Tyčová ocel

Díly a komponenty pro průmysl zpracovávající močovinu, hlavy čerpadel, vřetena ventilů, kondenzátory, reaktory, odlučovače a pračky plynů. Barvářský průmysl jako např. zařízení pro bělící a barvící lázně, textilní, papírenský a kožedělný průmysl, průmysl chemický, farmaceutický a výroba syntetických vláken.

Komponenty v chemickém průmyslu, např. díly pro odlučovače a tepelné výměníky, díly pro papírenský průmysl, pro těžbu ropy a zemního plynu, pro kompresory, pro odsolování mořské vody.

BÖHLER K100 je 12% ledeburitická chromová ocel a odpovídá materiálu 1.2080 (X210Cr12). Tato běžná nástrojová ocel má velmi vysokou odolnost proti abrazivnímu opotřebení. Ve srovnání s moderními ocelemi pro práci za studena nabízí BÖHLER K100 výhodu jednoduchého tepelného zpracování s nižšími teplotami kalení a snadným popouštěním. Vzhledem k nízkým popouštěcím teplotám je použití moderních povlaků jen v omezené míře.

BÖHLER K105 is a 12% ledeburitic chromium steel and corresponds to material number 1.2601 (X165CrMoV12). This commonly used tool steel is highly resistant to abrasive wear. Compared to modern cold work tool steels, BÖHLER K105 has the advantage of simple heat treatment with lower hardening temperatures and single tempering. The improved tempering resistance of BÖHLER K105 compared to the conventional tool steel 1.2080 also enables nitriding treatment of tools.

BÖHLER K107 je 12% ledeburitická chromová ocel a odpovídá materiálu 1.2436 (X210CrW12). Přidáním wolframu se dosahuje větší odolnosti proti abrazivnímu opotřebení ve srovnání s klasickou nástrojovou ocelí 1.2080. Ve srovnání s moderními ocelemi pro práci za studena nabízí BÖHLER K107 výhodu jednoduchého tepelného zpracování s nižšími teplotami kalení a snadným popouštěním. Vzhledem k nízkým popouštěcím teplotám je použití moderních povlaků jen v omezené míře.

BÖHLER K110 je 12% ledeburitická chromová ocel a odpovídá materiálu 1.2379 (X153CrMoV12, D2). Tato nástrojová ocel kombinuje výhody klasických 12% ledeburitických chromových ocelí s výhodami moderních nástrojových ocelí. Ve skupině 12% ledeburitických chromových ocelí nabízí BÖHLER K110 nejlepší kombinaci odolnosti proti opotřebení, pevnosti v tlaku a houževnatosti, a proto se používá téměř ve všech aplikacích pro práci za studena. Díky výhodnému popouštěcímu chování s výrazným maximem sekundární tvrdosti je možné i použití moderních povlaků. BÖHLER K110 je proto vhodný i pro složité nástroje, které vyžadují vysokou rozměrovou přesnost a tvarovou stálost.

BÖHLER K190 MICROCLEAN je práškovou metalurgicky vyrobená 12% ledeburitická chromová ocel. Tento materiál má nejvyšší obsah legujících látek ve skupině 12% ledeburitických chromových ocelí. Vysoký obsah vanadu má za následek výrazně lepší odolnost proti abrazivnímu opotřebení ve srovnání s nástrojovými ocelemi 1.2080, 1.2601, 1.2436 a 1.2379. Výrobní proces práškové metalurgie přitom vytváří homogenní mikrostrukturu s jemně rozptýlenými primárními karbidy, což mimo jiné vede k dobré houževnatosti materiálu. BÖHLER K190 MICROCLEAN se používá tam, kde nástrojové oceli, jako je 1.2379, již nejsou dostatečné z hlediska odolnosti proti opotřebení.

BÖHLER K245 corresponds to the material 1.2101 (62SiMnCr4). This cold work tool steel is essentially a spring steel optimized for cold work, with very good toughness and spring properties. BÖHLER K245 offers the advantage of simple heat treatment with very low hardening temperatures and single tempering. However, this characteristic tempering behaviour limits the use of advanced coatings. BÖHLER K245 is especially suitable for thin-walled tools such as screwdrivers, hole punches, center punches, ejector pins, punches and cutting tools.

Řezné nástroje (střižnice a střižníky), nástroje pro lisování plechu, nástroje pro válcování závitů, nože do nůžek pro stříhání materiálů.

BÖHLER K306 patří do skupiny 5% chromových ocelí a z hlediska legování je ekvivalentní k materiálu ~1.2345 (~X50CrMoV5 1). Její složení se však vyznačuje vyšším obsahem vanadu, díky čemuž je BÖHLER K306 odolnější proti opotřebení než konvenční ocel pro práci za tepla 1.2345. BÖHLER K306 se používá v aplikacích pro práce za tepla, ale také v oblasti děrovacích a řezných nástrojů. Díky své vysoké houževnatosti a z toho vyplývající vysoké odolnosti proti lomu je tento materiál ideální také pro strojní nože v dřevařském, papírenském a recyklačním průmyslu.

BÖHLER K313 odpovídá materiálu 1.2362 (X63CrMoV5 1). BÖHLER K313 se používá pro meziválce ve víceválcových stolicích. Ořezávací matrice a razníky, řezné desky a razníky, nože pro střihání za tepla, vyhazovací kolíky, matrice pro tváření za studena a děrovací nástroje.

BÖHLER K329 patří do skupiny 8% chromových ocelí a je to modifikovaný typ 1.2360 neboli AISI A8. BÖHLER K329 je klasikou mezi štěpkovacími ocelmi a používá se především v dřevozpracujícím průmyslu, ale používá se také jako strojní nože v papírenském a recyklačním průmyslu. Nože z BÖHLER K329 jsou oblíbený u zákazníků po celém světě nejen díky svým vynikajícím vlastnostem, ale také proto, že BÖHLER může díky svému širokému portfoliu produktů poskytovat řešení na míru.

BÖHLER K340 ECOSTAR patří do skupiny konvenčně vyráběných 8% chromových ocelí. Tato konvenčně tavená nástrojová ocel vykazuje lepší houževnatost, přijatelnou tvrdost a vyšší odolnost proti adheznímu opotřebení ve srovnání s konvenčními ocelemi s 12% chromu. Kombinace vysoké odolnosti proti adhezi a houževnatosti nabízí výhody mimo jiné pro vysoce namáhané průmyslové nože, ale tato vlastnost se uplatňuje i v oblasti děrovacích a řezných nástrojů.

