Rury, kołnierze, złączki, zawory

BÖHLER L004 należy do grupy wysoko odpornej na korozję stali niklowo-chromowo-molibdenowych o bardzo niskiej zawartości węgla, żelaza i krzemu. Charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję, nawet w podwyższonych temperaturach. Połączenie chromu z wysoką zawartością molibdenu zapewnia BÖHLER L004 wyjątkową odporność na szeroki zakres mediów chemicznych, np. zanieczyszczone, redukujące kwasy nieorganiczne oraz dobrą odporność w warunkach redukujących i utleniających, takich jak gorące, zanieczyszczone media: kwas siarkowy, kwas azotowy, suchy chlor, kwas mrówkowy, kwas octowy, rozpuszczalniki, chlor i media zawierające chlorki. Dzięki składowi stopowemu BÖHLER L004 wykazuje znacznie zmniejszoną tendencję do tworzenia wydzieleń w zakresie temperatur od 650 do 1040 °C, co poprawia odporność na korozję międzykrystaliczną. Ze względu na wysoką zawartość niklu materiał jest praktycznie niewrażliwy na pękanie korozyjne naprężeniowe wywołane chlorkami, nawet w gorących roztworach chlorkowych. Dzięki doskonałej stabilności termicznej stop może być bezproblemowo spawany i jest zazwyczaj stosowany w stanie spawanym. Nadaje się do zbiorników ciśnieniowych o temperaturze ścianki od –196 °C do 400 °C.

BÖHLER L022 należy do grupy wysoko odpornej na korozję stopów niklowo-chromowo-molibdenowo-wolframowych o wyjątkowo niskiej zawartości węgla i krzemu. Charakteryzuje się dobrą odpornością na działanie wilgotnych mediów, takich jak kwas siarkowy, kwas azotowy, mieszaniny kwasów siarkowego i utleniających z jonami chlorkowymi. Zalecana jest do stosowania w obecności silnych środków utleniających, takich jak chlorki żelaza(III) i miedzi(II), gazowy chlor, kwas mrówkowy, kwas octowy, woda morska oraz inne roztwory soli. Wysoka odporność na korozję szczelinową, wżerową oraz naprężeniową w podwyższonych temperaturach, zarówno w warunkach utleniających, jak i redukujących. Stosowana w inżynierii środowiskowej, np. w mieszadłach, wymiennikach ciepła i systemach natryskowych w instalacjach oczyszczania spalin oraz w oczyszczalniach ścieków, instalacjach odparowujących w przemyśle chemicznym, w zakładach wybielania chlorem oraz w instalacjach do produkcji gazowego chloru i chlorowodoru, np. w zaworach motylkowych, zasuwach, rurociągach i wirówkach. Nadaje się do zbiorników ciśnieniowych o temperaturze ścianki od –196 °C do 400 °C. Dzięki dobrej stabilności termicznej BÖHLER L022 może być zazwyczaj stosowana w stanie spawanym bez konieczności późniejszej obróbki cieplnej.

BÖHLER L135 to niskowęglowy stop kobaltu zawierający 28% chromu i 6% molibdenu (UNS R31537), znany jako Alloy 1 w tej grupie metali, dostępny w formie prętów i drutów, typowo stosowany do produkcji implantów chirurgicznych, np. endoimplantów takich jak endoprotezy stawu biodrowego. Skład chemiczny tego stopu został z powodzeniem zastosowany w implantach stosowanych u ludzi, a długoletnie doświadczenia kliniczne wykazały akceptowalną odpowiedź biologiczną. Wyjątkowe właściwości BÖHLER L135 wynikają ze składu chemicznego, wysokiej jakości technologii wytapiania, obróbki plastycznej na zimno oraz obróbki cieplnej. Jest to superstop wytapiany metodą indukcyjną próżniową (VIM) i przetapiany łukiem w próżni (VAR). BÖHLER L135 to wielofazowy stop na bazie niklu i kobaltu o unikalnej kombinacji właściwości: bardzo wysokiej wytrzymałości, udarności, plastyczności oraz doskonałej odporności na korozję. Stop może być wzmacniany i starzony w warunkach fabrycznych, osiągając wytrzymałość na rozciąganie do 260–300 ksi (1793–2086 MPa) oraz odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe (SCC), nawet w obecności siarkowodoru. Stop BÖHLER L135 jest szczególnie polecany do zastosowań medycznych (endoprotezy i osteosynteza), wszędzie tam, gdzie występują wysokie obciążenia mechaniczne. Jest również szeroko stosowany w mikromechanice i przemyśle zegarmistrzowskim, gdzie wymagana jest twardość, udarność, plastyczność i odporność na korozję. Jest niemagnetyczny.

