Wysokociśnieniowe odlewanie

Bloki chłodzące voestalpine są wykonane z najwyższej jakości materiałów BÖHLER/Uddeholm i opracowane w celu połączenia najwyższej wydajności odpowietrzania z maksymalną niezawodnością procesu. Opatentowana konstrukcja falista umożliwia uzyskanie szczeliny o wielkości do 1,3 mm, a tym samym znacznie większego przekroju poprzecznego do opróżniania matrycy w porównaniu ze standardowymi systemami. W rezultacie można bardziej niezawodnie zapobiegać defektom związanym z odpowietrzaniem, takim jak porowatość gazu lub krótkie strzały. Co więcej, siły wyrzutu są znacznie zmniejszone. Prowadzi to do łatwego odrywania i mniejszego wiązania w obszarze odpowietrzania. Dzięki tym zaletom konstrukcyjnym i wydajnościowym można osiągnąć bardziej niezawodny proces napełniania, mniejsze wahania jakości odlewów i mniejsze nakłady na konserwację.

BÖHLER W300 ISOBLOC to stal narzędziowa z 5% zawartością chromu, odpowiadająca numerowi materiału 1.2343 (X37CrMoV5-1). Produkowana w procesie przetapiania elektrożużlowego (ESR), charakteryzuje się bardzo wysoką udarnością w wysokich temperaturach, dobrym utrzymaniem twardości na gorąco oraz bardzo dobrą odpornością na powstawanie siatki pęknięc. Połączenie tych właściwości sprawia, że stal ta doskonale sprawdza się na formy do odlewania wysokociśnieniowego i niskociśnieniowego, a także w kuciu matrycowym i swobodnym. Dodatkowo materiał ten ma bardzo dobrą polerowalność, dzięki czemu jest często stosowany jako materiał formujący do form wtryskowych tworzyw sztucznych.

BÖHLER W300 ISODISC to stal narzędziowa z 5% zawartością chromu, odpowiadająca numerowi materiału 1.2343 (X37CrMoV5-1). Ta popularna stal narzędziowa charakteryzuje się dobrą udarnością w wysokich temperaturach, wysoką twardością na gorąco oraz dużą odpornością napowstawanie siatki ępknięć. Połączenie tych właściwości sprawia, że jest standardowym wyborem w procesach wytłaczania, kucia oraz odlewania niskociśnieniowego. Materiał ten jest również dostępny jako W300 ISOBLOC, czyli wersja przetapiana, o zwiększonej czystości, jednorodności i udarności.

BÖHLER W302 ISOBLOC to stal narzędziowa z 5% zawartością chromu, odpowiadająca numerowi materiału 1.2344 (X40CrMoV5-1). Produkowana w procesie przetapiania elektrożużlowego (ESR), charakteryzuje się bardzo wysoką udarnością w wysokich temperaturach, bardzo wysoką twardością w podwyższonych temperaturach oraz bardzo dobrą odpornością na powstawanie siatki pęknięć. Połączenie tych właściwości sprawia, że stal ta doskonale sprawdza się w kuciu matrycowym i swobodnym, a także w odlewach wysokociśnieniowych i niskociśnieniowych. Dodatkowo materiał ten ma bardzo dobrą polerowalność, dzięki czemu jest często stosowany jako materiał formujący do form wtryskowych tworzyw sztucznych.

BÖHLER W302 ISODISC to stal narzędziowa z 5% zawartością chromu, odpowiadająca numerowi materiału 1.2344 (X40CrMoV5-1). Ta popularna stal narzędziowa charakteryzuje się dobrą udarnością w wysokich temperaturach, wysoką twardością na gorąco oraz dużą odpornością na powstawanie siatki pęknięć. Połączenie tych właściwości sprawia, że jest standardowym wyborem w procesach wytłaczania, kucia oraz odlewania niskociśnieniowego. Materiał ten jest również dostępny jako W302 ISOBLOC – wersja przetapiana, o zwiększonej czystości, jednorodności i udarności.

