Electrodos para soldar recubrimientos duros

Características y Campo típico de aplicación

UTP 720 A se suelda fácilmente en posición plana y horizontal. El baño de fusión se controla sin problema y la escoria se quita fácilmente. Los depósitos se igualan el color del metal base y también se oxidan con el medio ambiente.
UTP 720 A Se recomienda principalmente para el revestimiento de piezas sujetas a severo impacto y presión. Ideal para unir aceros al alto manganeso (de 11 al 14% Harfield). Útil en la construcción de piezas desgastadas de piezas al alto manganeso, tales como: dientes de dragas y excavadoras, labios de cucharones, martillos de molinos, tambores, muelas y conos de quebradoras, placas de impacto, equipos para la construcción de vías de ferrocarril, agujas, sapos, cruceros, etc.

Mantener el electrodo en posición perpendicular a la pieza. La soldadura deberá efectuarse con la temperatura mas baja posible. La temperatura entre pases no deberá exceder de 100°C Max. Se recomienda depositar cordones cortos y enfriarlos mientras se efectúa la soldadura, aplicando aire comprimido, paños húmedos, o bien manteniendo la pieza sumergida en agua y sacar solo la parte por soldar. Utilice solo electrodos secos. electrodos húmedos por estar expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura de 300 °C por 2 h

UTP DUR 600 se puede soldar fácilmente en todas las posiciones, excepto la vertical descendente. La escoria se desprende con facilidad. La superficie de los cordones se presenta con excelente acabado.
UTP DUR 600 es un electrodo para revestimientos duros para piezas de acero, acero fundido y aceros al manganeso expuestos a esfuerzos simultáneos de desgaste por impacto, abrasión y compresión. Aplicaciones típicas son en equipos de movimiento de tierra y piedra por ejemplo, superficies de rodamiento, cilindros de laminación, cadenas de oruga, ruedas portantes, ceja de ruedas, molinos de rodillos, gusanos, bastidores, quebradoras, partes de dragas, poleas de cable y superficies de choque; así como también en fabricación o reparación de esquinas de corte en aceros herramienta.

Limpiar la zona por soldar. Si se usa UTP 11 aplicar el fundente FONTARGEN HLS (en pasta) o FONTARGEN 11P (en polvo). Las piezas deben precalentarse para facilitar la soldadura. Al llegar a la temperatura de trabajo. fundir la varilla y depositarla por gotas. Para latón, bronce y acero galvanizado utilizar flama ligeramente oxidante. Para cobre y acero utilizar flama neutra.

UTP LEDURIT 61 posee excelentes características de soldabilidad y una fácil remoción de escoria. La superficie homogénea y finamente ondulada, para la mayoría de aplicaciones, no requiere acabados de maquinado.
Es adecuado para revestimientos sobre partes sujetas a una fuerte abrasión combinada con un medio de impacto, tales como álabes, dientes de excavadoras, alas de mezclado y bombas de arena. También se usa como capa final sobre quebradoras de quijadas.

Mantener el electrodo lo más verticalmente posible, y mantener un arco corto. No es necesario precalentar. Para aplicaciones multipase, se recomienda una primera capa de UTP 630 para prevenir agrietamiento en el depósito de soldadura. Secar los electrodos por 2 h a 300 °C.

UTP LEDURIT 65 se deposita con facilidad por rocío del arco. El depósito no contiene escoria que lo recubra. En general no hay necesidad de proporcionar un acabado
Es adecuado para revestimientos sobre partes sujetas a una fuerte abrasión ocasionada por la fricción con minerales, hasta temperaturas de 500 °C. La alta resistencia al desgaste se alcanza por el reforzamiento de carburos especiales (Mo, V, W, Nb). Se aplica principalmente en equipo de la industria cementera, ladrillera, del acero y de sinterización.

Sostener el electrodo lo más verticalmente posible, y mantener un arco corto. No es necesario precalentar. Para aplicaciones multipase, se recomienda una primera capa de UTP 630 para prevenir agrietamiento en el depósito de soldadura. Secar los electrodos por 2 h a 300 °C.