voestalpine High Performance Metals Schweiz AG
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eifeler Swiss – PVD-Schichtsysteme                     

Wir von eifeler Swiss bieten als Spezialist von Oberflächenbeschichtungen mehr als 20 einzigartige PVD-Schichtsysteme an. Dabei sind wir bestrebt, ständig neue Produkte von höchster Qualität zu entwickeln, um unseren Kunden die besten Beschichtungslösungen für Ihre Werkzeuge und Komponenten zu ermöglichen. Die PVD-Beschichtung (engl. Physical Vapour Deposition) kann als letzter Schritt in der Herstellung der Werkzeuge ausgeführt werden – ohne Härteverlust, Verzug oder Beeinflussung der Mikrostruktur des Substratmaterials.

Das PVD-Verfahren erzeugt sehr harte Schichten. Die Schichtdicke lässt sich präzise steuern und ist zudem mit 4µm sehr dünn. Daraus ergeben sich folgende Vorteile:

  • Keine Beeinflussung der Gefügestruktur bei geeigneter Werkstoffauswahl
  • Kombination mit reibungsreduzierenden Schichten möglich
  • Variabler Schichtaufbau (Nanostrukturen, Multilayer, Monolayer)
  • Entschichtung chemisch und mechanisch möglich
  • Kein Härteabfall

Entsprechend werden PVD-Beschichtungen für die spanabhebende Bearbeitung, die Umformtechnik und auch für den Kunststoffformenbau eingesetzt. Gerne beraten wir Sie persönlich und individuell. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

 

Eifler-logo-swiss@3x

Alle PVD-Verfahren finden im Hochvakuum statt. Dabei wird ein Metall, (z.B. Titan), in den dampfförmigen Zustand überführt. Durch Zugabe eines Reaktionsgases, (z.B. Stickstoff), bildet sich auf den Werkzeugoberflächen dann eine dünne, harte und aussergewöhnliche, fest haftende Schicht (z.B. TiN = Titannitrid). Die einzelnen PVD-Verfahren unterscheiden sich untereinander nur durch die Art der Metalldampf-Erzeugung:

 

eifeler Beschichtung Facts Anwendung Schichteigenschaften Alles auf einen Blick
CARBON-X (a-C:H)

CARBON-X ist die neue reibungsminimierende DLC-Schicht auf a-C:H Basis von eifeler. Dank ihrer hohen Härte eignet sich diese Schicht für Anwendungen, bei denen starker abrasiver Verschleiss auftritt und weichere reibungsminimierende Schichten an ihre Grenzen stossen.
  • Zerspanung
  • Kunststoff-formenbau
  • Komponenten
  • Mikrohärte : 2400 HV
  • Reibungswert µ : 0.6
  • Max. Einsatztemperatur : 325 °C
  • Niedertemperatur-Beschichtung
Datenblatt CARBON-X
CrN / CrCN

CrN zeigt gute Gleiteigenschaften bei Minderschmierung. Die hohe Härte nebst sehr geringer Sprödigkeit ermöglicht es, dickere CrN-Beschichtungen mit sehr guten Hafteigenschaften abzuscheiden.
  • Zerspanung
  • Umformen
  • Kunststoff-formenbau
  • Mikrohärte : 2000 HV
  • Reibungswert µ : 0.3
  • Max. Einsatztemperatur : 600 °C
  • Niedertemperatur-Beschichtung möglich
Datenblatt CrN
CROSAL® – plus (AlCrN)

CROSAL®-plus von eifeler ist die nächste Generation der AlCrN-basierten Hartstoffschichten.
  • Zerspanung
  • Stanzen / Umformen
  • Mikrohärte : 3200 HV
  • Reibungswert µ : 0.45
  • Max. Einsatztemperatur : 1100 °C
Datenblatt CROSAL®-plus

Duplex – DUMATIC (TiN-TiC)

Für höchste Anforderungen beim Ziehen, Pressen und Umformen von CrNi-Stählen und Werkstoffen mit hoher Festigkeit und Stanzen von dicken Blechen.
  •  Stanzen / Umformen
  • Mikrohärte : 3700 HV
  • Reibungswert µ : 0.2
  • Max. Einsatztemperatur : 400 °C
Datenblatt Duplex-DUMATIC
Duplex – SISTRAL® (AlTiXN)

