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Les filtres de buse sont utilisés pour empêcher la contamination du plastique fondu et limiter des blocages/interruptions du processus d’injection.
Ces contaminants peuvent endommager les canaux chauds, ce qui entraîne des temps d’arrêt prolongés et une augmentation des coûts de maintenance.
La conception du voestalpine flow filter V tire parti des capacités uniques de l’impression 3D pour intégrer un filtre à mailles solides à haute densité dans une forme standard, ce qui permet d’améliorer la performance par rapport aux filtres traditionnels.
Cette configuration de filtre en ligne permet d’éviter les blocages de l’alimentation causés par les impuretés de la matière comme celles rencontrées lors du traitement de matériaux recyclés tout en minimisant la perte de charge globale.
CARACTÉRISTIQUES
- Une chute de pression extrêmement faible
- Très faible contrainte de cisaillement
- Petites mailles
- Très grande surface de filtration
- Inoxydable
- Résistant à l’usure
AVANTAGES
- Un procédé d’injection plus stable
- Une très légère augmentation de la pression d’injection
- Une consommation d’énergie plus faible
- Une maintenance et des coûts d’immobilisation réduits
- Un produit fini de meilleure qualité
- Un nettoyage aisé
- Longue durée de vie
COMPARAISON DES CARACTÉRISTIQUES
La chute de pression et la contrainte de cisaillement peuvent être influencées par de nombreux paramètres (matière injectée, matière de remplissage, température, etc.)
Le flow filter V doit être sélectionné si l’on souhaite une qualité élevée de filtration pour une perte de charge globale minimale.
Le flow filter V de voestalpine n’est pas recommandé pour les plastiques renforcés de fibres de verre.
Un soin particulier doit être apporté lors de l’installation du flow filter V – veuillez suivre les
instructions conformément à la fiche technique ” Guide de Montage”.
FICHE TECHNIQUE
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