Soldeo con alambre tubular

Características y Campo típico de aplicación

• Böhler SG 2 es un alambre sólido de aplicación universal, recomendado especialmente para la soldadura de paredes gruesas y estructuras de aceros estructurales no aleados, para recipientes a presión, calderas, tuberías, perfiles, así como aceros de grano fino.

Recomendaciones generales

• Las bobinas deben ser guardadas en lugar seco para evitar que la superficie del alambre se oxide. Así mismo, se recomienda durante la noche, guardarlas en su empaque para evitar la humedad en el alambre.

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Características y Campo típico de aplicación

• Puede soldarse en todas posiciones, tiene un arco estable, resistente al envejecimiento y no es afectado por las impurezas de los aceros. Los depósitos son de calidad radiográfica y se aplica satisfactoriamente con la técnica de multipases. Las bobinas deben ser guardadas en un lugar seco para evitar que la superficie se oxide, se recomienda guardarlas en su empaque para evitar la humedad en el alambre.
• Se recomienda para trabajos de soldadura en aceros estructurales, de construcción, aceros para caldera y tuberías, aceros de grano fino, aceros para construcción naval, aceros fundidos, así como para aceros con un contenido de carbono hasta 0.6 %.

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Características y Campo típico de aplicación

• AF613KB es un electrodo tubular auto protegido de baja penetración más allá de la raíz de la soldadura, lo que le permite ser utilizado en juntas o uniones que han sido mal ajustadas. Presenta excelente soldabilidad en uniones en V en posición plana y filete horizontal con fácil desprendimiento de escoria. Tiene su arco suave y estable. El depósito por su bajo contenido de azufre es muy resistente a grietas en caliente. AF613KB puede usarse para pases sencillos o múltiples.
• Se usa para unir todos los tipos comerciales de aceros estructurales, de construcción, aceros para recipientes sometidos a bajas presiones de servicio y aceros fundidos.

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Características y Campo típico de aplicación

• Alambre tubular rutílico con escoria de solidificación rápida que proporciona excelentes características de aplicación en toda posición y rápida velocidad de desplazamiento, tiene fácil aplicación con transferencia del arco spay, mínima formación de salpicaduras y auto liberación de escoria. Este alambre de soldadura con núcleo de fundente ofrece muchas ventajas económicas y de calidad sobre los alambres solidos para arco pulsado. Las altas tasas de depósito y las ganancias de productividad son fácilmente alcanzables. Ofrece beneficios rentables adicionales a través del uso de gases de protección menos costosos (Argón 15 a 25% de CO2 o el 100% de CO2), buenas características de humectación (menos esmerilado entre capas), poca coloración de revenido y la oxidación al pie de la soldadura lo que reduce los gastos de decapado, fácil operación y fusión entre cordones, esto reduce el riesgo de defectos de falta de fusión de la soldadura y los costes asociados por reparaciones, el acabado de la soldadura es suave y limpio lo que proporciona menos trabajo posterior a la soldadura por limpieza. Por sus características, principalmente para las temperaturas de servicios entre -196 °C a – 350 °C.

Instrucciones para soldar

• Los alambres tubulares pueden ser soldados con corriente directa y electrodo positivo, al aplicar se recomienda que la antorcha tenga una ligera inclinación en el sentido del avance (aprox. 80°). El ajuste de parámetros es similar al alambre sólido, se requiere de una velocidad más alta al momento de soldar

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Características y Campo típico de aplicación

• Es un alambre tubular con fundente rutílico del tipo 316L. Provee excelentes características para la aplicación de soldadura en todas posiciones, con mayores velocidades de depósito. La trasferencia del metal se logra a través de arco spray con excelente poder de penetración, logrando depósitos libres de proyecciones metálicas y con auto desprendimiento de escoria.
• Debido a sus características sobresalientes, se aplican estas soldaduras en posición plana y horizontal, con temperatura de servicio entre 120°C hasta 400°C, ABP 316L T1, este alambre de 1.2 y 1.6 mm. son recomendados para las soldaduras en todas posiciones.