 

eifeler`s nanostrukturierte Hochleistungsschicht zeichnet sich durch extrem hohe Oxidationsbeständigkeit und Warmhärte aus.
  • Zerspanung
  • Stanzen / Umformen
  • Mikrohärte : 3500 HV
  • Reibungswert µ : 0.6
  • Max. Einsatztemperatur : 900 °C
Datenlatt Duplex-SISTRAL®
Duplex – VARIANTIC (TiAlCN) Unsere Duplex-VARIANTIC – Schicht weist einen geringen Reibungskoeffizienten auf und ist die Universalschicht zum Stanzen, Pressen und Prägen für alle Stahlsorten.
  • Zerspanung
  • Stanzen / Umformen
  • Mikrohärte : 3500 HV
  • Reibungswert µ : 0.2
  • Max. Einsatztemperatur : 800 °C
Datenblatt Duplex-VARIANTIC

EXXTRAL® – SILBER (AlTiCrN)

Die silberfarbene Schicht zeichnet sich durch hohe Härte und Oxidationsbeständigkeit aus und ist für eine Minimierung der Adhäsionsneigung bei der Bearbeitung von Al-Legierungen und Nichteisenmetallen ausgelegt.
  •  Zerspanung
  • Mikrohärte : 3000 HV
  • Reibungswert µ : 0.4
  • Max. Einsatztemperatur : 800 °C
Datenblatt EXXTRAL® – SILBER

MOLDADUR®-P

MOLDADUR®-P ist ein spezieller Beschichtungsprozess, welcher eine Schutzschicht auf hoch- empfindliche Oberflächen erzeugt.
  • Kunststoff-Verarbeitung
  • Mikrohärte : 1400 HV
  • Reibungswert µ : 0.1
  • Max. Einsatztemperatur : 470 °C
Datenblatt MOLDADUR®-P
SISTRAL® (AlTiXN)

Die anthrazit farbene SISTRAL®-Schicht zeichnet sich durch eine sehr hohe Härte aus, die auch bei hohen Temperaturen noch gegen Verschleiss schützt und eine herausragende Oxidations- beständigkeit besitzt.
  • Zerspanung
  • Mikrohärte : 3500 HV
  • Reibungswert µ : 0.7
  • Max. Einsatztemperatur : 900 °C
Datenblatt SISTRAL®

SUPRAL (TiAlCN)

Unsere Mehrlagenschicht SUPRAL ist eine TiAlCN-basierte Hartstoffschicht, die speziell für das Bohren unter extremen Einsatzbedingungen entwickelt wurde.
  • Fräsen
  • Umformen
  • Mikrohärte : 3500 HV
  • Reibungswert µ : 0.5
  • Max. Einsatztemperatur : 800 °C
Datenblatt SUPRAL

SUCASLIDE® (a-C:Me)

Verbesserung des Gleitverhaltens gegenüber herkömmlichen PVD-Schichten, auch bei Minimalmengenschmierung ergibt sich eine deutliche Verbesserung.
  • Zerspanung
  • Umformen
  • Druckguss
  • Mikrohärte : 2000 HV
  • Reibungswert µ : 0.1
  • Max. Einsatztemperatur : 400 °C
  • Niedertemperatur-Beschichtung
Datenblatt SUCASLIDE®
TiCN (TiCN)

Trotz seiner sehr hohen Härte hat TiCN eine nicht zu hohe Sprödigkeit, was für viele Anwendungen, wie beim unterbrochenen Schnitt in der Zerspanung, unbedingt erforderlich ist. Häufig ergibt der Einsatz von TiCN-Schichten noch eine deutliche Standzeitverlängerung gegenüber TiN-beschichteten Werkzeugen.
  • Zerspanung
  • Stanzen / Umformen
  • Kunststoff-Verarbeitung
  • Mikrohärte : 3500 HV
  • Reibungswert µ : 0.2
  • Max. Einsatztemperatur : 400 °C
Datenblatt TiCN
TIGRAL – S (AlTiCrXN)

