Engineered Products

Bloki chłodzące voestalpine są wykonane z najwyższej jakości materiałów BÖHLER/Uddeholm i opracowane w celu połączenia najwyższej wydajności odpowietrzania z maksymalną niezawodnością procesu. Opatentowana konstrukcja falista umożliwia uzyskanie szczeliny o wielkości do 1,3 mm, a tym samym znacznie większego przekroju poprzecznego do opróżniania matrycy w porównaniu ze standardowymi systemami. W rezultacie można bardziej niezawodnie zapobiegać defektom związanym z odpowietrzaniem, takim jak porowatość gazu lub krótkie strzały. Co więcej, siły wyrzutu są znacznie zmniejszone. Prowadzi to do łatwego odrywania i mniejszego wiązania w obszarze odpowietrzania. Dzięki tym zaletom konstrukcyjnym i wydajnościowym można osiągnąć bardziej niezawodny proces napełniania, mniejsze wahania jakości odlewów i mniejsze nakłady na konserwację.

Filtr chłodziwa voestalpine CLF-100 został zaprojektowany w celu ochrony rozwiązań chłodzenia konforemnego. Sito ze stali nierdzewnej w kształcie gwiazdy zapewnia wyjątkową wydajność filtracji, skutecznie zapobiegając przedostawaniu się cząstek większych niż 100 µm do kanału chłodzącego. Filtr ten jest opłacalną inwestycją, zmniejszającą ryzyko niepotrzebnych przestojów. Doświadcz niezawodnej pracy z naszym filtrem ze stali nierdzewnej, zaprojektowanym do chłodziw na bazie wody lub oleju w zakresie temperatur od -10 do +260°C. Osiągnij maksymalny przepływ chłodziwa z imponującym natężeniem przepływu do 80 litrów na minutę do ciśnienia nominalnego PN 16. Filtr może być połączony kołnierzowo z formą lub obsługiwany bezpośrednio przez kontroler temperatury. Duża objętość i powierzchnia filtra zapewniają wydłużone okresy międzyobsługowe. Gdy wymagana jest konserwacja, wkład filtra można wyjąć, podczas gdy obudowa filtra pozostaje w obwodzie systemu, oferując przyjazną dla konserwacji konstrukcję, skracającą czas przestojów. Sam wkład filtra może być czyszczony za pomocą sprężonego powietrza, kąpieli ultradźwiękowej lub myjki wysokociśnieniowej.

Kołki formujące voestalpine do odlewania ciśnieniowego są produkowane z najwyższej jakości materiałów BÖHLER/Uddeholm. Gotowe produkty obejmują obróbkę cieplną voestalpine, obróbkę maszynową i powłokę eifeler PVD, aby zapewnić wysokowydajne rozwiązania, które są gotowe do użycia w odlewni. Nasze kołki formujące oferują wyjątkową odporność na zużycie w wysokich temperaturach, doskonałą ciągliwość (odporność na pęknięcia), doskonałą odporność na odpuszczanie, znaczną redukcję lutowania (z powłoką eifeler PVD), wysoką odporność na zużycie w wysokich temperaturach, a także wysoką przewodność cieplną. Te doskonałe właściwości prowadzą do skrócenia czasu przestojów i nakładów na konserwację, tym samym znacznie zwiększając wskaźnik OEE. Aby sprostać najwyższym wymaganiom, kołki formujące są dostępne w twardości do 57 HRC.