Instrucciones para soldar

• Los alambres tubulares ABP E316L T1 pueden ser soldados con corriente directa y electrodo positivo, al aplicar se recomienda que la antorcha tenga una ligera inclinación en el sentido del avance (aprox. 80°). El ajuste de parámetros es similar al alambre sólido, se requiere de una velocidad más alta al momento de soldar.

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Características y Campo típico de aplicación

• La soldadura en diámetro de 0.9 mm es recomendable para soldaduras de láminas desde 1.5 mm y con diámetro 1.2 mm puede ser utilizada para espesores mayores de 3 mm. Tubulares con diámetro de 0.9 mm son diseñados para soldaduras en todas posiciones. Tubulares con diámetro de 1.2 mm y 1.6 mm son recomendadas principalmente para posiciones de soldadura sobremesa y horizontal. Puede soldarse también con una ligera inclinación en posiciones como vertical descendente.
• Alambre tubular con cinta o fleje aleado y fundente con contenido de rutilo, para soldaduras disímiles de aceros al Cr y CrNiMo, además de aceros de baja aleación y al carbono, se puede utilizar para revestimiento de los aceros mencionados en posición plana y horizontal. Con este producto se puede alcanzar alta productividad dado las excelentes características de aplicación, escoria auto removible, escasa formación de chisporroteo, elevada deposición, acabado fino y una penetración segura y uniforme, además de mínima oxidación por temperatura.

Instrucciones para soldar

• Los alambres tubulares pueden ser soldados con corriente directa y electrodo positivo, al aplicar se recomienda que la antorcha tenga una ligera inclinación en el sentido del avance (aprox. 80°). El ajuste de parámetros es similar al alambre sólido, se requiere de una velocidad más alta al momento de soldar

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Características y Campo típico de aplicación

• BÖHLER CN 13/4-IG, es un alambre especial para unir y revestir aceros inoxidables al cromo y aceros fundidos al CrNi.
• El depósito es resistente a la oxidación y posee elevada resistencia contra el desgaste por cavitación y erosión. Muy apropiado para trabajos en ruedas de turbina tipo Peltron, Francisy Kaplan.

Instrucciones para soldar

•  Materiales con espesores mayores requieren un precalentamiento de 100-160°C.
•  Heat Imput Max.: 15 KJ/cm.
•  Revenido a 580 – 620°C (pueden variar dependiendo del requerimiento).
• Mayores detalles consultar con su asesor técnico.

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Características y Campo típico de aplicación

• Alambre tubular del tipo Metal cored para la fabricación y reparación por soldadura de componentes de hidro turbinas hechas de aceros martensíticos suaves con 13% Cr 4% aleados con níquel y aceros fundidos. BÖHLER CN 13/4-MC ofrece arco estable, favorables transferencias spray o características de arco pulsado, mínima formación de salpicaduras, perfiles de cordón planos y suaves, excelente fluidez y penetración segura. Es fácil de operar en todas las posiciones con transferencia de arco pulsado.

Instrucciones para soldar

• En soldadura con fuentes de poder convencionales o pulsadas (se recomienda de preferencia una ligera inclinación de la antorcha a 80°). Stick out recomendado 18 a 20 mm y longitud de arco de 3-5 mm. El precalentamiento recomendado y la temperatura entre pases en caso de espesores de pared gruesos es entre 100-160°C. Entrada de calor máxima de 15 kJ / cm. Revenido a 580-620°C.

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Características y Campo típico de aplicación

• Aleación austenítica inoxidable del tipo 18Cr8Ni7Mn, desarrollado para la soldadura de los aceros disímiles y como primera capa antes de un revestimiento con una aleación de protección anti-desgaste. También se recomienda para la unión en posición sobre mesa de placas de aceros anti-desgaste a aceros no aleados o de baja aleación.
• Unión de placas anti-desgaste en las cucharas de palas mecánicas; recubrimiento de rieles, crucetas, pistones de prensa, y como base o colchón en la reconstrucción de piezas de acero al alto manganeso, aceros no aleados o de baja aleación que se encuentran en las industrias mineras, del cemento, siderúrgicas y del azúcar, unión de metales disímiles como uniones de aceros al carbono con aceros inoxidables, entre otras.

