Wydłużone okresy między przeglądami

Nieplanowane przestoje są jednym z głównych czynników ograniczających osiągnięcie wysokiego wskaźnika OEE. Poniższe studium przypadku to jeden z wielu rzeczywistych przykładów pokazujących, w jaki sposób nasze podejście może pomóc poprawić OEE w procesach odlewania ciśnieniowego.

Wyniki w skrócie

ŻYWOTNOŚĆ NARZĘDZIA:

+41,9% (z 62 000 do 88 000 cykli)

a

INTERWAŁ KONSERWACJI:

+87,5% (z 8000 do 15 000 cykli)

Podejście oparte na analizie przypadków

Od danych do wydajności

W wysoce konkurencyjnym segmencie odlewania ciśnieniowego dla branży motoryzacyjnej dostawca OEM napotkał powtarzające się awarie krytycznej wkładki stosowanej do produkcji elementów konstrukcyjnych ze stopu magnezu.

Oryginalnie wykonany ze stali 1.2344 ESR o twardości roboczej 43–45 HRC, wkład osiągnął koniec okresu eksploatacji po zaledwie 62 000 cykli, przy konieczności przeprowadzania konserwacji co 8 000 cykli. Przyczyną były silne spękania termiczne (heat checking) oraz wypłukiwania powierzchni (washouts).

Bezpośredni wpływ na OEE z powodu zwiększonych przestojów i kosztów konserwacji.

Scenariusz

WYMIARY WKŁADU

1420 x 575 x 395 mm / 1420 x 475 x 490 mm

GATUNEK – HRC

1.2344 ESR – 43-45 HRC

ŻYWOTNOŚĆ NARZĘDZIA

62 000 Cykli

PRZYCZYNA USZKODZENIA

Wypłukiwanie, Spękania termiczne

INTERWAŁ KONSERWACJI

8 000 Cycli

Metodologia oparta na danych

Proces rozpoczyna się od zebrania szczegółowych informacji technicznych.

Przykłady wymaganych danych:

Charakterystyka komponentu

Rodzaj stopu, geometria i grubość ścianek w celu identyfikacji obszarów narażonych na wysokie obciążenia cieplne i potencjalne zużycie.

Ustawienia maszyny odlewniczej

Informacje o sile zamykania i ciśnieniu pomagają zrozumieć obciążenia mechaniczne i cieplne działające na formę.

Technologia natrysku

Zastosowana metoda smarowania wpływa na szok termiczny i zużycie powierzchni – kluczowe czynniki degradacji formy.

Projekt systemu chłodzącego

Analiza medium chłodzącego, temperatury i układu kanałów w celu wykrycia nierównowagi cieplnej
i optymalizacji odprowadzania ciepła.n

Parametry cyklu

Czas cyklu, czas kontaktu i prędkość odlewania wpływają na zmęczenie cieplne i trwałość narzędzia.

Zachowanie termiczne

Analiza zmian temperatury powierzchni i rdzenia ujawnia występowanie gradientów cieplnych, które sprzyjają mechanizmom uszkodzeń, takim jak spękania termiczne (heat checking).

Od analizy do efektów

Podejście oparte na analizie danych zapewnia, że każde rozwiązanie jest projektowane w odpowiedzi na konkretne warunki procesu. Na podstawie tej analizy wprowadzono zmianę materiału na Uddeholm Dievar®, zwiększając twardość roboczą do 46–48 HRC. Dievar® to stal narzędziowa do pracy na gorąco o doskonałej udarności, ciągliwości i odporności cieplnej, co gwarantuje długą żywotność narzędzia i niskie ryzyko pęknięć. Połączenie tego z lepszym zrozumieniem zarządzania temperaturą oraz mechanizmów zużycia przyniosło znaczące rezultaty:

Wyniki