BÖHLER K340 ISODUR patří do skupiny 8% chromových ocelí. Při výrobě této nástrojové oceli se používá proces elektrostruskového přetavování (ESR) vyvinutý společností BÖHLER. Tato technologie přetavování zaručuje minimální mikro- a makrosegregaci a také vynikající čistotu a homogenitu materiálu. Ve srovnání s konvenčními ocelemi s 12% chromu nabízí BÖHLER K340 ISODUR výrazně lepší houževnatost, přijatelnou tvrdost a vyšší odolnost proti adhezi. Proto se tento materiál používá téměř ve všech aplikacích pro práci za studena, kde nástrojové oceli jako 1.2379 již nestačí z hlediska odolnosti proti adheznímu opotřebení a houževnatosti. K340 ISODUR také nabízí výhody v oblasti obrobitelnosti a snižuje riziko vzniku trhlin způsobených pnutím při použití EDM obrábění.

BÖHLER K353 patří do skupiny konvenčně vyráběných 8% chromových ocelí a používá se tam, kde Chipper oceli jako je 1.2360 již nestačí z hlediska odolnosti proti opotřebení a nástrojové oceli, jako je 1.2379 (D2) nemají dostatečnou houževnatost. BÖHLER K353 je vhodný zejména pro průmyslové nože v dřevozpracujícím průmyslu, ale tato kvalita se používá i v oblasti vysekávacích a řezných nástrojů.

BÖHLER K360 ISODUR patří do skupiny 8% chromových ocelí. Při výrobě této nástrojové oceli se používá proces elektrostruskového přetavování (ESR) vyvinutý společností BÖHLER. Tato technologie přetavování zaručuje minimální mikro- a makrosegregaci a také vynikající čistotu a homogenitu materiálu. Složení se vyznačuje vyšším obsahem molybdenu a vanadu, díky čemuž je BÖHLER K360 ISODUR ještě odolnější proti opotřebení než BÖHLER K340 ISODUR. Oproti nástrojovým ocelím, jako 1.2379 (D2), tato kombinace lepší houževnatosti a odolnosti proti opotřebení nabízí významné výhody v oblasti vysekávacích a řezných nástrojů.

BÖHLER K390 MICROCLEAN je vysoce legovaná, práškovou metalurgií vyráběná nástrojová ocel pro práci za studena. Tento materiál má nejvyšší obsah legujících látek mezi nástrojovými ocelemi pro práci za studena s vysokým obsahem vanadu. Vysoký obsah legujících látek zajišťuje vynikající odolnosti proti opotřebení. Zároveň prášková metalurgie vytváří homogenní mikrostrukturu s jemně rozptýlenými primárními karbidy. To mimo jiné vede k dobré houževnatosti materiálu. BÖHLER K390 MICROCLEAN je výkonné a spolehlivé řešení pro aplikace vyžadující maximální odolnost proti opotřebení a pevnost v tlaku.

BÖHLER K455 odpovídá přibližně materiálu 1.2550 (~60WCrV7, ~S1). Tato klasická matricová ocel se vyznačuje vysokou houževnatostí, dobrou obrobitelností a leštitelností. BÖHLER K455 nabízí výhodu jednoduchého tepelného zpracování s nízkými teplotami kalení a jednoduchým popouštěním. BÖHLER K455 se široce používá v oblasti děrovacích a řezných nástrojů, stejně jako v oblasti razicích nástrojů.

BÖHLER K460 odpovídá materiálu 1.2510 (100MnCrW4, O1) a jeho vlastnosti jsou srovnatelné s běžnou nástrojovou ocelí 1.2842. Přidáním wolframu se dosahuje vyšší odolnosti proti abrazivnímu opotřebení ve srovnání s nástrojovou ocelí 1.2842. BÖHLER K460 nabízí výhodu jednoduchého tepelného zpracování s nízkými teplotami kalení a snadným popouštěním. Vzhledem k nízké popouštěcí teplotě je použití moderních povlaků možné jen v omezené míře. Materiál vykazuje dobrou tvrdost, ale pouze střední prokalitelnost. BÖHLER K460 se používá v oblasti vysekávacích a řezacích nástrojů, forem na zpracování plastu, ale i pro závitořezné nástroje a strojní nože v dřevařském, papírenském a recyklačním průmyslu.

BÖHLER K490 MICROCLEAN je vysoce výkonná nástrojová ocel pro práci za studena vyrobená práškovou metalurgií s vyváženým profilem vlastností. Tato prášková nástrojová ocel nabízí vynikající kombinaci vysoké odolnosti proti opotřebení, pevnosti v tlaku, houževnatosti a velmi dobré obrobitelnosti. Díky výsledné flexibilitě se Böhler K490 MICROCLEAN používá téměř ve všech aplikacích pro práci za studena a v mnoha případech je první volbou pro nově vyvinuté nástroje. Díky standardním teplotám kalení nabízí Böhler K490 MICROCLEAN také možnost společného tepelného zpracování s běžnými ocelemi pro práci za studena (1.2379, D2) a vykazuje tak i vysoký stupeň flexibility při tepelném zpracování.

BÖHLER K600 odpovídá materiálu 1.2767 (45NiCrMo16). Díky vysokému obsahu niklu nabízí tento materiál velmi dobrou prokalitelnost a houževnatost. Díky tomu je zajištěna vysoká odolnost vůči nárazům a otřesům. BÖHLER K600 se používá pro širokou škálu nástrojů, kde je vyžadována vysoká odolnost proti lomu. Materiál se používá ve tvářecích a ohýbacích nástrojích (tlačné tyče), střižných nožích za studena na silné plechy. Díky své dobré leštitelnosti se BÖHLER K600 používá také v lisovacích nástrojích a vložkách do vstřikovacích forem.

BÖHLER K601 odpovídá materiálu 1.2746 (45NiCrMoV16 6). Tato nástrojová ocel má podobný koncept legování jako materiál 1.2767. Díky vysokému obsahu niklu nabízí tento materiál velmi dobrou prokalitelnost a houževnatost. Přidáním vanadu a molybdenu se dosahuje větší odolnosti proti abrazivnímu opotřebení. Tento materiál se používá tam, kde je vyžadována vysoká odolnost proti nárazu a rázovému zatížení a odolnost proti opotřebení. Materiál se mimo jiné používá ve vysoce namáhaných průmyslových nožích v recyklačním průmyslu.

BÖHLER K605 odpovídá přibližně materiálu 1.2721 (~50NiCr13). Tato nástrojová ocel má podobný koncept legování jako materiál 1.2767. Díky vysokému obsahu niklu nabízí tento materiál velmi dobrou prokalitelnost a houževnatost. Vyšší obsah uhlíku ve srovnání s 1.2721 má za následek lepší tvrdost a tím i vyšší pevnost v tlaku. Materiál se mimo jiné používá pro tvářecí, ohýbací nástroje a pro nástroje na ražení mincí.