Instrucciones para soldar

• Limpiar el área a recuperar. Precaliente espesores gruesos y aceros de aceros de grado fino un mínimo de 100°C y mantener una temperatura máxima entre pases de 200°C. Utilice técnica de arrastre para aplicar la soldadura conservando el stick-out que se menciona en la tabla de parámetros. El depósito presenta buen maquinado con herramienta de corte, no acepta el corte con oxiacetileno y no hay límite del espesor a revestir cuidando la indicación descrita en esta hoja. En depósitos densos es importante la limpieza de la escoria después de cada cordón aplicado.

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Características y Campo típico de aplicación

• Aleación totalmente austenítica con adición importante de cromo que mejora su resistencia a la corrosión y a la fricción, endurecible por trabajo en frío, tenaz y resistente a la fisuración.
• Alambre desarrollado para la reconstrucción de piezas fabricadas en acero al alto manganeso (14 % Mn), por ejemplo: para la unión y revestimientos de conos de trituradora, martillos de trituradora, barras de impacto, reconstrucción de dientes de pala, sapos y agujas de vías de ferrocarril, etc.

Instrucciones para soldar

• Limpiar el área a recuperar de material laminado o endurecido, en piezas de acero al alto manganeso (14%) no se debe precalentar, la temperatura entre pases no deberá exceder de 250 °C (por efecto del calor aportado por la soldadura). De ser necesario, se deberá enfriar la pieza entre pasos, soldar la pieza dentro de un recipiente con agua dejando fuera de la misma la zona a reparar.

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Características y Campo típico de aplicación

• Aleación a base de carburos primarios y carburos eutécticos del tipo M7C3, en una matriz austenítica destinada contra el desgaste por abrasión bajo fuertes presiones y mediano impacto. Los depósitos presentan grietas de alivio de tensiones. El deposito solo se puede mecanizar con disco abrasivo, el espesor a depositar depende del proceso de soldadura empleado.
• Sinfines de extrusión de coco de palma, sinfines de transportación de cemento, tubos catalizadores, sinfines de prensa de ladrillos, sinfines de perforación en la industria petrolera, sinfines transportadores de bagazo, cilindros de machacadoras, impelentes de bombas de draga, dientes de cucharón, blindaje de mazas azucareras, rodillos de molienda de cemento y carbón mineral ( aceros al carbono aleados y Ni hard) y recubrimiento de platos de molino de carbón mineral, entre otros.

Instrucciones para soldar

• Limpiar el área a recuperar de material laminado o endurecido, en piezas de acero al alto manganeso (14%) no se debe precalentar, la temperatura entre pases no deberá exceder de 250 °C (por efecto del calor aportado por la soldadura). De ser necesario, se deberá enfriar la pieza entre pasos, soldar la pieza dentro de un recipiente con agua dejando fuera de la misma la zona a reparar.

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Características y Campo típico de aplicación

• Aleación a base de cromo-niobio-molibdeno con adiciones de tungsteno y vanadio, apropiado para resistir extrema abrasión con ligero impacto, erosión por solidos, y temperaturas de servicio hasta 650°C. Los depósitos presentan grietas de alivio de tensiones.
• Placas antidesgaste, trituradoras de minerales, placas antidesgaste de hornos de cemento, ventiladores de tiro forzado en plantas de cemento, ingenios azucareros y plantas peletizadoras de mineral de hierro, trituradoras de aglomerado, placas antidesgaste en campanas de altos hornos, labios, dientes y faldones de cucharones, sistemas dosificadores de minerales etc.

Instrucciones para soldar

• Limpiar el área a recuperar y remover material fatigado, el precalentamiento generalmente no es necesario, pero la temperatura entre pases depende del material base y el espesor a revestir. Utilice técnica de arrastre para aplicar la soldadura conservando el Stick -Out que se menciona en la tabla de parámetros.

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