Korzystając z wytwarzania przyrostowego, można wytwarzać struktury wentylacyjne o mikroskopijnej porowatości, które umożliwiają ukierunkowane uwalnianie sprężonego powietrza i zapewniają, że forma pozostaje wolna od powietrza podczas wtrysku. Struktury te pomagają uniknąć defektów spowodowanych efektem Diesla, który jest dobrze znanym problemem przemysłowym. Nasze niezależne od geometrii struktury wentylacyjne zapewniają wydajność wentylacji specyficzną dla danego zastosowania i umożliwiają łatwą i niestandardową integrację z formą. Dzięki zastosowaniu naszych odpornych na korozję materiałów premium firmy BÖHLER /Uddeholm, konstrukcje zapewniają wysoką jakość części przez cały okres użytkowania formy. e. Wysoka jakość materiałowa i funkcjonalna naszych produktów inżynieryjnych prowadzi do poprawy ogólnej efektywności sprzętu (OEE). Osiąga się to poprzez zmniejszenie ilości odpadów spowodowanych wadami, takimi jak ślady wypalenia i krótkie strzały, oraz obniżenie wymaganego ciśnienia wtrysku, co może przyczynić się do oszczędności energii.

voestalpine pierścienie dystrybucyjne do odlewania ciśnieniowego są produkowane z materiałów premium BÖHLER/Uddeholm. Używane głównie w dwupłytowych formach odlewniczych, te gotowe produkty obejmują obróbkę cieplną voestalpine, obróbkę końcową i powłokę eifeler PVD, aby zapewnić wysokowydajne rozwiązania, gotowe do użycia w odlewni. Nasze pierścienie dystrybucyjne oferują wyjątkową odporność na zużycie w wysokich temperaturach, doskonałą ciągliwość (odporność na pęknięcia ), doskonałą odporność na odpuszczanie, znaczną redukcję lutowania (z powłoką eifeler PVD), wysoką odporność na kontrolę cieplną, a także wysoką przewodność cieplną. Te doskonałe właściwości umożliwiają niższe koszty konserwacji i stabilny przepływ stopu, co znacznie zwiększa wskaźnik OEE.

Płaszcze wodne voestalpine są wymiennymi wkładami narzędziowymi używanymi do odlewania aluminiowych bloków silnika. Ten ważny element, o zazwyczaj bardzo cienkich ściankach o zmiennej grubości, musi wytrzymywać ekstremalnie wysokie obciążenia termiczne w procesie HPDC. Z tego powodu wymagane jest rozwiązanie premium. Oferujemy je dzięki połączeniu najwyższej jakości materiałów BÖHLER/Uddeholm, obróbki cieplnej voestalpine, obróbki końcowej i powlekania PVD eifeler. Nasze gotowe do użycia płaszcze wodne oferują odporność na zużycie w wysokich temperaturach, doskonałą ciągliwość, dobrą odporność na odpuszczanie i zmniejszenie adhezji (powłoka PVD). Wydłużona żywotność, mniej przestojów i mniejsze nakłady na konserwację poprawiają wskaźnik OEE, co bezpośrednio przekłada się na zwiększoną wydajność.

W firmie voestalpine łączymy know-how w zakresie materiałów najwyższej jakości z wymaganiami dostosowanymi do aplikacji. W rezlutacie oferujemy rozwiązania najwyższej jakości o wysokiej wydajności, gotowe do użycia w zastosowaniach związanych z przetwórstwem spożywczym. Nasze noże do mikserów oferują wyjątkową równowagę między wysoką odpornością na zużycie, ciągliwością (zabezpieczenie przed pękaniem), odpornością na korozję i możliwością ponownego ostrzenia co pozwala znacznie wydłużyć okres między szlifowaniem w celu zwiększenia wydajności i obniżenia kosztów. Noże do mikserów voestalpine dla wszystkich marek mikserów.