BÖHLER K700 corresponds to the material 1.3401 (X120Mn12) and belongs to the group of austenitic hard manganese steels. Unlike most tool steels, BÖHLER K700 is not used in the hardened and tempered condition. Due to the forces occurring in service, the resulting work hardening of the surface results in a high resistance to abrasive wear. BÖHLER K700 is weldable. However, the heat input must be kept as low as possible to avoid embrittlement of the material. The material is used in abrasive blasting and mining applications such as crusher jaws, beater bars, grate bars, linings, excavator teeth and chain rollers.

BÖHLER K720 odpovídá materiálu 1.2842 (90MNCRV8, ~O2). Tento materiál umožňuje jednoduché tepelné zpracování s nízkými teplotami kalení a snadné popouštění. Vzhledem k nízké popouštěcí teplotě je použití moderních povlaků možné jen v omezené míře. Materiál vykazuje dobrou tvrdost, ale pouze střední prokalitelnost. BÖHLER K720 se používá v oblasti vysekávacích a řezacích nástrojů, plastařských forem, jakož i pro nástroje na řezání závitů a strojní nože v dřevařském, papírenském a recyklačním průmyslu.

BÖHLER K888 MATRIX -tato ocel nabízí vynikající kombinaci vysoké houževnatosti a vysoké pevnosti v tlaku. Materiály MATRIX mají vysokou houževnatost, která je důležitým faktorem v mnoha aplikacích. Tvrdost dosažitelná u běžně používaných ocelí MATRIX však často omezuje možné využití v praxi. BÖHLER K888 MATRIX tuto bariéru překonává a nabízí to nejlepší ze světa matricových ocelí a vysoce legovaných nástrojových ocelí. BÖHLER K888 MATRIX je jedinečným řešením problémů v situacích, kdy je vyžadována vysoká pevnost v tlaku a houževnatost. Díky výhodnému chování při popouštění s výrazným maximem sekundární tvrdosti je možné i použití nejmodernějších povlaků.

BÖHLER K890 MICROCLEAN – Nástrojová ocel pro práci za studena vyráběná práškovou metalurgií, která vyniká dobrou houževnatostí, velmi dobrou tlakovou zatížitelností a prvotřídní odolností proti únavovému opotřebení. Touto příznivou kombinací vlastností lze předejít poškození nástrojů v podobě vyštípnutí (Chipping). BÖHLER K890 MICROCLEAN se nepoužívá jen pro práci za studena, ale také při výrobě forem.

BÖHLER L004 belongs to the group of highly corrosion-resistant nickel-chromium-molybdenum alloys with very low carbon, iron and silicon content and has good corrosion resistance, even at elevated temperatures. The combination of chromium with a high molybdenum content gives BÖHLER L004 exceptional resistance to a wide range of chemical media: e.g. contaminated, reducing mineral acids and good resistance under reducing and oxidizing conditions, e.g. hot, contaminated media such as sulphuric acid, nitric acid, dry chlorine, formic acid, acetic acid, solvents, chlorine and chloride-containing media. BÖHLER L004 exhibits a significantly reduced tendency to form precipitates in the temperature range between 650 and 1,040 °C due to the alloy composition. This improves resistance to intergranular corrosion. Due to the high nickel content, the material is practically insensitive to chloride-induced stress corrosion cracking even in hot chloride solutions. Due to its excellent thermal stability, the alloy can be welded without any problems and is generally used in the welded condition. Suitable for pressure vessels with wall temperatures from-196°C to 400°C.

BÖHLER L022 belongs to the group of highly corrosion-resistant nickel-chromium-molybdenum-tungsten alloys with extremely low carbon and silicon contents. Good resistance to wet media, e.g. sulphuric acid, nitric acid, acid mixtures of sulphuric acid and oxidising acids with chloride ions. Recommended for use in the presence of strong oxidising agents such as iron(III) and copper(II) chlorides, chlorine gas, formic acid, acetic acid, seawater and other salt solutions. High resistance to crevice, pitting and stress corrosion cracking at elevated temperatures under oxidising and reducing conditions. Used in environmental engineering, e.g. in agitators, heat exchangers and spray systems in flue gas cleaning plants and in waste water treatment plants, evaporation plants in chemical process engineering, in chlorine bleaching plants and plants for the production of chlorine gas and hydrogen chloride, e.g. butterfly valves, gate valves, pipelines and centrifuges. Suitable for pressurised containers with wall temperatures from-196°C to 400°C. Due to its good thermal stability, BÖHLER L022 can generally be used in the welded condition without subsequent heat treatment.

BÖHLER L059 (2.4605/N06059) is a nickel-chromium-molybdenum material with high mechanical strength and excellent corrosion resistance. Due to its particularly low carbon and silicon content, the material does not tend to form precipitates at grain boundaries during welding or hot forming. BÖHLER L059 offers excellent corrosion resistance, both under oxidizing and reducing conditions, high resistance to chloride-induced pitting and crevice corrosion as well as insensitivity to stress corrosion cracking and resistance to mineral acids, especially sulphuric/hydrochloric acid mixtures. The alloy is therefore suitable for a wide range of applications in the chemical, petrochemical, energy and environmental technology sectors in chloride-containing media, in particular plant components in the pharmaceutical industry and also agitators for flue gas desulphurization plants (FGD) in fossil-fired power plants and waste incineration plants, components for seawater and concentrated brines, equipment and components for geothermal and sour gas applications, reactors for acetic acid and acetic anhydride as well as hydrofluoric acid and sulphuric acid coolers.

BÖHLER L200 is a technically pure nickel alloy with at least 99% nickel and a low carbon content. This alloy combination suppresses harmful precipitation, e.g. of graphite, and enables application temperatures of over 300°C to around 450°C. The material offers excellent ductility and corrosion resistance, in particular resistance in many alkaline and acidic solutions, e.g. cooling brines, soaps, fatty acids, fruit acids, phenol, caustic soda and neutral salt solutions, dry chlorine gas and hydrogen chloride, bromine and fluorine (CFC production) and other reducing and oxidising media. The main areas of application for the BÖHLER L200 alloy are plant and tank construction in the food, chemical and petrochemical industries, the transport of chemical products and electrical and electronic components, such as electrode contacts in batteries, current arresters in alkaline fuel cells and electrodes for hydrogen production by electrolysis.