BÖHLER W303 ISODISC to stal narzędziowa z 5% zawartością chromu, odpowiadająca numerowi materiału 1.2367 (X38CrMoV5-3). Stal ta charakteryzuje się dobrą udarnością w wysokich temperaturach, bardzo wysoką twardością na gorąco oraz odpornością na powstawanie siatki peknięć. W porównaniu do stali X37CrMoV5-1 (numer materiału 1.2343), BÖHLER W303 ISODISC zawiera zwiększoną ilość molibdenu, co znacząco poprawia jej odporność termiczną i czyni ją idealnym materiałem do kucia matrycowego i swobodnego oraz wytłaczania.

BÖHLER W320 ISODISC to stal narzędziowa z 3% zawartością chromu, odpowiadająca numerowi materiału 1.2365 (32CrMoV12-28). Stal ta charakteryzuje się dobrą udarnością w wysokich temperaturach, bardzo wysoką twardością na gorąco oraz odpornością na mikropęknięcia cieplne. W porównaniu do stali X37CrMoV5-1 (numer materiału 1.2343), BÖHLER W320 ISODISC zawiera zwiększoną ilość molibdenu, co znacząco poprawia jej odporność termiczną i czyni ją idealnym materiałem do kucia matrycowego i swobodnego. Ze względu na niższą zawartość chromu, stal ta wykazuje ograniczoną hartowność w całym przekroju, co ogranicza jej zastosowanie do raczej mniejszych narzędzi.

BÖHLER W350 ISOBLOC to stal produkowana w procesie przetapiania elektrożużlowegoo (ESR), szczególnie odpowiednia do zastosowań w dużych formach odlewniczych i kuźniczych. Chociaż stal ta klasyfikowana jest jako stal z 5% zawartością chromu, jej skład chemiczny został zoptymalizowany w celu zapewnienia jak najlepszej hartowności w całym przekroju, bez utraty udarności ani odporności na powstawanie siatki pęknięć. Połączenie tych właściwości czyni ją idealnym wyborem do produkcji bardzo dużych form odlewniczych, np. do odlewów typu mega- lub giga-casting.

BÖHLER W360 AMPO jest proszkowym odpowiednikiem W360 ISOBLOC. Ze względu na swój skład chemiczny, materiał zaliczany jest do grupy stali narzędziowych do pracy na gorąco. Po hartowaniu i odpuszczaniu może osiągnąć twardość do 57 HRC zachowując jednocześnie bardzo wysoka udarność. Materiał charakteryzuje się bardzo dobrą odpornością na zużycie w wysokiej temperaturze. Ma zastosowanie w aplikacjach takich jak: elementy drukowane z chłodzeniem konformalnym do odlewania ciśnieniowego i formowania wtryskowego tworzyw sztucznych oraz przy wykorzystaniu napawania laserowego do regeneracji narzędzi i nakładania powłok materiałowych.

BÖHLER W360 ISOBLOC to materiał produkowany w procesie przetapiania elektrożużlowego (ESR), który został specjalnie dostosowany do zastosowań wymagających wysokiej twardości narzędzi w zakresie 51–57 HRC. Chociaż stal ta może być sklasyfikowana jako stal chromowa 5%, zwiększona zawartość węgla i molibdenu w połączeniu z nowoczesną technologią produkcji zapewniają, że BÖHLER W360 ISOBLOC charakteryzuje się bardzo dobrą udarnością oraz wyjątkową odpornością termiczną – nawet przy wysokim poziomie twardości. Te właściwości sprawiają, że stal ta jest idealnym wyborem dla mniejszych komponentów stosowanych w sektorze odlewania ciśnieniowego (np. wkładki form, rdzenie, kołki formujące, wypychacze itp.). Materiał ten jest również często preferowany przy produkcji narzędzi do kucia matrycowego i swobodnego ze względu na wysoką odporność na zużycie. Dzięki doskonałej odporności na zużycie oraz wysokiej udarności, BÖHLER W360 ISOBLOC znajduje również zastosowanie w obróbce na zimno oraz jako materiał formujący do form wtryskowych tworzyw sztucznych. Stal ta jest również dostępna w postaci proszku do druku 3D metali pod nazwą handlową BÖHLER W360 AMPO.