Pierścienie dystrybucyjne voestalpine AM do odlewania ciśnieniowego są produkowane przez firmę BÖHLER/Uddeholm z materiałów najwyższej jakości. Stosowane głównie w dwupłytowych formach odlewniczych, te gotowe produkty obejmują obróbkę cieplną voestalpine, obróbkę końcową, powłokę eifeler PVD i niestandardowe chłodzenie konformalne. Nasze pierścienie rozdzielające produkowane addytywnie (AM) oferują wyjątkową odporność na zużycie w wysokich temperaturach, doskonałą ciągliwość (odporność na pęknięcia brutto), doskonałą odporność na odpuszczanie, znaczną redukcję lutowania, wysoką odporność na kontrolę cieplną, a także wysoką przewodność cieplną. Wersje AM są dodatkowo ulepszone dzięki naszej niestandardowej, wysokowydajnej konstrukcji chłodzenia konforemnego, aby osiągnąć najwyższą wydajność w kontroli temperatury matrycy. Dzięki swoim doskonałym właściwościom, te pierścienie rozdzielające zostały zaprojektowane w celu zwiększenia wskaźnika OEE.

Płaszcze wodne voestalpine wytwarzane przyrostowo AM to wymienne wkładki narzędziowe używane do odlewania aluminiowych bloków silnika. Zakrzywione ścianki tego ważnego elementu są bardzo grubością od góry do dołu. Ze względu na tę cechę konstrukcyjną wymagane jest rozwiązanie premium. Oferujemy je poprzez połączenie najwyższej jakości materiałów BÖHLER/Uddeholm, obróbki cieplnej voestalpine, obróbki mechanicznej, powłoki eifeler PVD i niestandardowego chłodzenia konformalnego. Nasze produkowane addytywnie (AM) płaszcze wodne oferują wyjątkową odporność na zużycie w wysokich temperaturach, doskonałą ciągliwość (odporność na pęknięcia) , doskonałą odporność na odpuszczanie, znaczną redukcję lutowania, wysoką odporność na zgrzewanie, a także wysoką przewodność cieplną. Te doskonałe właściwości pozwalają skrócić czas przestojów, nakłady na konserwację i czas cyklu, tym samym znacznie zwiększając wskaźnik OEE.

Rolki na zamówienie klienta do formowania profili z materiału premium voestalpine to nasze najnowocześniejsze rozwiązanie dla branży walcowania na zimno. Nasze, gotowe do użycia rolki, są produkowane z uwzględnieniem wszystkich wymaganych do tego operacji.

Rozdzielacze voestalpine do zastosowań odlewniczych są produkowane z materiałów najwyższej jakości BÖHLER/Uddeholm. Używane głównie w dwupłytowych formach odlewniczych, te gotowe produkty obejmują obróbkę cieplną voestalpine, obróbkę końcową i powłokę eifeler PVD, aby zapewnić wysokowydajne rozwiązania, gotowe do użycia w odlewni. Nasze dystrybutory oferują wyjątkową odporność na zużycie w wysokich temperaturach, doskonałą ciągliwość (odporność na pęknięcia), doskonałą odporność na odpuszczanie, znaczną redukcję lutowania (dzięki powłoce eifeler PVD), wysoką odporność na zgrzewanie , a także wysoką przewodność cieplną. Te doskonałe właściwości umożliwiają zmniejszenie nakładów na konserwację i bardziej stały przepływ stopu, co znacznie zwiększa wskaźnik OEE.

Rozdzielacze voestalpine wytwarzane przyrostowo do zastosować w odlewnictwie wysokociśnieniowym są produkowane z najwyższej jakości materiałów BÖHLER/Uddeholm. Stosowane głównie w dwupłytowych formach odlewniczych, te gotowe produkty obejmują obróbkę cieplną voestalpine, obróbkę końcową, powłokę eifeler PVD i niestandardowe chłodzenie konformalne. Nasze rozdzielacze wytwarzane przyrostowo (AM) oferują wyjątkową odporność na zużycie w wysokich temperaturach, doskonałą plastyczność (odporność na pęknięcia brutto), doskonałą odporność na odpuszczanie, znaczną redukcję lutowania, wysoką odporność na zgrzewanie, a także wysoką przewodność cieplną. Wersje AM są dodatkowo wzbogacone o naszą niestandardową, wysokowydajną konstrukcję chłodzenia konforemnego, aby osiągnąć najwyższą wydajność podczas kontroli temperatury matrycy. Dzięki swoim doskonałym właściwościom rozdzielacze te zostały zaprojektowane w celu zwiększenia wskaźnika OEE.