Diese Version unserer bekannten AlCrTiN-Schicht TIGRAL wurde speziell für die Zerspanung entwickelt. Sie bietet hervorragenden Schutz gegen tribochemischen Verschleiss, wie er bei der Hochleistungs-zerspanung auftritt.
  • Zerspanung
  • Mikrohärte : 3000 HV
  • Reibungswert µ : 0.6
  • Max. Einsatztemperatur : 1000 °C
Datenblatt TIGRAL-S
TiN (TiN)

Die Titannitrid-Schicht ist durch ihre ausgewogenen Eigenschaften ein seit langem bewährter Standardschichttyp. Die goldfarbene Titannitridschicht, kurz TiN, weist u.a. hohe Härte und Haftfestigkeit, gute chemische Beständigkeit, sowie gute Temperaturbeständigkeit auf.
  • Zerspanung
  • Stanzen / Umformen
  • Kuststoff-Verarbeitung
  • Druckguss
  • Mikrohärte : 2300 HV
  • Reibungswert µ : 0.6
  • Max. Einsatztemperatur : 500 °C
  • Niedertemperatur-Beschichtung möglich
Datenblatt TiN

TOPMATIC (AlTiN)

Diese Schicht auf Basis von TiAlN ist relativ zäh und kann deswegen auch in vergleichsweise hohen Schichtdicken abgeschieden werden. Die Haftfestigkeit der Beschichtung ist ausgezeichnet.
  • Stanzen / Umformen
  • Komponenten / Maschinenbau
  • Mikrohärte : 2800 HV
  • Reibungswert µ : 0.6
  • Max. Einsatztemperatur : 700 °C
Datenblatt TOPMATIC
TiN – ultrafine (TiN)

Unsere besonders glatte Titannitrid Arc-Allround-beschichtung, die durch ihre defektfreie Schichtoberfläche eine hohe Performance im Bereich der Umformung, Kunststoffver-arbeitung und Entformung von Spritzgussformen erzielt.
  • Medizinaltechnik
  • Stanzen / Umformen
  • Kunststoff-Verarbeitung
  • Druckguss
  • Mikrohärte : 2800 HV
  • Reibungswert µ : 0.4
  • Max. Einsatztemperatur : 500 °C
Datenblatt TiN – ultrafine
TiCN – ultrafine (TiCN) Diese vielseitige Schicht wurde gezielt für die Fräs-, Dreh-, Bohr- und Schneidbearbeitung von hoch- und niederlegierten Stählen entwickelt. Die TiCN – ultrafine erzielt im Zerspanungseinsatz eine deutliche Standzeitverbesserung gegenüber der herkömmlichen TiCN-Arc-Schicht.
  • Zerspanung
  • Medizinaltechnik
  • Stanzen / Umformen
  • Mikrohärte : 3500 HV
  • Reibungswert µ : 0.3
  • Max. Einsatztemperatur : 400 °C
Datenblatt TiCN – ultrafine
EXXTRAL® – ultrafine(TiAlN) Speziell für Hart-, Trocken- und Hochgeschwindigkeitsbearbeitung entwickelt. Durch die Anwendung der SPCS (Strongly Poisoned Cathode Surface) – Technologie weist die EXXTRAL® – ultrafine, für Arc-Schichten, eine glattere Schichtoberfläche auf.
  • Zerspanung
  • Medizinaltechnik
  • Mikrohärte : 3300 HV
  • Reibungswert µ : 0.3
  • Max. Einsatztemperatur : 800 °C
Datenblatt EXXTRAL® – ultrafine
SISTRAL® – ultrafine (AlTiXN) Die nanostrukturierte SISTRAL® – ultrafine Schicht stellt eine weitere Neuentwicklung aus der „ultrafine“ Schichtserie dar, die speziell für die Hochleistungszerspanung (HSC) von sehr abrasiven oder harten Materialien entwickelt wurde.
  • Zerspanung
  • Medizinaltechnik
  • Mikrohärte : 3500 HV
  • Reibungswert µ : 0.3
  • Max. Einsatztemperatur : 900 °C
Datenblatt SISTRAL® – ultrafine

VARIANTIC (TiAlCN)

