PVD-Beschichtungen (Physical Vapour Deposition) haben sich schon seit Jahren in nahezu allen Märkten und Branchen etabliert, um Werkzeuge und Bauteile verschiedenster Art in ihrer Langlebigkeit und Performance zu verbessern.
PVD-Beschichtungen entstehen im Hochvakuum durch die Überführung von Metall in einen dampfförmigen Zustand und gleichzeitige Zugabe eines Reaktionsgases. Durch unterschiedliche Temperaturen (ab 200 °C) können wir Schichtdicken von 2-8 µm abscheiden.
Die PVD-Hartstoffbeschichtung wird bei eifeler fast ausschließlich mittels Arc-Verdampfung (Lichtbogenverdampfung) bei Temperaturen < 450 ° C durchgeführt.
Mit der Arc-Prozesstechnologie wird eine ausgezeichnete Haftfestigkeit ohne Härteverlust, Verzug oder Veränderung der Mikrostruktur des Grundwerkstoffes erzielt.
Bei den DLC-Schichten und der Festschmierstoffschicht MoX2 wird die PVD-Sputter-Technik angewendet.
Die Beschichtung erfolgt hier bei ca. 200 ° C.
Daraus ergeben sich für Sie folgende Vorteile :
PVD-Schicht | Härte (HV) | max. Einsatz- temperatur (°C) |
Reibungskoeffizient gegen Stahl |
Schichtdicke (µm) |
Farbe | Anwendungsbereiche | Weitere Informationen |
CARBON-X® | 2.400 ± 400 | 325 | 0,05 – 0,15 | 1,5 – 2,5 | schwarzgrau |
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Produktinformationen |
CARBON-X®-AL | 2.400 ± 400 | 325 | 0,05 – 0,1 | 3 – 4 | dunkelgrau |
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Produktinformationen |
CrN | 2.000 ± 600 | 600 | 0,3 – 0,4 | 1 – 6 | schiefergrau |
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Produktinformationen |
CrCN | 2.300 ± 200 | 600 | 0,2 – 0,4 | 2 – 6 | silbergrau |
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Produktinformationen |
CrN Multilage | 2.000 ± 200 | 600 | 0,3 – 0,4 | 2 – 6 | silbergrau |
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Produktinformationen |
CROSAL®-plus | 3.200 ± 300 | 1.100 | 0,45 | 2 – 5 | schiefergrau |
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Produktinformationen |
DUMATIC® | 3.700 ± 500 Decklage
2.600 ± 300 Schichtverbund |
400 | 0,25 | 3 – 5 | rötlich/grau |
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Produktinformationen |
Duplex- VARIANTIC® |
3.500 ± 500 | 800 | 0,2 | 4 – 6 | altrosa |
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Produktinformationen |
Duplex- VARIANTIC®-1000 |
4.000 ± 200 | 800 | 0,6 – 0,7 | 8 – 9 | dunkelrot-gold |
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Produktinformationen |
Duplex- VARIANTIC®-1400 |
3.000 ± 200 | 800 | 0,6 – 0,7 | 5 – 7 | gold |
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Produktinformationen |
EXXTRAL® | 3.300 ± 300 | 800 | 0,7 | 2 – 5 | anthrazit |
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Produktinformationen |
EXXTRAL®-plus | 3.300 ± 300 | 800 | 0,7 | 2 – 5 | anthrazit |
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Produktinformationen |
EXXTRAL®-silber | 3.300 ± 300 | 800 | 0,4 | 2 – 4 | silber |
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Produktinformationen |
EXXTRAL®- ultrafine |
3.300 ± 300 | 800 | 2 – 3 | anthrazit |
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Produktinformationen | |
MoX2® | < 500 | 400 | 0,1 | 1 | anthrazit |
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Produktinformationen |
SISTRAL® | 2.500 ± 300 | 900 | 0,7 | 1 – 4 | anthrazit |
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Produktinformationen |
SISTRAL®-plus | 2.800 ± 300 | 900 | 0,7 – 0,8 | 2 – 4 | petrol |
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Produktinformationen |
SISTRAL®-ultrafine | 2.500 ± 300 | 900 | 2 – 3 | anthrazitblau |
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Produktinformationen | |
SISTRAL®-Gold | 3.000 ± 500 | 900 | 0,6 | 1 – 4 | gold |
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Produktinformationen |
SUBLIME® | 3.300 ± 200 | 1.100 | 0,7 – 0,8 | 2 – 4 ± 1 | grau |
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Produktinformationen |
SUCASLIDE® | 1.000 – 1.200 | 400 | 0,05 – 0,1 | 1,5 – 2,5 | schwarz |
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Produktinformationen |
SUPRAL | 3.500 ± 500 | 800 | < 0,5 | 2 – 5 | schwarz |
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Produktinformationen |
TiCN | 3.500 ± 500 | 400 | 0,2 | 1 – 4 | blaugrau |
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Produktinformationen |
TiCN-ultrafine | 3.500 ± 500 | 400 | 1 – 4 | anthrazitblau |
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Produktinformationen | |
TIGRAL® | 3.300 ± 300 | 900 | 0,6 | 1 – 4 | dunkelgrau |
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Produktinformationen |
TiN | 2.300 ± 300 | 500 | 0,6 | 1 – 4 | gold |
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Produktinformationen |
TiN-ultrafine | 2.800 ± 150 | 500 | 2 – 4 | gold |
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Produktinformationen | |
TOPMATIC® | 2.800 ± 300 | 700 | 0,6 | 5 – 10 | aubergine |
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Produktinformationen |
VARIANTIC® | 3.500 ± 500 | 800 | 0,2 | 2 – 4 | altrosa |
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Produktinformationen |
ZrCN | 3.100 ± 300 | 600 | 0,5 | 1 – 4 | bräunlich silber |
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Produktinformationen |
ZrN | 2.800 ± 300 | 600 | 0,5 | 1 – 4 | hellgelb |
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Produktinformationen |