BÖHLER L276 is a nickel-chromium-molybdenum alloy with universal corrosion resistance unmatched by any other alloy. It has outstanding resistance to a wide variety of chemical process environments including ferric and cupric chlorides, hot contaminated mineral acids, solvents, chlorine and chlorine contaminated (both organic and inorganic), dry chlorine, formic and acetic acids, acetic anhydride, sea water and brine solutions and hypochlorite and chlorine dioxide solutions. BÖHLER L276 also resists formation of grain boundary precipitates in the weld heat affected zone making it useful for most chemical processes in the as-welded condition. BÖHLER L276 has excellent resistance to pitting and stress corrosion cracking. Some typical applications of BÖHLER L276 include equipment components in chemical and petrochemical organic chloride processes and processes utilizing halide or acid catalysts. Other industry applications are pulp and paper (digesters and bleach areas), scrubbers and ducting for flue gas desulfurization, pharmaceutical and food processing equipment.

BÖHLER L605 is a wrought cobalt-20chromium-15tungsten-10nickel alloy used for surgical implants. The properties specified apply specifically to wrought bar, rod, wire BÖHLER L605 is a nonmagnetic cobalt-based chromium-tungsten nickel alloy that has excellent corrosion and oxidation resistance, and high strength at both room and elevated temperatures. Usually BÖHLER L605 is supplied solution heat treated and quenched condition to attain optimum properties. Through work hardening, high strength levels can be obtained and BÖHLER L605 can be used in the cold worked and aged condition. Applications include medical implant devices, e.g. stents, springs, valves, and engine components for the aerospace industry. The alloy composition covered by this specification has been successfully employed in human implants. Long-term clinical experience has shown an acceptable level of biological response.

Nickel-Chromium-Cobalt-Molybdenum-Alloy, used for gas turbin components and temperautes up to 1100°C.

BÖHLER L625 is a non-magnetizable corrosion and heat resistant nickel alloy in the form of bars, forgings and semi-finished products up to max 254 mm diameter/ cross-section and oxidation resistant up to 1093°C. Best fatigue strength and resistance to stress corrosion cracking when exposed to chloride containing media. Good weldability.

BÖHLER L718AMS is a corrosion and heat resistant nickel alloy – precipitation hardenable – in the form of bars, forging and forging stock. High resistance to creep and stress-rupture up to 1300°F (704°C) and oxidation resistance up to 1800°F (982°C). High duty parts and components for oil & gas and CPI applications, components for automotive, gas turbines, aerospace engines, high-speed airframe parts such as disks, buckets, spacers and high temperature bolts and fasteners.

BÖHLERL718 API (UNS N07718) is a high-strength, corrosion-resistant nickel-chromium-iron-molybdenum material with excellent corrosion resistance, especially in H2S and CO2 environments. The alloy is age-hardenable due to the addition of niobium, titanium and aluminium. BÖHLER L718 API is recognised by the oil industry for its simple and cost-effective production in combination with good tensile, fatigue, creep and fracture strength and is used in a wide range of applications in this sector. BÖHLER L718 API has excellent weldability and is resistant to cracking after welding. The material can be used at high temperatures. BÖHLER L718 API is available in the NACE/API 6A CRA versions with a minimum yield strength of 120/140 ksi and also in the high-strength version with 150 ksi. All hardness grades are suitable for sour service and can be used for pressurising and pressure-controlling equipment in corrosive environments. Typical applications include packers, pumps, connectors and fasteners as well as gate valves, throttle spindles, pipework hangers and fire safe valves, but also a wide range of downhole and completion components, nuclear and surface applications.

BÖHLER L718HCB is a corrosion and heat resistant nickel alloy – precipitation hardenable – in the form of bars, forging and forging stock. High resistance to creep and stress-rupture up to 1300°F (704°C) and oxidation resistance up to 1800°F (982°C). High duty parts and components for gas turbines, aerospace engines, high-speed airframe parts such as disks, buckets, spacers and high temperature bolts and fasteners. Compared to standard alloy 718 AMS limits, Cb in L718HCb is adjusted in the upper range of the standard limits in order to enhance mechanical properties. L718HCb is typically used for high temperature bolting and fasteners.

BÖHLER L725 (UNS N07725) is an age-hardenable nickel-chromium-molybdenum-niobium alloy with comparable corrosion resistance to Alloy 625. The strength of Bohler L725 in the age-hardened condition is approximately twice that of annealed Alloy 625 and comparable to Alloy 718. The high nickel and chromium content provides corrosion resistance in reducing and oxidizing environments, while the molybdenum content increases resistance to reducing media and offers high resistance to pitting and crevice corrosion. The combination of elements makes the alloy resistant to hydrogen embrittlement and stress corrosion cracking. BÖHLER L725 is also approved according to NACE MR0175 for use under sour gas conditions. The alloy was originally developed for oilfield applications such as wellheads and well completions, safety valves and other downhole components where it resists the effects of hydrogen sulfide, chlorides and carbon dioxide. The alloy is also attractive for pumps and propeller shafts as well as for high-strength fasteners and hydraulic couplings in marine applications subject to corrosion, pitting and crevice attack in seawater.

BÖHLER L925 (UNS N09925) is an age-hardenable nickel-iron-chromium alloy with additions of molybdenum, copper, titanium and aluminium and is designed for high strength and excellent corrosion resistance. The nickel content provides protection against chloride-ion stress corrosion cracking and, in combination with molybdenum and copper, also offers excellent resistance to reducing chemicals. Molybdenum aids resistance to pitting and crevice corrosion. The chromium content of the alloy ensures resistance in oxidising environments. The alloy exhibits a high degree of corrosion resistance in H2S and CO2 environments and is particularly suitable for sour (H2S-containing) crude oil, natural gas, sulphuric acid, phosphoric acid and seawater. BÖHLER L925 offers high strength and maintains this strength even at high temperatures. BÖHLER L925 meets the requirements of NACE MR0175 and API 6A CRA for acidic applications and can be used for pressure-maintaining and pressure-controlling equipment in corrosive environments. Typical applications include packers, safety valves, pumps, hangers, connectors, fasteners and numerous downhole and surface applications.

BÖHLER LHX is a corrosion and heat resistant nickel alloy in the form of bars, forging and forging stock. Resistant to oxidation up to 2200°F (1204°C) and high strength above 1500°F (816°C). It is widely used typically for parts, in engines especially for combustion chambers, after burners and exhaust components but usage is not limited to such applications.

BÖHLER M130 je cementační ocel legovaná niklem, chromem a molybdenem s vysokou pevností v jádru a velmi dobrou houževnatostí.

BÖHLER M200 je zušlechtěná chrom-mangan-molybdenem legovaná ocel s velmi dobrou obrobitelností a rovnoměrnou pevností v celém průřezu středních rozměrů. Vhodná pro formy na zpracování plastu, rámy forem pro zpracování plastu a pro tlakové lití.