BÖHLER W400 VMR to stal przetapiana próżniowo, specjalnie opracowana do zastosowań w narzędziach o złożonej konstrukcji. Stal ta należy do grupy stali chromowych 5% i charakteryzuje się bardzo wysoką czystością dzięki specjalnej technologii produkcji. Dzięki wysokiemu stopniowi czystości, doskonałej jednorodności oraz specjalnej koncepcji stopowej, BÖHLER W400 VMR jest jednym z gatunków stali narzędziowych do pracy na gorąco o najwyższych możliwych wartościach udarności. Z tego powodu materiał ten często rozwiązuje problemy tam, gdzie standardowe gatunki stali zawodzą. Dodatkowo BÖHLER W400 VMR wyróżnia się znakomitą polerowalnością, co sprawia, że stal ta jest również chętnie stosowana jako materiał formujący do form wtryskowych tworzyw sztucznych.

BÖHLER W403 VMR to stal przetapiana próżniowo, opracowana jako rozwiązanie problemów w zastosowaniach narzędziowych, gdzie standardowe rozwiązania okazują się niewystarczające. Stal ta należy do grupy stali chromowych 5% i dzięki specjalnej technologii produkcji charakteryzuje się bardzo wysoką czystością. Dodatkowo zwiększona zawartość molibdenu poprawia odporność termiczną oraz odporność na zużycie, co sprawia, że BÖHLER W403 VMR jest wszechstronnym materiałem często stosowanym w silnie obciążonych formach w sektorze odlewania ciśnieniowego. Stal ta wyróżnia się również znakomitą polerowalnością, dzięki czemu jest chętnie wykorzystywana jako materiał formujący do form wtryskowych tworzyw sztucznych.

BÖHLER W720 VMR nie jest klasyczną stalą narzędziową do pracy na gorąco, lecz stalą maraging o ultra wysokiej wytrzymałości. W porównaniu ze stalami hartowanymi i odpuszczanymi, materiał ten osiąga swoją wysoką wytrzymałość nie poprzez zahartowaną i odpuszczoną strukturę martenzytyczną o wysokiej zawartości węgla i węglikach wtórnych, lecz poprzez wydzielanie faz międzymetalicznych z wytrzymałej martenzytycznej matrycy niklowej. BÖHLER W720 VMR odpowiada numerowi materiału 1.6358 (X2NiCoMoTi18-9-5) i sprawdził się jako idealny materiał w wielu zastosowaniach narzędziowych zarówno w pracy na zimno, jak i na gorąco (np. trzpienie do wytłaczania) do temperatury 450 °C.

Stal maraging na osnowie martenzytu niklowego utwardzana wydzieleniowo, która oferuje dobrą kombinację wytrzymałości i udarności. Może być bardzo łatwo drukowana bez konieczności dodatkowego podgrzewania platformy roboczej ani komory. Osiągalna twardość na poziomie 55 HRC sprawia, że materiał ten stanowi uniwersalne rozwiązanie w zastosowaniach narzędziowych, w których wymagane jest chłodzenie konformalne – na przykład w formach do odlewania ciśnieniowego.

Kołki formujące voestalpine do odlewania ciśnieniowego są produkowane z najwyższej jakości materiałów BÖHLER/Uddeholm. Gotowe produkty obejmują obróbkę cieplną voestalpine, obróbkę maszynową i powłokę eifeler PVD, aby zapewnić wysokowydajne rozwiązania, które są gotowe do użycia w odlewni. Nasze kołki formujące oferują wyjątkową odporność na zużycie w wysokich temperaturach, doskonałą ciągliwość (odporność na pęknięcia), doskonałą odporność na odpuszczanie, znaczną redukcję lutowania (z powłoką eifeler PVD), wysoką odporność na zużycie w wysokich temperaturach, a także wysoką przewodność cieplną. Te doskonałe właściwości prowadzą do skrócenia czasu przestojów i nakładów na konserwację, tym samym znacznie zwiększając wskaźnik OEE. Aby sprostać najwyższym wymaganiom, kołki formujące są dostępne w twardości do 57 HRC.