Filtry dysz są stosowane w celu zapobiegania zanieczyszczeniom stopionego tworzywa sztucznego powodującym blokady lub przerwy w procesie wtrysku. Zanieczyszczenia te mogą powodować uszkodzenia układów gorącokanałowych, skutkując wydłużonymi przestojami i zwiększonymi kosztami konserwacji. Konstrukcja filtra voestalpine Flow Filter V X wykorzystuje unikalne możliwości produkcji addytywnej do stworzenia filtra siatkowego o dużej gęstości. Flow Filter X łączy w sobie właściwości filtrujące i mieszające, zmniejszając w ten sposób zużycie koncentratu. Flow Filter V zapewnia wyjątkowo niski spadek ciśnienia (do 65% w porównaniu z filtrem grzebieniowym). Filtry te zapewniają lepszą wydajność w porównaniu z tradycyjnymi filtrami dysz do formowania wtryskowego i są dostępne zarówno w standardowych rozmiarach, jak i wymiarach dostosowanych do potrzeb klienta. Zastosowanie filtrów voestalpine Flow Filters zwiększa jakość części, zmniejsza ilość odpadów, znacznie redukuje naprężenia ścinające i zmniejsza zużycie koncentratu. Filtry wykazują również wysoką odporność na zużycie i korozję, co wynika z ich wysokiej jakości składu materiałowego.

Technologia Przetwórstwa Drobiu voestalpine wykorzystuje nasze najwyższej jakości materiały BÖHLER/Uddeholm, w tym dostosowaną do indywidualnych potrzeb obróbkę cieplną i obróbkę skrawaniem. Te gotowe do użycia rozwiązania oferują wydłużoną żywotność i ulepszone właściwości przetwarzania. Posiadamy noże dostępne dla wszystkich typów maszyn przemysłowych oraz głównych producentów maszyn do obróbki drobiu.

Nasze wkładki AM do probówek mają zoptymalizowane rozwiązania chłodzenia konformalnego, umożliwiając naszym klientom prowadzenie stabilnej i wysoce wydajnej produkcji przy zminimalizowanym koszcie na wyprodukowaną część z tworzywa sztucznego. Nasze wkładki skracają całkowity czas cyklu nawet o 30% w porównaniu do konwencjonalnie produkowanych wierconych kanałów chłodzących. Ulepszone tolerancje części są również osiągane dzięki jednorodnemu i konformalnemu projektowi chłodzenia, co prowadzi do zmniejszenia ilości odpadów. Wiele globalnie działających firm zajmujących się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w różnych branżach potwierdziło najwyższą funkcjonalność i rentowność naszych odpornych na korozję wkładek AM do rurek testowych.

Wkładki voestalpine do odlewania ciśnieniowego są produkowane z materiałów najwyższej jakości BÖHLER/Uddeholm. Gotowe produkty obejmują obróbkę cieplną voestalpine, obróbkę mechaniczną i powłokę eifeler PVD, aby zapewnić wysokowydajne rozwiązania, które są gotowe do użycia w odlewni. Nasze wkładki oferują wyjątkową odporność na zużycie w wysokich temperaturach, doskonałą ciągliwość (odporność na pęknięcia), doskonałą odporność na odpuszczanie, znaczną redukcję lutowania (z powłoką eifeler PVD), wysoką odporność na kontrolę cieplną, a także wysoką przewodność cieplną. Te doskonałe właściwości prowadzą do skrócenia czasu przestojów i nakładów na konserwację, tym samym znacznie zwiększając wskaźnik OEE. Aby sprostać najwyższym wymaganiom, płytki te są dostępne w twardości do 57 HRC.

