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Les filtres de buse sont utilisés pour empêcher la contamination du plastique fondu et limiter des blocages/interruptions du processus d’injection.
Ces contaminants peuvent endommager les canaux chauds, ce qui entraîne des temps d’arrêt prolongés et une augmentation des coûts de maintenance.
La conception du voestalpine flow filter X tire parti des capacités uniques de l’impression 3D pour intégrer un mélangeur statique et un filtre dans une même forme standard, ce qui permet d’améliorer les performances par rapport aux filtres traditionnels utilisés dans l’injection plastique.
Cette configuration de mélangeur statique en ligne et de filtre permet d’éviter les blocages de l’alimentation causés par des impuretés, comme celles rencontrées lors du traitement des matériaux recyclés. Il permet en outre un bon mélange lors de l’utilisation d’additifs.
CARACTÉRISTIQUES
- Combinaison d’un filtre et d’un mélangeur en un seul élément
- Grande surface de filtration
- Petites mailles
- Bonnes propriétés de mélange
- Faible chute de pression
- Faibles contraintes de cisaillement
- Inoxydable
- Résistant à l’usure
AVANTAGES
- Un procédé d’injection plus fiable
- Une maintenance et des coûts d’immobilisation réduits
- Une installation peu encombrante
- Un produit fini de meilleure qualité
- Une très légère augmentation de la pression d’injection
- Un nettoyage aisé
- Longue durée de vie
COMPARAISON DES CARACTÉRISTIQUES
La chute de pression et la contrainte de cisaillement peuvent être influencées par de nombreux paramètres (la matière injectée, matière de remplissage, température, etc.)
flow filter X doit être sélectionné si on souhaite améliorer la performance de mélange en conjonction avec une filtration de haute qualité.
flow filter X de voestalpine n’est pas recommandé pour les plastiques renforcés de fibres de verre.
Un soin particulier doit être apporté lors de l’installation du flow filter X – veuillez suivre les instructions conformément à la fiche technique “Guide de Montage”.
FICHE TECHNIQUE
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