voestalpine pierścienie dystrybucyjne do odlewania ciśnieniowego są produkowane z materiałów premium BÖHLER/Uddeholm. Używane głównie w dwupłytowych formach odlewniczych, te gotowe produkty obejmują obróbkę cieplną voestalpine, obróbkę końcową i powłokę eifeler PVD, aby zapewnić wysokowydajne rozwiązania, gotowe do użycia w odlewni. Nasze pierścienie dystrybucyjne oferują wyjątkową odporność na zużycie w wysokich temperaturach, doskonałą ciągliwość (odporność na pęknięcia ), doskonałą odporność na odpuszczanie, znaczną redukcję lutowania (z powłoką eifeler PVD), wysoką odporność na kontrolę cieplną, a także wysoką przewodność cieplną. Te doskonałe właściwości umożliwiają niższe koszty konserwacji i stabilny przepływ stopu, co znacznie zwiększa wskaźnik OEE.

Płaszcze wodne voestalpine są wymiennymi wkładami narzędziowymi używanymi do odlewania aluminiowych bloków silnika. Ten ważny element, o zazwyczaj bardzo cienkich ściankach o zmiennej grubości, musi wytrzymywać ekstremalnie wysokie obciążenia termiczne w procesie HPDC. Z tego powodu wymagane jest rozwiązanie premium. Oferujemy je dzięki połączeniu najwyższej jakości materiałów BÖHLER/Uddeholm, obróbki cieplnej voestalpine, obróbki końcowej i powlekania PVD eifeler. Nasze gotowe do użycia płaszcze wodne oferują odporność na zużycie w wysokich temperaturach, doskonałą ciągliwość, dobrą odporność na odpuszczanie i zmniejszenie adhezji (powłoka PVD). Wydłużona żywotność, mniej przestojów i mniejsze nakłady na konserwację poprawiają wskaźnik OEE, co bezpośrednio przekłada się na zwiększoną wydajność.

Pierścienie dystrybucyjne voestalpine AM do odlewania ciśnieniowego są produkowane przez firmę BÖHLER/Uddeholm z materiałów najwyższej jakości. Stosowane głównie w dwupłytowych formach odlewniczych, te gotowe produkty obejmują obróbkę cieplną voestalpine, obróbkę końcową, powłokę eifeler PVD i niestandardowe chłodzenie konformalne. Nasze pierścienie rozdzielające produkowane addytywnie (AM) oferują wyjątkową odporność na zużycie w wysokich temperaturach, doskonałą ciągliwość (odporność na pęknięcia brutto), doskonałą odporność na odpuszczanie, znaczną redukcję lutowania, wysoką odporność na kontrolę cieplną, a także wysoką przewodność cieplną. Wersje AM są dodatkowo ulepszone dzięki naszej niestandardowej, wysokowydajnej konstrukcji chłodzenia konforemnego, aby osiągnąć najwyższą wydajność w kontroli temperatury matrycy. Dzięki swoim doskonałym właściwościom, te pierścienie rozdzielające zostały zaprojektowane w celu zwiększenia wskaźnika OEE.

Płaszcze wodne voestalpine wytwarzane przyrostowo AM to wymienne wkładki narzędziowe używane do odlewania aluminiowych bloków silnika. Zakrzywione ścianki tego ważnego elementu są bardzo grubością od góry do dołu. Ze względu na tę cechę konstrukcyjną wymagane jest rozwiązanie premium. Oferujemy je poprzez połączenie najwyższej jakości materiałów BÖHLER/Uddeholm, obróbki cieplnej voestalpine, obróbki mechanicznej, powłoki eifeler PVD i niestandardowego chłodzenia konformalnego. Nasze produkowane addytywnie (AM) płaszcze wodne oferują wyjątkową odporność na zużycie w wysokich temperaturach, doskonałą ciągliwość (odporność na pęknięcia) , doskonałą odporność na odpuszczanie, znaczną redukcję lutowania, wysoką odporność na zgrzewanie, a także wysoką przewodność cieplną. Te doskonałe właściwości pozwalają skrócić czas przestojów, nakłady na konserwację i czas cyklu, tym samym znacznie zwiększając wskaźnik OEE.