Materiál BÖHLER M238 je předběžně zušlechtěná nekorozivzdorná ocel pro výrobu vstřikovacích forem. Přísada niklu zaručuje rovnoměrnou pevnost v celém průřezu i při velkých rozměrech (až do 600 mm). Díky zvláštní technologii tavení má BÖHLER M238 také dobrou obrobitelnost.

BÖHLER M238HH odpovídá BÖHLER M238 ve variantě produktu High-Hard. Změna tepelného zpracování umožňuje výrazně vyšší odolnost proti opotřebení a stabilitu hran pro delší životnost.

BÖHLER M261 je precipitačně vytvrditelná ocel pro vstřikovací formy, která vykazuje velmi dobrou obrobitelnost v dodaném stavu – po rozpouštěcím žíhání a stárnutí. Ve srovnání s ocelí 1.2312 má BÖHLER M261 vyšší odolnost vůči tlaku a opotřebení. Tím, že není potřeba dodatečné tepelné zpracování, se podstatně sníží čas výrobního procesu.

BÖHLER M300 is a prehardened corrosion-resistant martensitic chromium steel that can be tempered to a higher strength due to its carbon content. Due to the alloying with chromium and molybdenum, BÖHLER M300 has very good corrosion resistance and good wear resistance and is therefore suitable for molds for processing chemically aggressive molding compounds (e.g. PVC).

BÖHLER M303 je korozivzdorná martenzitická chromová ocel s velmi dobrou houževnatostí, odolností proti korozi, dobrou odolností proti opotřebení a vylepšenou obrobitelností a leštitelností. BÖHLER M303 má oproti 1.2316 lepší homogenitu a je schválen pro styk s potravinami a nápoji.

BÖHLER M303 ISOPLAST odpovídá přetavenému BÖHLER M303. Změna výrobního postupu umožňuje větší houževnatost a leštitelnost díky vyšší čistotě a zlepšené homogenitě. K dispozici také jako varianta produktu BÖHLER M303HH ISOPLAST (High-Hard varianta).

BÖHLER M310 ISOPLAST je korozivzdorná martenzitická chromová ocel, která díky elektrostruskovému přetavování (ESU) a optimalizaci chemického složení dosahuje dobré homogenity a vyváženého poměru tvrdosti, houževnatosti a korozní odolnosti.

BÖHLER M314 is a prehardened, corrosion-resistant martensitic plastic mold steel which, due to its chemical composition, has very good machinability and uniform strength over the entire cross-section.

BÖHLER M315 je zušlechtěná, korozivzdorná martenzitická ocel pro formy na zpracování plastu. Díky svému chemickému složení má BÖHLER M315 oproti oceli 1.2085 lepší obrobitelnost a je schválen pro styk s potravinami.

BÖHLER M333 ISOPLAST je korozivzdorná martenzitická ocel pro formy na zpracování plastu s vynikající leštitelností a houževnatostí, pro výrobky s nejvyššími požadavky na kvalitu povrchu. BÖHLER M333 ISOPLAST je také schválen pro kontakt s potravinami a nápoji.

BÖHLER M340 ISOPLAST je korozivzdorná martenzitická chromová ocel se zvýšenou odolností proti opotřebení. To je ideální pro zpracování plastů vyztužených skleněnými vlákny. BÖHLER M340 ISOPLAST je navíc schválen pro kontakt s potravinami a nápoji.

BÖHLER M368 MICROCLEAN je martenzitická chromová ocel vyrobená práškovou metalurgií, odolná proti korozi s vysokou houževnatostí. Díky legovaní a výrobnímu postupu má ocel vysokou odolnost proti opotřebení, vysokou odolnost proti korozi a vysokou houževnatost. Kromě toho je BÖHLER M368 MICROCLEAN schválen pro kontakt s potravinami.

BÖHLER M380 ISOPLAST je vysoce dusíkem legovaná, korozivzdorná martenzitická ocel pro zpracování plastu, elektrostruskově přetavená pod tlakem, s vynikající odolností proti korozi, velmi dobrou leštitelností a velmi vysokou houževnatostí v kombinaci s vysokou tvrdostí až 60 HRC. BÖHLER M380 ISOPLAST je navíc schválen pro kontakt s potravinami a nápoji.

BÖHLER M390 MICROCLEAN je martenzitická chromová ocel vyrobená práškovou metalurgií, odolná proti korozi. Díky svému složení má tato ocel velmi vysokou odolnost proti opotřebení a dobrou odolnost proti korozi. Kromě toho je BÖHLER M390 MICROCLEAN schválen pro kontakt s potravinami a nápoji.

BÖHLER M398 MICROCLEAN je korozivzdorná chromová martenzitická ocel vyrobená práškovou metalurgií. Díky své koncepci legování nabízí vysokou odolnost proti korozi a vyšší odolnost proti opotřebení ve srovnání s ocelí BÖHLER M390 MICROCLEAN.

BÖHLER MC90 INTERMET je revoluční řezný materiál, který splňuje požadavky na zvýšení produktivity a nejvyšší kvalitu v odvětví obrábění ozubených kol. Jeho unikátní složení a vlastnosti legujících materiálů tvoří základ pro novou generaci nástrojů, které konkurují v oblastech, kde se dosud používaly pouze slinuté karbidy. BÖHLER MC90 INTERMET je kalitelná až do 68 HRC.

BÖHLER N352 is a martensitic chromium steel with nickel addition. Heat treatable grade, capable of taking a mirror finish. Higher corrosion resistance compared to 13% chromium steal. Resistant to the effects of seawater, weak acids and alkaline solutions, as well as to acids having a strong, oxidizing effect such as nitric acid. Surface finish for optimum corrosion resistance: fine ground or polished. For components subject to high mechanical and corrosive stress, e.g. screws and shafts, at operating temperatures up to approx. 752° F.

BÖHLER N360 is a premium aircraft quality corrosion resistant, martensitic stainless steel, produced using the P-ESR-process. Compared to conventionally produced Cr and CrMo steels, BÖHLER N360 offers improved corrosion resistance and toughness properties as well as high hardness and compressive strength. It is typically used for anti-friction bearing components e.g. bearings, ball screws and wear resistant components for use in the aircraft industry and for automotive components, requiring resistance to both corrosion and wear with hardness not lower than 58 HRC after hardening and tempering, but usage is not limited to such applications.

BÖHLER N400 is a stainless soft martensitic Cr steel with 4% nickel with molybdenum addition and medium corrosion resistance in media with only a low chloride content. To achieve the best possible corrosion resistance with BÖHLER N400, it is essential to polish the surfaces concerned. Good mechanical properties in the quenched and tempered condition. This makes this material very suitable for use in turbine and power plant construction. Very good low-temperature properties. Recommended temperature of use: – 60 to 350°C. Use for valves, pumps, compressors, centrifuges, hydroelectric machines, turbines, reactor technology, shipbuilding, chemicals. Special heat treatment to max. 23 HRC is required for sour gas enviroment in petroleum engineering.

