Śruby, wkręty, nakrętki

BÖHLER L718AMS to stop niklowy odporny na korozję i wysoką temperaturę, umacniany przez wydzielanie faz międzymetalicznych, dostępny w formie prętów, odkuwek i materiału do kucia. Wykazuje wysoką odporność na pełzanie i pękanie naprężeniowe do temperatury 704 °C (1300°F) oraz odporność na utlenianie do 982 °C (1800°F). Typowe zastosowania obejmują elementy o wysokim obciążeniu w przemyśle naftowym i gazowym oraz chemicznym (CPI), komponenty dla motoryzacji, turbin gazowych, silników lotniczych, a także części konstrukcji lotniczych o dużej prędkości, takie jak tarcze, łopatki, dystanse oraz śruby i elementy złączne do wysokich temperatur.

BÖHLER L718 API (UNS N07718) to materiał na bazie niklu, chromu, żelaza i molibdenu o wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję, szczególnie w środowiskach zawierających H₂S i CO₂. Stop ten może być utwardzany wydzieleniowo dzięki dodatkom niobu, tytanu i aluminium. BÖHLER L718 API jest ceniony w przemyśle naftowym za prostą i ekonomiczną produkcję w połączeniu z dobrą wytrzymałością na rozciąganie, zmęczenie, pełzanie i pękanie. Znajduje zastosowanie w wielu obszarach tego sektora. Stop ten charakteryzuje się doskonałą spawalnością i odpornością na pęknięcia po spawaniu. Może być stosowany w wysokich temperaturach. BÖHLER L718 API jest dostępny w wersjach NACE/API 6A CRA z minimalną granicą plastyczności 120/140 ksi, a także w wersji o wysokiej wytrzymałości 150 ksi. Wszystkie klasy twardości nadają się do pracy w środowiskach kwaśnych i mogą być stosowane w urządzeniach do tłoczenia i kontroli ciśnienia w środowiskach korozyjnych. Typowe zastosowania obejmują: packery, pompy, złącza i elementy złączne, a także zawory zasuwowe, wrzeciona dławiące, wieszaki rurowe i zawory ognioodporne, jak również szeroki zakres komponentów do odwiertów i zakończeń, zastosowań jądrowych oraz powierzchniowych.

BÖHLER N360 to odporna na korozję stal nierdzewna martenzytyczna, produkowana w procesie P-ESR (przetop elektrożużlowy pod ciśnieniem). W porównaniu ze stalami chromowymi i chromowo-molibdenowymi wytwarzanymi konwencjonalnie, BÖHLER N360 oferuje lepszą odporność na korozję i udarność, a także wysoką twardość i wytrzymałość na ściskanie. Typowe zastosowania obejmują elementy łożysk tocznych, np. łożyska, śruby kulowe oraz części odporne na zużycie stosowane w przemyśle inżynieryjnym i medycznym, np. noże i inne narzędzia tnące, wały, elementy do wytłaczania tworzyw sztucznych, śrubokręty, wiertła, elementy złączne i części silników. Wymagają one odporności na korozję i zużycie przy twardości nie niższej niż 58 HRC po hartowaniu i odpuszczaniu. Zastosowanie nie ogranicza się jednak wyłącznie do tych obszarów.

BÖHLER N685 to stal odporna na korozję z dodatkiem molibdenu i wanadu, dostępna w formie prętów, drutu, odkuwek i materiału kuźniczego. Produkty te są typowo stosowane do części w inżynierii oraz w zastosowaniach medycznych, które wymagają twardości do 58 HRC oraz odporności na zużycie, korozję i utlenianie. Zastosowanie nie ogranicza się jednak wyłącznie do tych obszarów.

BÖHLER N700 to martenzytyczna, odporna na korozję stal chromowo-niklowo-miedziowa umacniana wydzieleniowo, o wysokiej wytrzymałości i udarności. Dalszy wzrost wytrzymałości można osiągnąć poprzez formowanie na zimno i następujące po nim umacnianie wydzieleniowe. Produkty te są typowo stosowane do części wymagających wyższej odporności na korozję niż typowe stale z 13% lub 17% zawartością chromu oraz wysokiej wytrzymałości. W celu poprawy czystości i jednorodności stali stosuje się różne procesy przetapiania (ESR, PESR, VAR). Niektóre metody obróbki i warunki eksploatacji mogą powodować podatność tych produktów na pękanie naprężeniowe wywołane korozją. W przypadku zastosowań takich jak połączenia śrubowe, gdzie może wystąpić pękanie naprężeniowe, produkt powinien być starzony przez co najmniej 4 godziny w najwyższej temperaturze zgodnej z wymaganiami wytrzymałościowymi, jednak nie niższej niż 552 °C. Typowe zastosowania inżynieryjne obejmują narzędzia chirurgiczne i stomatologiczne, komponenty lotnicze, konstrukcje reaktorowe, wysoko obciążone części pomp, sprężyny oraz wały okrętowe.