Rozdzielacze voestalpine do zastosowań odlewniczych są produkowane z materiałów najwyższej jakości BÖHLER/Uddeholm. Używane głównie w dwupłytowych formach odlewniczych, te gotowe produkty obejmują obróbkę cieplną voestalpine, obróbkę końcową i powłokę eifeler PVD, aby zapewnić wysokowydajne rozwiązania, gotowe do użycia w odlewni. Nasze dystrybutory oferują wyjątkową odporność na zużycie w wysokich temperaturach, doskonałą ciągliwość (odporność na pęknięcia), doskonałą odporność na odpuszczanie, znaczną redukcję lutowania (dzięki powłoce eifeler PVD), wysoką odporność na zgrzewanie , a także wysoką przewodność cieplną. Te doskonałe właściwości umożliwiają zmniejszenie nakładów na konserwację i bardziej stały przepływ stopu, co znacznie zwiększa wskaźnik OEE.

Rozdzielacze voestalpine wytwarzane przyrostowo do zastosować w odlewnictwie wysokociśnieniowym są produkowane z najwyższej jakości materiałów BÖHLER/Uddeholm. Stosowane głównie w dwupłytowych formach odlewniczych, te gotowe produkty obejmują obróbkę cieplną voestalpine, obróbkę końcową, powłokę eifeler PVD i niestandardowe chłodzenie konformalne. Nasze rozdzielacze wytwarzane przyrostowo (AM) oferują wyjątkową odporność na zużycie w wysokich temperaturach, doskonałą plastyczność (odporność na pęknięcia brutto), doskonałą odporność na odpuszczanie, znaczną redukcję lutowania, wysoką odporność na zgrzewanie, a także wysoką przewodność cieplną. Wersje AM są dodatkowo wzbogacone o naszą niestandardową, wysokowydajną konstrukcję chłodzenia konforemnego, aby osiągnąć najwyższą wydajność podczas kontroli temperatury matrycy. Dzięki swoim doskonałym właściwościom rozdzielacze te zostały zaprojektowane w celu zwiększenia wskaźnika OEE.

Uddeholm Dievar to stal premium opracowana specjalnie do wymagających zastosowań w zakresie odlewania wysokociśnieniowego. Dzięki najnowszym usprawnieniom procesu i udoskonaleniu umożliwiającemu stosowanie go w przypadku dużych rozmiarów, stal Uddeholm Dievar osiągnęła niespotykaną dotąd jakość i wytrzymałość. To przemysłowy wzorzec stali o najwyższej wydajności, zapewniającej najdłuższy czas eksploatacji narzędzia przy najmniejszym ryzyku pęknięcia, co wynika z jej znakomitej udarności i ciągliwości. Poza odlewaniem ciśnieniowym sprawdza się ona doskonale również w narzędziach do kucia, wytłaczania i tłoczenia na gorąco. Uddeholm Dievar jest również dostępny dla for Additive Manufacturing, proszek do przerobu Laser Powder Bed Fusion (LPBF) oraz Laser Metal Deposition (LMD). Zalety Uddeholm Dievar charakteryzuje się lepszą wytrzymałością na pękanie cieplne niż stal AISI H13 i AISI H11 Idealna na duże odlewy strukturalne Specyfikacja standardowa AISI H13 / AFNOR Z35 CDV 5.3

Uddeholm Impax Supreme to ulepszona cieplnie stal na formy do tworzyw o wysokiej polerowalności i bardzo dobrych właściwościach foto-chemicznego fakturowania. Nadaje się do wytwarzania szerokiej gamy form wtryskowych, rozdmuchowych i matryc do wytłaczania. Uddeholm Impax Supreme dostępna jest w twardości 290–330 HB. W krajach wschodniej i południowo-wschodniej Azji, obsługiwanych przez Assab, Uddeholm Impax Supreme jest sprzedawana pod nazwą AS 718 Supreme. Zalety Brak ryzyka związanego z hartowaniem Brak kosztów obróbki cieplnej Oszczędność czasu, np. brak oczekiwania na obróbkę cieplną Niższy koszt narzędzi (np. bez korekty odkształceń po obróbce cieplnej) Łatwość wprowadzania modyfikacji Możliwość późniejszego azotowania w celu zwiększenia odporności na ścieranie lub miejscowego hartowania płomieniowego w celu zmniejszenia uszkodzeń na powierzchni. Specyfikacja standardowa W.nr 1.2738 / AISI P20 / AFNOR 35 CND 7

