Les filtres de buse sont utilisés pour empêcher la contamination du plastique fondu et limiter des blocages/interruptions du processus d’injection.

Ces contaminants peuvent endommager les canaux chauds, ce qui entraîne des temps d’arrêt prolongés et une augmentation des coûts de maintenance.

La conception des voestalpine filtres flow filter tire parti des capacités uniques de l’impression 3D pour intégrer un mélangeur et un filtre statiques dans une même forme standard, ce qui permet d’améliorer les performances par rapport aux filtres traditionnels utilisés dans l’injection plastique.

Chaque filtre est fabriqué en utilisant la poudre Uddeholm Corrax AM. Cet acier dédié aux moules d’injection plastique a été spécialement conçu pour les applications de fabrication additive, ses propriétés garantissent les meilleures performances possibles grâce à sa résistance accrue à la corrosion et à l’usure.

COMPARAISON DES CARACTÉRISTIQUES

La chute de pression et la contrainte de cisaillement peuvent être influencées par de nombreux paramètres (matière injectée, matière de remplissage, température, etc.)

Le flow filter X doit être sélectionné si l’on souhaite améliorer la performance de mélange en conjonction avec une filtration de haute qualité.

Le flow filter V doit être sélectionné si l’on souhaite une qualité élevée de filtration pour une perte de charge globale minimale.

Ces filtres ne sont pas recommandés pour les plastiques renforcés de fibres de verre.

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