BÖHLER N701 to wysokiej jakości stal odporna na korozję, przetapiana próżniowo, przeznaczona do zastosowań lotniczych, dostępna w formie prętów do obróbki mechanicznej o średnicy do 200 mm. Jest to martenzytyczna stal chromowo-niklowo-miedziowa umacniana wydzieleniowo, o wysokiej wytrzymałości i udarności. Produkty te są typowo stosowane do części wymagających odporności na korozję, wysokiej wytrzymałości w temperaturach do 316 °C (600 °F) oraz dobrej udarności i wytrzymałości w kierunku poprzecznym przy dużych wymiarach. Zastosowanie nie ogranicza się jednak wyłącznie do tych obszarów. Niektóre metody obróbki i warunki eksploatacji mogą powodować podatność tych produktów na pękanie naprężeniowe wywołane korozją.

BÖHLER N709 to odporna na korozję stal o jakości lotniczej (premium), dostępna w formie prętów, drutu i odkuwek o średnicy lub najmniejszym wymiarze między równoległymi powierzchniami do 305 mm (12,0 cala) w stanie przesyconym, a także jako materiał wsadowy do kucia w dowolnym rozmiarze. Jest to martenzytyczna stal chromowo-niklowo-molibdenowo-aluminiowa umacniana wydzieleniowo, o wysokiej wytrzymałości i udarności. Produkty te są typowo stosowane do części wymagających odporności na korozję, odporności na pękanie naprężeniowe wywołane korozją oraz wysokiej wytrzymałości w temperaturach do 316 °C (600 °F), przy zachowaniu dobrej plastyczności i wytrzymałości w kierunku poprzecznym przy dużych przekrojach. Zastosowanie nie ogranicza się jednak wyłącznie do tych obszarów. Niektóre procedury obróbki oraz warunki e

BÖHLER P511 to spawalna, niemagnetyczna stal austenityczna odporna na działanie wody morskiej oraz korozję międzykrystaliczną. Ta stal nierdzewna typu Cr-Ni-Mn-Mo-N wykazuje wyższą odporność na korozję niż stale Cr-Ni-Mo klasy 316, 316L, 317 i 317L oraz około dwukrotnie wyższą granicę plastyczności w temperaturze pokojowej. Dodatkowo BÖHLER P511 posiada bardzo dobre właściwości mechaniczne zarówno w wysokich, jak i niskich temperaturach. W przeciwieństwie do wielu stali austenitycznych, nie staje się magnetyczna ani po obróbce plastycznej na zimno, ani po schłodzeniu do temperatur poniżej zera. Dzięki doskonałej udarności z karbem w temperaturze -196 °C (-320 °F), stal ta jest szczególnie odpowiednia do zastosowań w niskich temperaturach. Typowe zastosowania obejmują przemysł naftowy i gazowy, chemiczny, nawozowy, papierniczy, tekstylny, spożywczy oraz morski – wszędzie tam, gdzie komponenty muszą łączyć doskonałą odporność na korozję z wysoką wytrzymałością, np. pompy, zawory i armatura, elementy złączne, liny, łańcuchy, osprzęt okrętowy, wały zaworów i łodzi, części wymienników ciepła oraz sprężyny.

Specyfikacja dotyczy stali odpornej na korozję i wysoką temperaturę w formie prętów, drutów, odkuwek i materiału do kucia. Jest to stal austenityczna, umacniana wydzieleniowo, na bazie żelaza, niklu, chromu, molibdenu i tytanu, o jakości ESR (po przetopie elektrożużlowym). Pierwiastki stopowe, takie jak aluminium i tytan, umożliwiają utwardzanie wydzieleniowe (starzenie) poprzez tworzenie faz międzymetalicznych. Dodatek molibdenu zwiększa właściwości mechaniczne oraz odporność na pełzanie w wysokich temperaturach. Produkty te są typowo stosowane w elementach inżynierii energetycznej, np. w turbinach gazowych, gdzie wymagana jest umiarkowana wytrzymałość do 704 °C (1300 °F) oraz odporność na utlenianie do 816 °C (1500 °F), choć ich zastosowanie nie ogranicza się wyłącznie do takich aplikacji.

Części i zespoły turbin parowych i gazowych, jak łopatki, tarcze wirnikowe, trzpienie.

BÖHLER T550 – Stal żaroodporna do ulepszania cieplnego. Zwyczajowa, górna granica stosowania wynosi 580°C. Części i zespoły o podwyższonej wytrzymałości w wyższej temperaturze, do budowy instalacji i maszyn cieplnych, czyli na łopatki i tarcze wirnikowe turbin, śruby, sworznie, trzpienie i wały.