Uddeholm Orvar Supreme można uznać za stal „uniwersalną”, stosowaną w wielu obszarach zastosowań. Oprócz zastosowań w obróbce na gorąco stal ta jest również wykorzystywana w formach do tworzyw sztucznych oraz jako materiał w silnie obciążonych osiach. Wysoki stopień czystości i bardzo drobna struktura zapewniają poprawę właściwości matryc i elementów poddawanych dużym obciążeniom mechanicznym i termicznym. Uddeholm Orvar Supreme wielokrotnie sprawdzał się w praktyce i przetrwał próbę czasu, pozostając dobrze znanym w branży narzędziowej dzięki wysokiej i niezawodnej wydajności oraz łatwości obróbki. Zalety Poprawa wydajności narzędzi Uddeholm Orvar Supreme spełnia wymagania North American Die Casting Association (NADCA) #207 dotyczące najwyższej jakości stali do matryc H-13. Specyfikacja standardowa W.nr 1.2344 / AISI H13 / AFNOR Z38 CDV 5.1

Uddeholm QRO 90 HT to walcowany na gorąco, wstępnie obrobiony i wstępnie utwardzony materiał QRO 90 Supreme. Właściwości Uddeholm QRO 90 Supreme w połączeniu ze wstępnie obrobionym, wstępnie utwardzonym okrągłym wymiarem sprawiają, że produkt ten jest niezwykle wytrzymały w przypadku trzpieni rdzeniowych i innych wkładek zapewniających stabilność termiczną do odlewania wysokociśnieniowego. Zalety Redukcja kosztów konserwacji i przestojów w połączeniu ze zwiększoną produktywnością dzięki zmniejszonemu prawdopodobieństwu przedwczesnych awarii. Doskonała skrawalność w stanie wstępnie utwardzonym zapewnia korzyści zarówno w produkcji narzędzi, jak i ich konserwacji. Specyfikacja standardowa AISI H13

Uddeholm QRO 90 Supreme to specjalna stal wysokiej jakości do obróbki na gorąco, opracowana przez firmę Uddeholm w celu zapewnienia lepszej wydajności w przypadku narzędzi pracujących w wysokich temperaturach. Nazwa „supreme” oznacza, że dzięki specjalnym technikom produkcji, w tym przetapianiu elektro-żużlowym, stal osiąga wysoką czystość i dobre właściwości mechaniczne. W połączeniu z optymalną równowagą pierwiastków stopowych w stali Uddeholm QRO 90 Supreme daje to profil właściwości, który jest wyjątkowy wśród stali do matryc do obróbki na gorąco. Zalety Uddeholm QRO 90 Supreme doskonale sprawdza się jako stal narzędziowa, w której narzędzia szybko się hartują, osiągając niższą twardość. Uddeholm QRO 90 Supreme zapewnia dłuższą żywotność w odlewaniu ciśnieniowym i wytłaczaniu. Specyfikacja standardowa AISI H13 / AFNOR 40 CDV 10 (ESR)

Uddeholm Vidar Superior została stworzona z myślą o wytrzymałości. Dzięki swojej doskonałej udarności Uddeholm Vidar Superior jest znakomitą stalą do produkcji największych matryc odlewniczych, gdzie najwyższe znaczenie ma bezpieczeństwo dużej odporności na pękanie. Udoskonalona udarność sprawia, że stal ta przeznaczona jest do produkcji narzędzi poddawanych wysokim naprężeniom mechanicznym i cieplnym. Zalety Stal Uddeholm Vidar Superior jest poddawana badaniom i posiada certyfikaty, co gwarantuje klientowi uzyskanie najlepszych możliwych parametrów użytkowych. Nadaje się do zastosowań wymagających wysokiej udarności, takich jak odlewanie ciśnieniowe czy kucie. Wysoki stopień czystości stali Uddeholm Vidar Superior czyni ją doskonałym materiałem również do produkcji form wtryskowych do tworzyw sztucznych. Specyfikacja standardowa W.nr 1.2343 / AISI H13 / AFNOR Z36 CDV 5 (H11 ESR)