BÖHLER N685 is a corrosion-resistant steel with molybdenium and vanadium additions in the form of bars, wire, forgings, and forging stock. These products have been used typically for parts in engineering and medical applications requiring hardness up to 58 HRC and resistance to wear, corrosion, and oxidation, but usage is not limited to such applications.

BÖHLER N690 is a corrosion-resistant, martensitic chromium steel with a high carbon content and the addition of cobalt, molybdenum and vanadium. BÖHLER N690 is also approved for food and beverage contact.

BÖHLER N695 is a Chromium alloyed stainless steel with high hardness, wear resistance and good corrosion resistance in the hardened and tempered condition. this grade is typically used for parts requiring hardness up to 58 HRC and resistance to wear, corrosion, and oxidation, e.g. balls, rollers, needles and rings for corrosion resistant bearings, but usage is not limited to such applications.

BÖHLER N700 is a high-quality corrosion-resistant steel in aerospace quality, in the form of bars, wire and forgings with a diameter/thickness of up to 203 mm in the solution-annealed condition, as well as starting material of any size for forging purposes. It is a martensitic, precipitation-hardenable chromium-nickel-copper steel with high strength and toughness. Further increases in strength can be achieved by cold forming and subsequent precipitation hardening. These products are typically used for parts requiring corrosion resistance and high strength up to 316°C. However, their use is not limited to such applications. However, use is not limited to such applications. Certain processing methods and operating conditions can cause these products to become susceptible to stress corrosion cracking. For applications such as bolting where stress corrosion cracking is possible, the product should be aged for a minimum of 4 hours at the highest temperature compatible with the strength requirements, but in no case lower than 552°C.

BÖHLER N701 is a high quality, vacuum remelted, corrosion resistant steel for aerospace applications in the form of bars for machining up to 200 mm in diameter. It is a martensitic, precipitation hardenable chromium-nickel-copper steel with high strength and toughness. These products are typically used for parts that require corrosion resistance, high strength up to 600 °F, and exhibit good toughness & strength in the transverse direction of large dimensions. However, use is not limited to such applications. Certain processing methods and operating conditions can cause these products to become susceptible to Stress corrosion cracking.

BÖHLER N701 AMS is a premium, aerospace-quality corrosion-resistant steel available in bars, wire, and forgings with diameters/thicknesses up to 203 mm in the solution-annealed condition, as well as pre-forging stock of any size. It is a martensitic, precipitation-hardenable chromium-nickel-copper steel with high strength and toughness. Further strength increases can be achieved through cold working and subsequent precipitation hardening. These products are typically used for parts requiring corrosion resistance and high strength up to 316 °C and must exhibit good transverse toughness and strength in large dimensions. However, their use is not limited to such applications. Certain processing methods and operating conditions can make these products susceptible to stress corrosion cracking.

BÖHLER N709 is a premium aircraft-quality corrosion-resistant steel in the form of bars, wire, forgings up to 12.0 inches (305 mm) in diameter or least distance between parallel sides in the solution heat treated condition as well as stock of any size for forging. It is a martensitic precipitation hardenable chromium-nickel-molydenum-aluminium steel possessing high strength and toughness. These products have been used typically for parts requiring corrosion resistance, stress-corrosion resistance and high strength up to 600 °F (316 °C) with good ductility and strength in the transverse direction in large section sizes but,but usage is not limited to such applications. Certain processing procedures and service conditions may cause these products to become subject to stress-corrosion cracking.

BÖHLER N717 is a premium quality, corrosion-resistant steel for aerospace applications, supplied in the form of bars, wire, forgings in the solution-annealed condition, and pre-material of any size for forging. It is a martensitic, precipitation-hardenable chromium-nickel-molybdenum-aluminum steel with high strength and toughness. This steel is typically used for components requiring corrosion resistance and a combination of high strength and toughness up to 427 °C, although its use is not limited to such applications. Certain processing methods and service conditions may lead to stress corrosion cracking in these products.

BÖHLER P501 is a highly corrosion-resistant, nitrogen-strengthened Cr-Ni-Mo-N steel that is characterised by its resistance to corrosion in seawater and very good resistance to intergranular corrosion and stress corrosion cracking. Due to the alloy design, the yield strength is significantly higher than that of a comparable Cr-Ni-Mo stainless steels and a stable austenitic microstructure is achieved, so that the steel remains non-magnetisable even after cold forming and has the lowest magnetic permeability. In addition to its original application as a hull and structure for submarines, BÖHLER P501 is also used for magnetic shielding and components in the oil and gas industry, for example.

BÖHLER P511 is a weldable, non-magnetic, austenitic steel with resistance to seawater and intergranular corrosion. This austenitic, stainless Cr-Ni-Mn-Mo-N steel has higher corrosion resistance than Cr-Ni-Mo grades 316, 316L, 317 and 317L and approximately twice the yield strength at room temperature. In addition, BÖHLER P511 has very good mechanical properties at both high and low temperatures. Unlike many austenitic stainless steels, it does not become magnetic when cold-formed or cooled to sub-zero temperatures. Thanks to its excellent notched impact strength at -196 °C (-320 °F), BÖHLER P511 is particularly suitable for low-temperature applications. Typical applications are found in the oil and gas, chemical, fertilizer, paper, textile, food and marine industries for components requiring a combination of excellent corrosion resistance and high strength, e.g. pumps, valves and fittings, fasteners, cables, chains, ship fittings, boat and valve shafts, heat exchanger parts and springs.

BÖHLER P513 is a weldable, non-magnetic, austenitic stainless steel with resistance to seawater and intercrystalline corrosion. It offers the best abrasion resistance of all stainless steels. The corrosion resistance of BÖHLER P513 is better than that of conventional austenitic Cr-Ni steels (type 304), and even better than Cr-Ni-Mo steel (type 316) under standard test conditions against chloride pitting, stress corrosion cracking and crevice corrosion. BÖHLER P513 is an alloy with a high silicon and manganese content and added nitrogen, which also works well at high temperatures around 1800 ºF. Silicon and manganese prevent wear and scuffing even in the annealed condition. Higher strengths can be achieved by cold forming, but this does not significantly improve abrasion resistance. BÖHLER P513 is used in the aerospace, food and pharmaceutical, oilfield, petrochemical, surgical and chemical industries, e.g. for valve stems and valve seats, fastening systems, shielding, chain drive systems, pins, bushings and roller bearings, wear rings and pistons in pumps.