Części i zespoły o podwyższonej wytrzymałości w wyższej temperaturze, do budowy maszyn cieplnych, jak np. łopatki i tarcze wirników turbin.

BÖHLER W300 ISOBLOC to stal narzędziowa z 5% zawartością chromu, odpowiadająca numerowi materiału 1.2343 (X37CrMoV5-1). Produkowana w procesie przetapiania elektrożużlowego (ESR), charakteryzuje się bardzo wysoką udarnością w wysokich temperaturach, dobrym utrzymaniem twardości na gorąco oraz bardzo dobrą odpornością na powstawanie siatki pęknięc. Połączenie tych właściwości sprawia, że stal ta doskonale sprawdza się na formy do odlewania wysokociśnieniowego i niskociśnieniowego, a także w kuciu matrycowym i swobodnym. Dodatkowo materiał ten ma bardzo dobrą polerowalność, dzięki czemu jest często stosowany jako materiał formujący do form wtryskowych tworzyw sztucznych.

BÖHLER W300 ISODISC to stal narzędziowa z 5% zawartością chromu, odpowiadająca numerowi materiału 1.2343 (X37CrMoV5-1). Ta popularna stal narzędziowa charakteryzuje się dobrą udarnością w wysokich temperaturach, wysoką twardością na gorąco oraz dużą odpornością napowstawanie siatki ępknięć. Połączenie tych właściwości sprawia, że jest standardowym wyborem w procesach wytłaczania, kucia oraz odlewania niskociśnieniowego. Materiał ten jest również dostępny jako W300 ISOBLOC, czyli wersja przetapiana, o zwiększonej czystości, jednorodności i udarności.

BÖHLER W302 ISOBLOC to stal narzędziowa z 5% zawartością chromu, odpowiadająca numerowi materiału 1.2344 (X40CrMoV5-1). Produkowana w procesie przetapiania elektrożużlowego (ESR), charakteryzuje się bardzo wysoką udarnością w wysokich temperaturach, bardzo wysoką twardością w podwyższonych temperaturach oraz bardzo dobrą odpornością na powstawanie siatki pęknięć. Połączenie tych właściwości sprawia, że stal ta doskonale sprawdza się w kuciu matrycowym i swobodnym, a także w odlewach wysokociśnieniowych i niskociśnieniowych. Dodatkowo materiał ten ma bardzo dobrą polerowalność, dzięki czemu jest często stosowany jako materiał formujący do form wtryskowych tworzyw sztucznych.

BÖHLER W360 ISOBLOC to materiał produkowany w procesie przetapiania elektrożużlowego (ESR), który został specjalnie dostosowany do zastosowań wymagających wysokiej twardości narzędzi w zakresie 51–57 HRC. Chociaż stal ta może być sklasyfikowana jako stal chromowa 5%, zwiększona zawartość węgla i molibdenu w połączeniu z nowoczesną technologią produkcji zapewniają, że BÖHLER W360 ISOBLOC charakteryzuje się bardzo dobrą udarnością oraz wyjątkową odpornością termiczną – nawet przy wysokim poziomie twardości. Te właściwości sprawiają, że stal ta jest idealnym wyborem dla mniejszych komponentów stosowanych w sektorze odlewania ciśnieniowego (np. wkładki form, rdzenie, kołki formujące, wypychacze itp.). Materiał ten jest również często preferowany przy produkcji narzędzi do kucia matrycowego i swobodnego ze względu na wysoką odporność na zużycie. Dzięki doskonałej odporności na zużycie oraz wysokiej udarności, BÖHLER W360 ISOBLOC znajduje również zastosowanie w obróbce na zimno oraz jako materiał formujący do form wtryskowych tworzyw sztucznych. Stal ta jest również dostępna w postaci proszku do druku 3D metali pod nazwą handlową BÖHLER W360 AMPO.

BÖHLER W720 VMR nie jest klasyczną stalą narzędziową do pracy na gorąco, lecz stalą maraging o ultra wysokiej wytrzymałości. W porównaniu ze stalami hartowanymi i odpuszczanymi, materiał ten osiąga swoją wysoką wytrzymałość nie poprzez zahartowaną i odpuszczoną strukturę martenzytyczną o wysokiej zawartości węgla i węglikach wtórnych, lecz poprzez wydzielanie faz międzymetalicznych z wytrzymałej martenzytycznej matrycy niklowej. BÖHLER W720 VMR odpowiada numerowi materiału 1.6358 (X2NiCoMoTi18-9-5) i sprawdził się jako idealny materiał w wielu zastosowaniach narzędziowych zarówno w pracy na zimno, jak i na gorąco (np. trzpienie do wytłaczania) do temperatury 450 °C.