Optymalizacja czasu cyklu

Na podstawie naszego doświadczenia w odlewaniu ciśnieniowym wiemy, że nawet niewielkie usprawnienia w czasie cyklu mogą prowadzić do znaczących korzyści
w zakresie wydajności i efektywności kosztowej. W tym przypadku zastosowaliśmy naszą wiedzę w zakresie zarządzania temperaturą i chłodzenia konformalnego, aby skrócić czas cyklu – bez kompromisów związanych z jakością części czy stabilnością procesu.

Wyniki w skrócie

CZAS CYKLU:

-5,48% (z 73 sek do 69 sek)

Podejście oparte na studium przypadku

Aby umożliwić krótsze czasy cyklu, przeprojektowaliśmy system chłodzenia w rozdzielaczu i wyprodukowaliśmy go przy użyciu technologii przyrostowej (AM).

Układ chłodzenia konformalnego pozwolił na bardziej efektywne odprowadzanie ciepła w krytycznych obszarach, co umożliwiło skrócenie czasu cyklu o 4 sekundy.

Przełożyło się to na wyższą produktywność i dłuższą żywotność narzędzia dzięki zmniejszeniu naprężeń termicznych.

Scenariusz

Proces konwencjonalny

Przed optymalizacją proces miał czas cyklu wynoszący 73 sekundy. Łącznie wyprodukowano 450 000 części.

Wyniki

chłodzenie konformalne

Zastosowanie technologii chłodzenia konformalnego w rozdzielaczu wprowadziło istotne usprawnienia w procesie odlewania. Optymalizacja zarządzania temperaturą oraz redukcja naprężeń termicznych pozwoliły na stabilizację procesu, ograniczenie nieplanowanych interwencji i wydłużenie cyklu eksploatacyjnego elementów. Zmodernizowana konfiguracja przełożyła się na wyższą efektywność, mniejsze straty materiałowe i zwiększoną rentowność produkcji.

Wskaźnik braków został obniżony do 3,9%, a czas cyklu skrócono o 4 sekundy, co przełożyło się na zwiększenie przepustowości przy zachowaniu stabilności procesu
i jakości odlewów. Optymalizacja parametrów pracy ograniczyła nieplanowane przestoje, zminimalizowała straty materiałowe oraz poprawiła wydajność operacyjną. Dodatkowo czas czyszczenia na zmianę został zredukowany do zaledwie 7 minut, co znacząco zwiększyło dostępność urządzeń i efektywność całego ciągu produkcyjnego.

Łącząc technologię wytwarzania przyrostowego z inżynierią dostosowaną do specyfiki aplikacji, umożliwiliśmy klientowi skrócenie czasu cyklu i maksymalizację wydajności, przy jednoczesnym zachowaniu pełnej niezawodności procesu.