Wkładki voestalpine do zakrętek do butelek mają zoptymalizowane rozwiązania chłodzenia konformalnego, umożliwiające naszym klientom prowadzenie stabilnej i wysoce wydajnej produkcji przy zminimalizowanym koszcie na wyprodukowaną część z tworzywa sztucznego. Nasze wkładki oferują wyższą odporność na zużycie i dłuższą żywotność w porównaniu ze standardowymi wkładkami, co przekłada się na niższe koszty w przeliczeniu na wyprodukowaną część. Wykonane z najwyższej jakości stali, nasze wkładki nie zawierają miedzi berylowej, która jest potencjalnie toksycznym pierwiastkiem w standardowych wkładkach. Wiele globalnie działających firm zajmujących się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w różnych branżach potwierdziło najwyższą funkcjonalność i rentowność naszych odpornych na korozję wkładek na zakrętki do butelek.

Wkładki voestalpine na pojemniki cylindryczne są wytwarzane przyrostowo i mają zoptymalizowane, konformalne kanały chłodzące, które umożliwiają naszym klientom prowadzenie stabilnej i wysoce wydajnej produkcji. Skutkuje to redukcją kosztów w przeliczeniu na wyprodukowaną część z tworzywa sztucznego. Nasze wkładki na pojemniki cylindryczne oferują całkowite skrócenie czasu cyklu nawet o 26% w porównaniu do wkładek produkowanych konwencjonalnie. Zwiększone tolerancje części są również osiągane dzięki jednorodnej i konformalnej konstrukcji chłodzenia, co prowadzi do niższego wskaźnika odpadów i zwiększonej wydajności. Wkładki są wysoce polerowalne, bardzo plastyczne (zabezpieczenie przed pęknięciami) i mają wysoką odporność na zużycie i korozję. Wiele globalnie działających firm zajmujących się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w różnych branżach potwierdziło najwyższą funkcjonalność i rentowność naszych odpornych na korozję wkładów do pojemników cylindrycznych.

Nasze wkładki na pokrywki pojemników na żywność mają zoptymalizowane rozwiązania w zakresie chłodzenia konformalnego, umożliwiając naszym klientom prowadzenie stabilnej i wysoce wydajnej produkcji przy zminimalizowanym koszcie na wyprodukowaną część z tworzywa sztucznego. Dzięki bardziej jednorodnemu rozkładowi temperatury, nasze wkładki umożliwiają zwiększenie produktywności i mogą skrócić całkowity czas cyklu nawet o 15% w porównaniu do produktów wytwarzanych konwencjonalnie. Wielu producentów pokrywek do pojemników na żywność przetestowało nasze rozwiązania AM i potwierdziło zwiększoną rentowność dzięki zastosowaniu naszych odpornych na korozję wkładek do pokrywek pojemników na żywność.

Nasze wkładki AM do przetwórstwa PET mają zoptymalizowane rozwiązania chłodzenia konformalnego, umożliwiając naszym klientom prowadzenie stabilnej i wysoce wydajnej produkcji przy zminimalizowanym koszcie na wyprodukowaną część z tworzywa sztucznego. Nasze wkładki oferują wyższą odporność na zużycie i żywotność w porównaniu ze standardowymi wkładkami, co przekłada się na niższe koszty w przeliczeniu na wyprodukowaną część z tworzywa sztucznego. Wykonane z najwyższej jakości stali, wkładki te nie zawierają miedzi berylowej, która jest potencjalnie toksycznym pierwiastkiem w standardowych wkładkach. Wielu producentów z przetwórstwa PET przetestowało nasze rozwiązania AM i potwierdziło zwiększoną rentowność dzięki zastosowaniu naszych odpornych na korozję wkładek AM do przetwórstwa PET.