VARIANTIC stellt eine lohnende Alternative zur reinen TiCN Beschichtung dar. Sie weist eine geringe Reibung und einen hohen Oxidationswiderstand auf.
  • Zerspanung
  • Stanzen / Umformen
  • Mikrohärte : 3500 HV
  • Reibungswert µ : 0.2
  • Max. Einsatztemperatur : 800 °C
Datenblatt VARIANTIC

ZrCN (ZrCN)

ZrCN besitzt eine exzellente Beständigkeit gegen Korrosion und abrasiven Verschleiss, sticht hervor durch hohe Härte, den tribologischen Eigenschaften und Zähigkeit. Gegenüber dem bekannten hellgelben ZrN weist das bräunliche ZrCN eine erhöhte Abriebfestigkeit auf, wie sie besonders beim Zerspanen von Si-haltigen Al-Legierungen gefordert ist.
  •  Zerspanung
  • Medizinaltechnik
  • Mikrohärte : 3100 HV
  • Reibungswert µ : 0.5
  • Max. Einsatztemperatur : 600 °
Datenblatt ZrCN

 

 

 

 

eifeler Swiss bietet eine grosse Auswahl an hochwertigen PVD-Beschichtungen für die Zerspanungsindustrie an. Dabei sind wir in der Lage Werkzeugstahl, Schnellarbeitsstahl und Hartmetall gleichermassen nach Kundenanforderung zu beschichten.

Beschichtung Facts Alles auf einen Blick
CARBON-X (a-C:H) Reibungslos selbst unter harten Bedingungen. Datenblatt CARBON-X
CROSAL® – plus (AlCrXN) Damit Ihre Werkzeuge auch bei höchsten Temperaturen standhalten. Datenblatt CROSAL® – plus
EXXTRAL® (TiAlN) Die innovative Hochleistungsschicht von eifeler. Datenblatt EXXTRAL®
EXXTRAL® – SILBER (AlTiCrN) Unsere Aluminium – Titan – Chromnitrid – Schicht. Datenblatt EXXTRAL® – SILBER
SISTRAL® (AlTiXN) Unsere neue nanostrukturierte Hochleistungsschicht. Datenblatt SISTRAL®
TiCN (TiCN) Wenn es etwas härter sein soll als TiN. Datenblatt TiCN
TIGRAL-S (AlTiCrXN) Abriebfestigkeit und höchste thermische Beständigkeit. Datenblatt TIGRAL-S
TiN (TiN) Unsere bewährte Allroundbeschichtung. Datenblatt TiN
ultrafine – SISTRAL® (AlTiXN) Nanostrukturierte Schicht für die Hochleistungszerspanung. Datenblatt ultrafine – SISTRAL®
VARIANTIC (TiAlCN) Die Schicht mit hohem Oxidationswiderstand. Datenblatt VARIANTIC
ZrCN (ZrCN) Exzellente Beständigkeit gegen Korrosion. Datenblatt ZrCN

 

Beschichtung Facts Alles auf einen Blick
TOPMATIC (AlTiN) Abriebfestigkeit und hohe Haftfestigkeit bei einer sehr hohen Schichtdicke. Datenblatt TOPMATIC
CROSAL® – plus (AlCrN) Hervorragende Universalschicht zum Feinstanzen und Umformen, insbesondere auch, wenn sehr hohe Temperaturen auftreten. Datenblatt CROSAL® – plus
ultrafine – SISTRAL® (AlTiXN) Nanostrukturierte Schicht für das Hochleistungs-Stanzen. Sehr gut beim Feinstanzen. Datenblatt ultrafine – SISTRAL®
Duplex – VARIANTIC (TiAlCN) Universell beim Umformen von Blechen bei sehr hoher Abrasion und extremsten Belastungen. Datenblatt Duplex – VARIANTIC
Duplex – SISTRAL® (AlTiXN) Für das Umformen von Blechen bei sehr hoher Abrasion und extremsten Belastungen. Datenblatt Duplex – SISTRAL®
TiN (TiN) Unsere bewährte Allroundbeschichtung. Datenblatt TiN
CARBON-X (a-C:H) Reibungslos selbst unter harten Bedingungen. Für bewegte Teile und zum Stanzen/Umformen von Leichtmetallen. Datenblatt CARBON-X
Variantic (TiAlCN) Universalschicht – Hochleistungsschicht zum Normalstanzen/Umformen von fast allen Stahlsorten. Blechstärke bis 3 mm –> auch für Federstahl geeignet. Datenblatt Variantic
TiCN (TiCN) Universalschicht – Hochleistungsschicht zum Normalstanzen/Umformen von fast allen Stahlsorten. Blechstärke bis 3 mm –> auch für Federstahl geeignet. Datenblatt TiCN
SISTRAL® (AlTiXN) Universalschicht – Hochleistungsschicht zum Normalstanzen/Umformen von fast allen Stahlsorten, ab 3 mm Blechstärke. Datenblatt SISTRAL®