BÖHLER L276 to stop niklowo-chromowo-molibdenowy o uniwersalnej odporności na korozję, niespotykanej w żadnym innym materiale. Wykazuje wyjątkową odporność na szeroki zakres środowisk chemicznych, w tym chlorki żelaza i miedzi, gorące zanieczyszczone kwasy nieorganiczne, rozpuszczalniki, chlor i związki chlorowe (organiczne i nieorganiczne), suchy gaz chlorowy, kwas mrówkowy i octowy, bezwodnik octowy, wodę morską i roztwory solankowe, a także roztwory podchlorynu i dwutlenku chloru. BÖHLER L276 zapobiega również tworzeniu się wydzieleń na granicach ziaren w strefie wpływu ciepła podczas spawania, co czyni go odpowiednim do większości procesów chemicznych w stanie spawanym. Wykazuje doskonałą odporność na korozję wżerową oraz pękanie korozyjne naprężeniowe. Typowe zastosowania BÖHLER L276 obejmują komponenty urządzeń w procesach chemicznych i petrochemicznych z udziałem chlorków organicznych oraz procesach wykorzystujących katalizatory halogenkowe lub kwasowe. Inne zastosowania przemysłowe to przemysł celulozowo-papierniczy (aparaty trawienne i strefy wybielania), instalacje odsiarczania spalin (skrubery i kanały), urządzenia do przetwórstwa farmaceutycznego i spożywczego.

Technika morska np. wymienniki ciepła skraplacze do 450°C pracujące w wodzie brachicznej lub morskiej pełniącej rolę chłodziwa. Kosze do trawienia, przemysł chemiczny

BÖHLER L718 API (UNS N07718) to materiał na bazie niklu, chromu, żelaza i molibdenu o wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję, szczególnie w środowiskach zawierających H₂S i CO₂. Stop ten może być utwardzany wydzieleniowo dzięki dodatkom niobu, tytanu i aluminium. BÖHLER L718 API jest ceniony w przemyśle naftowym za prostą i ekonomiczną produkcję w połączeniu z dobrą wytrzymałością na rozciąganie, zmęczenie, pełzanie i pękanie. Znajduje zastosowanie w wielu obszarach tego sektora. Stop ten charakteryzuje się doskonałą spawalnością i odpornością na pęknięcia po spawaniu. Może być stosowany w wysokich temperaturach. BÖHLER L718 API jest dostępny w wersjach NACE/API 6A CRA z minimalną granicą plastyczności 120/140 ksi, a także w wersji o wysokiej wytrzymałości 150 ksi. Wszystkie klasy twardości nadają się do pracy w środowiskach kwaśnych i mogą być stosowane w urządzeniach do tłoczenia i kontroli ciśnienia w środowiskach korozyjnych. Typowe zastosowania obejmują: packery, pompy, złącza i elementy złączne, a także zawory zasuwowe, wrzeciona dławiące, wieszaki rurowe i zawory ognioodporne, jak również szeroki zakres komponentów do odwiertów i zakończeń, zastosowań jądrowych oraz powierzchniowych.

BÖHLER N400 to miękka stal martenzytyczna nierdzewna na bazie chromu z dodatkiem 4% niklu i molibdenu, o średniej odporności na korozję w środowiskach o niskiej zawartości chlorków. Aby uzyskać możliwie najlepszą odporność na korozję, niezbędne jest polerowanie powierzchni. Materiał ten charakteryzuje się dobrymi właściwościami mechanicznymi w stanie zahartowanym i odpuszczonym, co czyni go bardzo odpowiednim do zastosowań w budowie turbin i elektrowni. Bardzo dobre właściwości w niskich temperaturach. Zalecany zakres temperatury pracy: od -60 do 350 °C. Zastosowanie: zawory, pompy, sprężarki, wirówki, maszyny hydroenergetyczne, turbiny, technologia reaktorowa, budowa statków, przemysł chemiczny. W przypadku środowiska gazu kwaśnego w inżynierii naftowej wymagane jest specjalna obróka cieplna do maks. 23 HRC.