Wkładki voestalpine do odlewania ciśnieniowego są produkowane z materiałów najwyższej jakości BÖHLER/Uddeholm. Gotowe produkty obejmują obróbkę cieplną voestalpine, obróbkę mechaniczną i powłokę eifeler PVD, aby zapewnić wysokowydajne rozwiązania, które są gotowe do użycia w odlewni. Nasze wkładki oferują wyjątkową odporność na zużycie w wysokich temperaturach, doskonałą ciągliwość (odporność na pęknięcia), doskonałą odporność na odpuszczanie, znaczną redukcję lutowania (z powłoką eifeler PVD), wysoką odporność na kontrolę cieplną, a także wysoką przewodność cieplną. Te doskonałe właściwości prowadzą do skrócenia czasu przestojów i nakładów na konserwację, tym samym znacznie zwiększając wskaźnik OEE. Aby sprostać najwyższym wymaganiom, płytki te są dostępne w twardości do 57 HRC.

Wkładki voestalpine wytwarzane przyrostowo do odlewania ciśnieniowego są produkowane z materiałów najwyższej jakości BÖHLER/Uddeholm . Gotowe produkty obejmują obróbkę cieplną voestalpine, końcową obróbkę skrawaniem, powłokę eifeler PVD i niestandardowe chłodzenie konformalne, aby zapewnić wysokowydajne rozwiązania, które są gotowe do użycia w odlewni. Nasze wkładki produkowane addytywnie (AM) oferują wyjątkową odporność na zużycie w wysokich temperaturach, doskonałą ciągliwość (odporność na pęknięcia), doskonałą odporność na odpuszczanie, znaczną redukcję lutowania, wysoką odporność na zgrzewanie, a także wysoką przewodność cieplną. Wersje AM są dodatkowo ulepszone dzięki naszemu dostosowanemu, wysokowydajnemu projektowi chłodzenia konforemnego, aby osiągnąć najwyższą wydajność w kontroli temperatury matrycy. Dzięki swoim doskonałym właściwościom, te wkładki zostały zaprojektowane w celu zwiększenia wskaźnika OEE. Aby sprostać najwyższym wymaganiom, są one dostępne z twardością do 57 HRC.

Wlewki voestalpine do odlewania ciśnieniowego są produkowane z materiałów najwyższej jakości BÖHLER/Uddeholm. Używane głównie w trzypłytowych formach odlewniczych, te gotowe produkty obejmują obróbkę cieplną voestalpine, obróbkę mechaniczną i powłokę eifeler PVD, aby zapewnić wysokowydajne rozwiązania, które są gotowe do użycia w odlewni. Nasze wlewki oferują wyjątkową odporność na zużycie w wysokich temperaturach, doskonałą ciągliwość (odporność na pęknięcia brutto), doskonałą odporność na odpuszczanie, znaczną redukcję lutowania (z powłoką eifeler PVD), wysoką odporność na zgrzewanie, a także wysoką przewodność cieplną. Te doskonałe właściwości umożliwiają skrócenie czasu przestojów i nakładów na konserwację, tym samym znacznie zwiększając wskaźnik OEE.

Wlewki voestalpine wytwarzane przyrostowo AM do odlewania ciśnieniowego są produkowane z materiałów najwyższej jakości BÖHLER/Uddeholm. Używane głównie w trójpłytowych formach odlewniczych, te gotowe produkty obejmują obróbkę cieplną voestalpine, obróbkę mechaniczną, powłokę eifeler PVD i niestandardowe chłodzenie konformalne. Nasze wlewki produkowane addytywnie (AM) oferują wyjątkową odporność na zużycie w wysokich temperaturach, doskonałą ciągliwość (odporność na pęknięcia), doskonałą odporność na odpuszczanie, znaczną redukcję lutowania, wysoką odporność na zgrzewanie, a także wysoką przewodność cieplną. Wersje AM są dodatkowo ulepszone dzięki naszemu dostosowanemu, wysokowydajnemu projektowi chłodzenia konforemnego, aby osiągnąć najwyższą wydajność w kontroli temperatury matrycy. Te doskonałe właściwości umożliwiają skrócenie przestojów, nakładów na konserwację i czasu cyklu, tym samym znacznie zwiększając wskaźnik OEE