Beschichtung Facts Alles auf einen Blick
TiN (TiN) Unsere bewährte Allroundbeschichtung. Datenblatt TiN
TiN – ultrafine (TiN) Superglatte Verschleissschutz-Schicht, welche den Glanzgrad polierter Oberflächen so gut wie nicht verändert. Datenblatt ultrafine – TiN
CARBON-X (a-C:H) Reibungsminimierende Schmierschicht für bewegte Teile und Kavitäten. Verbessert die Entformung hervorragend und wirkt sehr gut als Verschleissschutz. Niedertemperatur-Prozess. Datenblatt CARBON-X
CrN (CrN) Verbessert die Entformung, wirkt korrosionshemmend und vermindert kleineren Verschleiss. Niedertemperatur-Prozess möglich. Datenblatt CrN
CrCN (CrCN) Sehr gut für die Entformung, wirkt als Korrosionsschutz und dient gleichzeitig als Verschleissschutz. Datenblatt CrCN
EXXTRAL® (TiAlN) Sehr gut gegen Abrasion, z.B. bei Glasfaser-Anteil > 20%. Matte Oberflächen für optische Anwendungen (Bildverarbeitung) möglich. Datenblatt EXXTRAL®
CROSAL® – plus (AlCrN) Verbessert leicht die Entformung, wirkt hervorragend gegen Abrasion. Datenblatt CROSAL® – plus
SUCASLIDE® (a-C:Me) Reibungsmindernde Schmierschicht mit Notlaufeigenschaften für bewegte Teile. Verbessert die Entformung hervorragend. Niedertemperatur-Prozess. Datenblatt SUCASLIDE®
ta-C:H Reibungsreduzierende Gleitschicht mit extrem hoher Härte und Verschleissfestigkeit.
Moldadur®-P Kratz- und Verschleissschutz für polierte und strukturierte Oberflächen ohne Schichtaufbau bzw. Massveränderung. Sehr gut als Vorbereitung zum Polieren. Datenblatt Moldadur®-P

Beschichtung Facts Alles auf einen Blick
CROSAL® – plus (AlCrN) Damit Ihre Werkzeuge auch bei höchsten Temperaturen standhalten. Datenblatt CROSAL® – plus
ZrCN (ZrCN) Ideal für Zink-Druckguss. Reduziert zudem die Korrosionsneigung. Datenblatt ZrCN

Beschichtung Facts Alles auf einen Blick
ultrafine – TiN (TiN) Unsere besonders glatte Titannitrid Arc-Allroundbeschichtung. Datenblatt ultrafine – TiN
EXXTRAL® Die innovative Hochleistungsschicht von eifeler. Datenblatt EXXTRAL®
SUCASLIDE® (a-C:Me) Die moderne reibungsreduzierende DLC – Beschichtung. Datenblatt SUCASLIDE®
CARBON-X (a-C:H) Reibungslos selbst unter harten Bedingungen. Datenblatt CARBON-X
TOPMATIC Abriebfestigkeit und hohe Haftfestigkeit. Datenblatt TOPMATIC