BÖHLER N685 to stal odporna na korozję z dodatkiem molibdenu i wanadu, dostępna w formie prętów, drutu, odkuwek i materiału kuźniczego. Produkty te są typowo stosowane do części w inżynierii oraz w zastosowaniach medycznych, które wymagają twardości do 58 HRC oraz odporności na zużycie, korozję i utlenianie. Zastosowanie nie ogranicza się jednak wyłącznie do tych obszarów.

BÖHLER N700 to martenzytyczna, odporna na korozję stal chromowo-niklowo-miedziowa umacniana wydzieleniowo, o wysokiej wytrzymałości i udarności. Dalszy wzrost wytrzymałości można osiągnąć poprzez formowanie na zimno i następujące po nim umacnianie wydzieleniowe. Produkty te są typowo stosowane do części wymagających wyższej odporności na korozję niż typowe stale z 13% lub 17% zawartością chromu oraz wysokiej wytrzymałości. W celu poprawy czystości i jednorodności stali stosuje się różne procesy przetapiania (ESR, PESR, VAR). Niektóre metody obróbki i warunki eksploatacji mogą powodować podatność tych produktów na pękanie naprężeniowe wywołane korozją. W przypadku zastosowań takich jak połączenia śrubowe, gdzie może wystąpić pękanie naprężeniowe, produkt powinien być starzony przez co najmniej 4 godziny w najwyższej temperaturze zgodnej z wymaganiami wytrzymałościowymi, jednak nie niższej niż 552 °C. Typowe zastosowania inżynieryjne obejmują narzędzia chirurgiczne i stomatologiczne, komponenty lotnicze, konstrukcje reaktorowe, wysoko obciążone części pomp, sprężyny oraz wały okrętowe.

BÖHLER P511 to spawalna, niemagnetyczna stal austenityczna odporna na działanie wody morskiej oraz korozję międzykrystaliczną. Ta stal nierdzewna typu Cr-Ni-Mn-Mo-N wykazuje wyższą odporność na korozję niż stale Cr-Ni-Mo klasy 316, 316L, 317 i 317L oraz około dwukrotnie wyższą granicę plastyczności w temperaturze pokojowej. Dodatkowo BÖHLER P511 posiada bardzo dobre właściwości mechaniczne zarówno w wysokich, jak i niskich temperaturach. W przeciwieństwie do wielu stali austenitycznych, nie staje się magnetyczna ani po obróbce plastycznej na zimno, ani po schłodzeniu do temperatur poniżej zera. Dzięki doskonałej udarności z karbem w temperaturze -196 °C (-320 °F), stal ta jest szczególnie odpowiednia do zastosowań w niskich temperaturach. Typowe zastosowania obejmują przemysł naftowy i gazowy, chemiczny, nawozowy, papierniczy, tekstylny, spożywczy oraz morski – wszędzie tam, gdzie komponenty muszą łączyć doskonałą odporność na korozję z wysoką wytrzymałością, np. pompy, zawory i armatura, elementy złączne, liny, łańcuchy, osprzęt okrętowy, wały zaworów i łodzi, części wymienników ciepła oraz sprężyny.

Specyfikacja dotyczy stali odpornej na korozję i wysoką temperaturę w formie prętów, drutów, odkuwek i materiału do kucia. Jest to stal austenityczna, umacniana wydzieleniowo, na bazie żelaza, niklu, chromu, molibdenu i tytanu, o jakości ESR (po przetopie elektrożużlowym). Pierwiastki stopowe, takie jak aluminium i tytan, umożliwiają utwardzanie wydzieleniowe poprzez tworzenie faz międzymetalicznych. Dodatek molibdenu zwiększa właściwości mechaniczne oraz odporność na pełzanie w wysokich temperaturach. Produkty te są typowo stosowane w elementach inżynierii energetycznej, np. w turbinach gazowych, gdzie wymagana jest umiarkowana wytrzymałość do 704 °C (1300 °F) oraz odporność na utlenianie do 816 °C (1500 °F), choć ich zastosowanie nie ogranicza się wyłącznie do takich aplikacji.

BÖHLER T550 – Stal żaroodporna do ulepszania cieplnego. Zwyczajowa, górna granica stosowania wynosi 580°C. Części i zespoły o podwyższonej wytrzymałości w wyższej temperaturze, do budowy instalacji i maszyn cieplnych, czyli na łopatki i tarcze wirnikowe turbin, śruby, sworznie, trzpienie i wały.