Nasze wkładki AM na strzykawki mają zoptymalizowane rozwiązania chłodzenia konformalnego, umożliwiające naszym klientom prowadzenie stabilnej i wysoce wydajnej produkcji przy zminimalizowanym koszcie na wyprodukowaną część z tworzywa sztucznego. Nasze wkłady oferują udoskonalony proces produkcji, skracając całkowity czas cyklu nawet o 15% w porównaniu do chłodzenia tryskaczowego. Ulepszone tolerancje części są również osiągane dzięki jednorodnemu i konformalnemu projektowi chłodzenia, co prowadzi do zmniejszenia wskaźnika złomu. Wymagania dotyczące polerowalności (podobne do 1.2083) zostały osiągnięte dla 100% wyprodukowanych płytek. Wielu producentów strzykawek przetestowało nasze rozwiązania AM i potwierdziło zwiększoną rentowność dzięki zastosowaniu naszych odpornych na korozję wkładek AM do strzykawek.

Wkładki voestalpine wytwarzane przyrostowo do odlewania ciśnieniowego są produkowane z materiałów najwyższej jakości BÖHLER/Uddeholm . Gotowe produkty obejmują obróbkę cieplną voestalpine, końcową obróbkę skrawaniem, powłokę eifeler PVD i niestandardowe chłodzenie konformalne, aby zapewnić wysokowydajne rozwiązania, które są gotowe do użycia w odlewni. Nasze wkładki produkowane addytywnie (AM) oferują wyjątkową odporność na zużycie w wysokich temperaturach, doskonałą ciągliwość (odporność na pęknięcia), doskonałą odporność na odpuszczanie, znaczną redukcję lutowania, wysoką odporność na zgrzewanie, a także wysoką przewodność cieplną. Wersje AM są dodatkowo ulepszone dzięki naszemu dostosowanemu, wysokowydajnemu projektowi chłodzenia konforemnego, aby osiągnąć najwyższą wydajność w kontroli temperatury matrycy. Dzięki swoim doskonałym właściwościom, te wkładki zostały zaprojektowane w celu zwiększenia wskaźnika OEE. Aby sprostać najwyższym wymaganiom, są one dostępne z twardością do 57 HRC.

Wlewki voestalpine do odlewania ciśnieniowego są produkowane z materiałów najwyższej jakości BÖHLER/Uddeholm. Używane głównie w trzypłytowych formach odlewniczych, te gotowe produkty obejmują obróbkę cieplną voestalpine, obróbkę mechaniczną i powłokę eifeler PVD, aby zapewnić wysokowydajne rozwiązania, które są gotowe do użycia w odlewni. Nasze wlewki oferują wyjątkową odporność na zużycie w wysokich temperaturach, doskonałą ciągliwość (odporność na pęknięcia brutto), doskonałą odporność na odpuszczanie, znaczną redukcję lutowania (z powłoką eifeler PVD), wysoką odporność na zgrzewanie, a także wysoką przewodność cieplną. Te doskonałe właściwości umożliwiają skrócenie czasu przestojów i nakładów na konserwację, tym samym znacznie zwiększając wskaźnik OEE.

Wlewki voestalpine wytwarzane przyrostowo AM do odlewania ciśnieniowego są produkowane z materiałów najwyższej jakości BÖHLER/Uddeholm. Używane głównie w trójpłytowych formach odlewniczych, te gotowe produkty obejmują obróbkę cieplną voestalpine, obróbkę mechaniczną, powłokę eifeler PVD i niestandardowe chłodzenie konformalne. Nasze wlewki produkowane addytywnie (AM) oferują wyjątkową odporność na zużycie w wysokich temperaturach, doskonałą ciągliwość (odporność na pęknięcia), doskonałą odporność na odpuszczanie, znaczną redukcję lutowania, wysoką odporność na zgrzewanie, a także wysoką przewodność cieplną. Wersje AM są dodatkowo ulepszone dzięki naszemu dostosowanemu, wysokowydajnemu projektowi chłodzenia konforemnego, aby osiągnąć najwyższą wydajność w kontroli temperatury matrycy. Te doskonałe właściwości umożliwiają skrócenie przestojów, nakładów na konserwację i czasu cyklu, tym samym znacznie zwiększając wskaźnik OEE