Beschichtung Facts Alles auf einen Blick
TiN – ultrafine (TiN) Unsere besonders glatte Titannitrid Arc-Allroundbeschichtung. Datenblatt TiN – ultrafine
TiCN – ultrafine (TiCN) Wenn es etwas härter sein soll als TiN. Datenblatt TiCN – ultrafine
EXXTRAL® – ultrafine (TiAlN) Die innovative Hochleistungsschicht von eifeler. Datenblatt EXXTRAL® – ultrafine
ZrN – Zirkoniumnitrid Exzellente Beständigkeit gegen Korrosion. Datenblatt ZrN
ZrCN – Zirkoniumcarbonitrid Exzellente Beständigkeit gegen Korrosion. Datenbatt ZrCN
CARBON-X (a-C:H) Reibungslos selbst unter harten Bedingungen. Datenblatt CARBON-X
SUCASLIDE® (a-C:Me) Die moderne reibungsreduzierende DLC – Beschichtung. Datenblatt SUCASLIDE®

Service Hinweis Alles auf einen Blick
Polieren Oberflächenpolituren sind schichtvorbereitende Arbeiten, die in unseren eigene Politurbetrieben durchgeführt werden. Innovative Techniken und Polierverfahren gehören bei der eifeler Politec zum Standard, um qualitativ höchstwertige Ergebnisse zu erzielen. Datenblatt Polieren
Entschichten Sie haben bereits beschichtete Werkzeuge und benötigen eine Schichterneuerung oder gar eine neue Schicht? Wir entschichten natürlich auf Wunsch Ihre Werkzeuge, um sie dann mit einer neuen hochwertigen eifeler Schicht zu versehen. Sprechen Sie uns an, wenn Sie spezielle Anforderungen haben. Wir haben für alle Schichten auch das optimale Entschichtungs – verfahren.
Duplex-Behandlung Duplex-Behandlung nennen wir die Kombination eines thermochemischen Prozesses mit der nachfolgenden Abscheidung einer eifeler-PVD-Schicht in einem ununterbrochenen Anlagenprozess. Dadurch wird die Oberflächenhärte des Werkzeugwerkstoffes definiert erhöht, was wesentlich zur Leistungssteigerung der PVD-Schicht beiträgt. Datenblatt Duplex-Behandlung
ultrafine-Behandlung „ultrafine“ ist bei uns die Bezeichnung für eine Linie von Hartstoffschichten, die das entscheidende Plus aufweisen, wenn es um glatte und trotzdem sehr haftfeste und harte PVD-Arc-Beschichtungen geht. Datenblatt ultrafine
GLISS-Finish Alle heutigen PVD-Schichten weisen eine Eigenrauigkeit und Droplets auf. Für die Bearbeitung weicher Werkstoffe werden oft die Droplets entfernt um Aufschmierungen zu minimieren oder den Spanfluss zu verbessern. Durch den eifeler GLISS-Finish werden Droplets entfernt und zusätzlich die Schichtoberfläche poliert, was zu einer Leistungssteigerung der Werkzeuge beiträgt. Datenblatt GLISS-Finish
Niedertemperatur-Behandlung Für eine optimale Qualität der PVD-Beschichtung ist es immer von Vorteil, wenn die Beschichtungen bei Standardtemperaturen durchgeführt werden. Die Anlasstemperatur von Stahl sollte daher > 520°C betragen. Sollte dies nicht möglich sein, können wir von eifeler Ihnen eine Niedertemperatur-Behandlung Ihrer Werkzeuge anbieten. Datenblatt Niedertemperatur
Haftgrundvorbereitung
Schichtanalysen Neben Beschichtungen bieten wir unseren Kunden auch Oberflächen- und Schichtanalysen an. Unser Dienstleistungsangebot im Bereich Oberflächen-und Schichtanalyse umfasst im wesentlichen:

  • Beratung zu den einzelnen Analysemethoden
  • Analyse von Oberflächen und Beschichtungen von Werkzeugen, Maschinenbauteilen und Komponenten
  • Dokumentation und elektronische Ergebnisübermittlung
Fahrdienst Gerne ersparen wir unseren Kunden unnötige Fahrwege und bieten Ihnen dafür einen umfassenden Fahrdienst an. Wir holen die unbeschichteten Teile und Komponenten bei Ihnen vor Ort ab und bringen sie Ihnen pünktlich wieder zurück. Für nähere Informationen kontaktieren Sie uns bitte telefonisch oder per Email:

Telefon : + 41 (0) 62 285 33 80

E-Mail   : we.esag@eifeler.com

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