargner des trajets inutiles à nos clients et vous proposons ainsi un service de transport complet. Nous venons chercher les pièces et composants sans revêtement sur place auprès de vous et vous les ramenons à temps. Pour plus d’informations, contactez-nous par téléphone ou par e-mail :
Téléphone : + 41 62 285 33 80 E-mail : esag@voestalpine.com |
Votre interlocuteur