Electrodos para soldar aceros inoxidables


Características

  • UTP 308 L se utiliza en todas las posiciones, excepto la vertical descendente. Tiene arco estable. Enciende y reenciende fácilmente. Separación de la escoria sin dificultad. Aspecto de la superficie del cordón liso y fino, sin socavaciones.

Campo típico de aplicación

ASTM

UNS

DIN

Material Base

A 240 Tp 304 S30400 X 5 CrNi 1810 Placa, hoja de acero y cinta
A 240 Tp 301 S30100 GX 10 CrNi 18 8 Placa, hoja de acero y cinta
A 240 Tp 302 S30200 X 12 Cr Ni 18 8 Placa, hoja de acero y cinta
A 240 Tp 304L S30403 X 2 CrNi 18 9 Placa, hoja de acero y cinta
A 743 Gr CF8 J92600 GX 10 CrNi 18 8 Fundición

Instrucciones para soldar

  • Limpiar la zona por soldar, desengrasándola perfectamente. Use electrodos secos y soldar con arco corto. Depositar cordones en forma recta o con un ligero vaivén. No sobrecalentar los cordones. Electrodos húmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura entre 250 y 300 °C de 2 a 3 h.

Hoja Técnica

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Características

  • UTP 316L se suelda en todas las posiciones excepto en la vertical descendente. Tiene un arco estable y se suelda sin salpicaduras. Fácil encendido y reencendido. Fácil desprendimiento de escoria. La superficie del cordón posee un aspecto liso y fino, sin socavaciones.

Campo típico de aplicación

Campo AISI DIN No de Material base
Bajo Contenido de carbono 316L
308L
316L
308L
304 ….
316 Ti
X 2 CrNiMo 1810 ….
X 5 CrNiMo 1810 ….
X 5 CrNiMo1812
GX 10 CrNiMoNb 18 9
X 10 CrNiMoTi 18 10
X 10 CrNiMoTi 18 12
X 10 CrNiMo Nb 1810
1.4404
1.4316
1.4401 ….
1.4436
1.4410
1.4571
1.4573
1.4580
No Estabilizado 318
347
202
302
304 L
304
X 8 CrMnNiN 18 9
X 12 CrNi 18 8
X 2 CrNi 18 9
X 5 CrNi 18 9
X 10 Cr Ni 18 8
1.4371
1.4300
1.4306
1.4301
1.4312

Instrucciones para soldar

  • Limpiar la zona por soldar, desengrasándola perfectamente. Use electrodos secos y soldar con arco corto. Depositar cordones en forma recta o con un ligero vaivén. No sobrecalentar los cordones. Electrodos húmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura entre 250 y 300 °C de 2 a 3 h.

Hoja Técnica

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Características y Campo típico de aplicación

  • UTP 309L tiene buena soldabilidad en todas las posiciones, excepto la vertical descendente. Tiene arco estable, el depósito se efectúa sin salpicaduras ni socavaciones y la superficie del cordón es lisa. Un campo especial de aplicación es el revestimiento (cladding) de aceros no aleados o de más baja aleación cuando en la primera capa se pretende lograr una aleación 18/8 CrNi (aproximadamente AISI 304). También se pueden soldar aceros revestidos con placa o con depósito de soldadura (overlay- cladding) de composición química similar.
  • Se emplea para unir aceros CrNi, o de composición química similar resistentes a la corrosión y al calor. El bajo contenido de carbono de este electrodo asegura un alto contenido de ferrita usualmente mayor a 8 FN (ferrite number), y reduce la posibilidad de precipitación intergranular de carburos. También es usado comúnmente para la unión de aceros disímiles tal como uniones de acero austenitico, ferritico o martensitico a acero al carbono o a acero de baja aleación. También se utiliza como cladding para revestir aceros al carbono. El depósito de soldadura es resistente a la escamación hasta 1000 °C.

Instrucciones para soldar

  • Limpiar la zona por soldar, desengrasándola perfectamente. Usar electrodos secos y soldar con arco corto. No sobrecalentar los cordones. Electrodos húmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura entre 250 y 300 °C de 2 a 3 h. Fisuración o agrietamiento pueden ocurrir si la soldadura de aceros disímiles es sujeta a un tratamiento térmico o temperatura de servicio arriba de los 370 °C. Si el tratamiento térmico post-soldadura fuera indispensable, entonces el procedimiento de soldadura y tratamiento debe calificarse antes de aplicar la soldadura.

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Características y Campo típico de aplicación

  • UTP 68 H tiene buena soldabilidad en todas las posiciones, excepto en vertical descendente. Tiene arco estable, el depósito se efectúa sin salpicaduras ni socavaciones y la superficie del cordón es lisa.
  • Se recomienda para uniones en aceros al Cr-Ni, Cr-Si, Cr-Al, etc. resistentes a temperaturas de trabajo de hasta 1200 °C en ambientes con bajos contenidos de gas sulfuroso. Además, se puede aplicar en fundiciones de acero resistentes al calor, por lo que su campo de aplicación se encuentra en la construcción de hornos, tuberías y accesorios en general. Un campo muy especial para la aplicación del electrodo UTP 68 H, se encuentra en la soldadura de aceros fundidos de baja aleación.
ASTM UNS DIN N° de Material Material de base
A 815 Gr. WP446 S44600 X 10 CrAl 24 1.4762 Accesorios conformados para tubería
GX 30 CrSi 6 1.4710 Placa
A 240 Tp. 310S S31008 X 12 CrNi 25 20 1.4845 Placa, lámina y cinta
A 351 Gr. CH 20 GX 40 CrNiSi 25 20 1.4848 Placa, lámina y cinta
A 240 Tp. 310 S31000 X40CrNi 25 21 1.4846 Placa, lámina y cinta
A 240 Tp. 309S S30908 X 15 CrNiSi 20 12 1.4828 Placa, lámina y cinta

Instrucciones para soldar

  • Limpiar la zona por soldar, desengrasándola perfectamente. Usar electrodos secos y soldar con arco corto. Depositar cordones en forma recta o con un ligero vaivén. No sobrecalentar los cordones. Electrodos húmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura entre 250 y 300 °C de 2 a 3 h.

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Características y Campo típico de aplicación

  • UTP 6635 es un electrodo especial para unir y revestir aceros inoxidables al cromo y aceros fundidos al Cr-Ni. El depósito es resistente a la oxidación y posee elevada resistencia al desgaste por abrasión, cavitación y erosión. Muy apropiado para trabajos en ruedas de turbinas tipo Pelton, Francis y Kaplan.
  • Se puede soldar en todas las posiciones. La escoria se quita fácilmente y el depósito tiene poca tendencia a la fisuración. Rendimiento 130%.

Instrucciones para soldar

  • Mantenga el arco corto. La temperatura entre pases al soldar materiales base de composición similar, de cualquier espesor, deben ser de 150 °C máximo para evitar endurecimiento. Utilice sólo electrodos secos. Electrodos húmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura entre 250 y 300 °C de 2 a 3 h. El tratamiento térmico posterior a la soldadura se debe realizar a una temperatura entre 595 y 620 °C.

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