BÖHLER P802SA is an iron-36% nickel alloy with low thermal expansion for the manufacture of moulds for aircraft construction and for the electronics industry, for measuring instruments (e.g. rulers, scales), temperature measuring instruments and temperature-dependent controls, thermostats, thermobimetals whose individual layers should have the greatest possible difference in the coefficient of thermal expansion, compensation elements, aperture masks for picture tubes, glass-metal transitions in which the expansion of the alloy must correspond to that of glass and ceramic materials, membrane tanks, chip base plates, laser housings, waveguides and seismographic measuring instruments. The minimum coefficient of thermal expansion of BÖHLER P802SA is in the range of 0 to 40°C. Above the break point at about 200°C, the coefficient of expansion increases sharply and reaches the values usual for austenitic materials at temperatures above 300°C. Good low-temperature properties

BÖHLER R100 ia a a premium aircraft-quality, vacuum-arc-remelted low-alloy steel in the form of bars, forgings and forging stock. The grade is used typically for parts requiring through hardening properties, usually with hardness of approximately 60 HRC in section thicknesses 0.50 inch (12.7 mm) and under. E.g. bearing rings and rolling elements, bearing balls and races.

BÖHLER R250 is a a premium aircraft-quality, double vacuum-melted low-alloy steel in the form of bars, forgings and forging stock. The grade is used typically for parts such as bearings operating under heavy loads and high speeds at moderate temperatures up to 600° F. E.g. bearings and rolling elements, bearing balls and races.

BÖHLER S200 – „Léty ověřená kvalita“ Tato tradiční wolframová rychlořezná ocel prokazuje dnes stejně jako dříve svoji prvotřídní kvalitu. Tato jakost oceli se vyznačuje dobrou tvrdostí za tepla a dobrou odolností proti opotřebení otěrem.

BÖHLER S290 MICROCLEAN – „Tvrdá jako skála“ Tento materiál na pomezí mezi tvrdokovem a rychlořeznou ocelí umožňuje svým mimořádným složením dosažení tvrdosti až 70 HRC. Vedle tvrdosti za tepla a dobré odolnosti proti opotřebení otěrem je jednou z nejdůležitějších vlastností této rychlořezné oceli vyrobené metodou práškové metalurgie také její tlaková zatížitelnost

BÖHLER S393 MICROCLEAN – „Osvědčený standard“ Tato legovaná ocel odpovídá standardnímu materiálu podle ASTM A600 AISI T15. Díky technologii MICROCLEAN prokazuje tento materiál vynikající spolehlivost při třískovém obrábění i jiných postupech obrábění za studena.

BÖHLER S401 – „Tradiční kvalita“ Tato kvalita materiálu pochází ze skupiny rychlořezných ocelí legovaných molybdenem a přináší úsporu nákladů při velmi dobrých užitných vlastnostech.

BÖHLER S404 – „Spořič nákladů“ Tato cenově velmi úsporná kvalita oceli se používá se především k výrobě spirálových vrtáků a poskytuje téměř bezkonkurenční poměr mezi cenou a výkonností.

BÖHLER S500 – „Žáruvzdorná kvalita“ Ve skupině tradičním postupem vyráběných rychlořezných ocelí je tato legovaná ocel materiálem, který poskytuje kromě zdaleka nejlepší řezivosti také velmi dobrou tvrdost za tepla.

BÖHLER S590 MICROCLEAN – „Rychlořezný expert“ Rychlořezná ocel vyrobená metodou práškové metalurgie s dobrou tvrdostí za tepla, tlakovou zatížitelností a odolností proti opotřebení otěrem. Díky aplikaci práškové metalurgie má dobrou houževnatost a výbornou zpracovatelností, jako např. vynikající brousitelnost.

BÖHLER S600 – „Rychlořezný expert” Ideální pro frézy, spirálové vrtáky, závitníky, protahovací trny a nástroje pro objemové tváření za studena . BÖHLER S600 patří k nejpoužívanějším rychlořezným ocelím a pro naše zákazníky, kteří se zabývají rychlořeznou ocelí, je základním materiálem.

BÖHLER S630 – „Kvalita přinášející úspory“ Wolfram-molybdenová rychlořezná ocel legovaná hliníkem s vysokou houževnatostí a dobrou řezivostí. Univerzálně použitelná pro závitořezy a spirálové vrtáky, výstružníky, protahovací trny, pily na kov a frézy všeho druhu, nebo pro nástroje na obrábění dřeva.

BÖHLER S690 MICROCLEAN – „V jednoduchosti je síla“ Houževnatá rychlořezná ocel pro náročné třískové obrábění a tváření za studena.

BÖHLER S705 – „Průmyslová kvalita“ Tradičním postupem vyrobená rychlořezná ocel pro průmyslové použití v oblasti třískového obrábění. Tato značka oceli při aplikaci vždy přesvědčuje svým vyváženým složením legujících prvků s obsahem kobaltu.

BÖHLER S790 MICROCLEAN – „Der 1. MICROCLEAN“ Rychlořezná ocel vyrobená metodou práškové metalurgie s dobrou tvrdostí za tepla, tlakovou zatížitelností a odolností proti opotřebení otěrem. Díky použití práškové metalurgie má dobrou houževnatost a výbornou zpracovatelnost, jako např. vynikající brousitelnost.

“This specification covers a corrosion and heat resistant steel in the form of bars, wire, forgings and forging stock. It is an austenitic, precipitation hardenable, iron-nickel-chromium-molydenum-titanium steel of ESR quality. Alloying elements of aluminium and titanium allow this material to undergo precipitation hardening (ageing) through the formation of intermetallic phases. The addition of molybdenum increases the mechanical properties and resistance to creep at high temperatures. These products have been typically used for parts in power generation engineering i.e. gas turbines requiring moderate strength up to 704 °C (1300 °F) and oxidation resistance up to 816 °C (1500 °F), but their use is not limited to such applications.”

BÖHLER T550 – vysoce žárupevná ocel k zušlechťování. Obvyklá horní hranice teploty pro použití je 580 °C. Díly a komponenty s vyšší pevností za tepla pro tepelné stroje a zařízení s tepelnými stroji, jako např. lopatky a oběžná kola turbín, šrouby, čepy a hřídele.

BÖHLER T552 is a premium aircraft-quality corrosion-resistant chromium-nickel-molydenum steel in the form of bars, wire, forgings and stock for forging. These products have been used typically for parts such as compressor wheels and structural members requiring corrosion resistance and high strength up to 800°F (427 °C), but usage is not limited to such applications.

BÖHLER T670 is a corrosion-resistant steel for aerospace applications in the form of bars, wire, and forgings with diameters/thicknesses up to 305 mm in the solution-annealed condition, as well as pre-forging material of any size. It is a martensitic, precipitation-hardenable chromium-nickel-copper-molybdenum steel with high strength and toughness. BÖHLER T670 is primarily suitable for parts requiring corrosion resistance close to that of Cr-Ni 18-8 steels and exceeding the strength of martensitic 12% Cr steels. This steel can be processed in the solution-annealed condition and, through precipitation treatment, achieves tensile strengths of up to 1080 MPa with good ductility and strength in the transverse directions, even in large cross-sections. Certain processing methods and operating conditions can cause stress corrosion cracking in these products.

BÖHLER V145 is a Cr-Ni-Mo- steel for applications requiring high tensile and toughness values, in particular in large cross sections in the quenched and tempered condition. The molybdenum addition prevents the steel from being susceptible to temper embrittlement. Highly stressed components with large cross sections for aircraft, such as gear shafts and landing gear components.

BÖHLER V250 is a premium aircraft-quality, maraging alloy steel in the form of bars, forgings and stock for forging. In contrast to heat treatable steels its outstanding tensile properties are not due to a hardened structure with relatively high carbon content, but to precipitation of intermetallic phases from a ductile nickel bearing matrix containing almost no carbon.  These products have been used typically for parts requiring through hardening, without quenching, to a minimum yield strength of 247 ksi (1700 MPa) and where such parts may require welding during fabrication, but usage is not limited to such applications. E.g highly stressed components for the aircraft and rocket industries.

BÖHLER V250AMS is a premium aircraft-quality, maraging alloy steel in the form of bars, forgings and stock for forging up through 10 inches (254.00 mm) inclusive in diameter or least distance between parallel sides. In contrast to heat treatable steels its outstanding tensile properties are not due to a hardened structure with relatively high carbon content, but to precipitation of intermetallic phases from a ductile nickel bearing matrix containing almost no carbon.  These products have been used typically for parts requiring through hardening, without quenching, to a minimum yield strength of 240 ksi (1655 MPa) and where such parts may require welding during fabrication, but usage is not limited to such applications. E.g highly stressed components for the aircraft and rocket industries.

BÖHLER V300 covers a premium aircraft-quality, maraging alloy steel in the form of bars, forgings and stock for forging up through 10 inches (254.00 mm) inclusive in diameter or least distance between parallel sides. In contrast to heat treatable steels its outstanding tensile properties are not due to a hardened structure with relatively high carbon content, but to precipitation of intermetallic phases from a ductile nickel bearing matrix containing almost no carbon.  These products have been used typically for parts requiring through hardening, without quenching, to a minimum yield strength of 270 ksi (1862 MPa) and where such parts may require welding during fabrication, but usage is not limited to such applications. E.g highly stressed components for the aircraft and rocket industries.

BÖHLER V354 is an alloyed Cr-Mo-V quenched and tempered steel for high strength and high temperature requirements, good weldability and suitable for nitriding. Insensitive to tempering embrittlement due to Mo content. Mainly for components in the aerospace industry to be welded and nitrided with high quenched and tempered strength, at operating temperatures from -75° C to 500° C.

BÖHLER V361 is a 3% Cr-Mo-V nitriding low-alloy steel of premium aircraft-quality, low-alloy steel offering a tensile strength of up to over 1350MPa in the form of bars, forgings, and forging stock. Due to the optimized production route via VIM-melting and VAR-remelting, the steel offers high impact strength and fatigue limit. It may be nitrided in the heat treated condition to obtain a wear resistant surface. It is used typically for nitrided parts such as bearings, operating under heavy loads and high speeds at moderate temperatures, and requiring highest surface hardness, high core toughness, and less distortion than parts made from case hardening steel, but usage is not limited to such applications.

BÖHLER W300 ISOBLOC je ocel s 5% chromu a odpovídá materiálu 1.2343 ESR (X37CrMoV5-1). Tato nástrojová ocel, vyrobená procesem elektrostruskového přetavování (ESR), vykazuje velmi vysokou houževnatost za tepla, velmi vysokou tvrdost za tepla a odolnost proti tepelným prasklinám. Kombinace těchto vlastností z ní dělá špičkovou ocel v oblasti zápustkového a volného kování, stejně jako při vysokotlakém a nízkotlakém lití. Tento materiál vykazuje také vynikající leštitelnost, a proto se často používá jako materiál pro vstřikovací formy na plasty.

BÖHLER W300 ISODISC je ocel s 5% chromu a odpovídá materiálu 1.2343 (X37CrMoV5-1). Tato běžná nástrojová ocel se vyznačuje dobrou houževnatostí za tepla, vysokou tvrdostí za tepla a odolností proti tepelným trhlinám. Kombinace těchto vlastností z ní činí standardní řešení pro extruzi, kování a nízkotlaké lití. Tento materiál je také k dispozici pod názvem W300 ISOBLOC v přetavené jakosti (ESR) se zlepšenou čistotou, homogenitou a houževnatostí.

BÖHLER W302 ISOBLOC je ocel s 5% chromu a odpovídá materiálu 1.2344 ESR (X40CrMoV5-1). Tato nástrojová ocel, vyrobená procesem elektrostruskového přetavování (ESR), vykazuje velmi vysokou houževnatost za tepla, velmi vysokou tvrdost za tepla a odolnost proti tepelným prasklinám. Kombinace těchto vlastností z ní dělá špičkovou ocel v oblasti zápustkového a volného kování, stejně jako při vysokotlakém a nízkotlakém lití. Tento materiál vykazuje také vynikající leštitelnost, a proto se často používá jako materiál pro vstřikovací formy na plasty.

BÖHLER W302 ISODISC je ocel s 5% chromu a odpovídá materiálu 1.2344 (X40CrMoV5-1). Tato běžná nástrojová ocel se vyznačuje dobrou houževnatostí za tepla, vysokou tvrdostí za tepla a odolností proti tepelným trhlinám. Kombinace těchto vlastností z ní činí standardní řešení pro extruzi, kování a nízkotlaké lití. Tento materiál je také k dispozici pod názvem W302 ISOBLOC v přetavené jakosti (ESR) se zlepšenou čistotou, homogenitou a houževnatostí.

BÖHLER W303 ISODISC je ocel s 5% chromu a odpovídá materiálu 1.2367 (X38CrMoV5-3). Tato nástrojová ocel vykazuje dobrou houževnatost za tepla a také velmi vysokou tvrdost za tepla a odolnost proti tepelným trhlinám. Ve srovnání s X37CrMoV5-1 (1.2343) má tato ocel vyšší obsah molybdenu, což výrazně zvyšuje tepelnou odolnost, a proto je ideálním materiálem pro zápustkové a volné kování, jakož i protlačování.