Strojní součásti

Komponenty v chemickém průmyslu, např. díly pro odlučovače a tepelné výměníky, díly pro papírenský průmysl, pro těžbu ropy a zemního plynu, pro kompresory, pro odsolování mořské vody.

BÖHLER K490 MICROCLEAN je vysoce výkonná nástrojová ocel pro práci za studena vyrobená práškovou metalurgií s vyváženým profilem vlastností. Tato prášková nástrojová ocel nabízí vynikající kombinaci vysoké odolnosti proti opotřebení, pevnosti v tlaku, houževnatosti a velmi dobré obrobitelnosti. Díky výsledné flexibilitě se Böhler K490 MICROCLEAN používá téměř ve všech aplikacích pro práci za studena a v mnoha případech je první volbou pro nově vyvinuté nástroje. Díky standardním teplotám kalení nabízí Böhler K490 MICROCLEAN také možnost společného tepelného zpracování s běžnými ocelemi pro práci za studena (1.2379, D2) a vykazuje tak i vysoký stupeň flexibility při tepelném zpracování.

BÖHLER L004 belongs to the group of highly corrosion-resistant nickel-chromium-molybdenum alloys with very low carbon, iron and silicon content and has good corrosion resistance, even at elevated temperatures. The combination of chromium with a high molybdenum content gives BÖHLER L004 exceptional resistance to a wide range of chemical media: e.g. contaminated, reducing mineral acids and good resistance under reducing and oxidizing conditions, e.g. hot, contaminated media such as sulphuric acid, nitric acid, dry chlorine, formic acid, acetic acid, solvents, chlorine and chloride-containing media. BÖHLER L004 exhibits a significantly reduced tendency to form precipitates in the temperature range between 650 and 1,040 °C due to the alloy composition. This improves resistance to intergranular corrosion. Due to the high nickel content, the material is practically insensitive to chloride-induced stress corrosion cracking even in hot chloride solutions. Due to its excellent thermal stability, the alloy can be welded without any problems and is generally used in the welded condition. Suitable for pressure vessels with wall temperatures from-196°C to 400°C.

BÖHLER L022 belongs to the group of highly corrosion-resistant nickel-chromium-molybdenum-tungsten alloys with extremely low carbon and silicon contents. Good resistance to wet media, e.g. sulphuric acid, nitric acid, acid mixtures of sulphuric acid and oxidising acids with chloride ions. Recommended for use in the presence of strong oxidising agents such as iron(III) and copper(II) chlorides, chlorine gas, formic acid, acetic acid, seawater and other salt solutions. High resistance to crevice, pitting and stress corrosion cracking at elevated temperatures under oxidising and reducing conditions. Used in environmental engineering, e.g. in agitators, heat exchangers and spray systems in flue gas cleaning plants and in waste water treatment plants, evaporation plants in chemical process engineering, in chlorine bleaching plants and plants for the production of chlorine gas and hydrogen chloride, e.g. butterfly valves, gate valves, pipelines and centrifuges. Suitable for pressurised containers with wall temperatures from-196°C to 400°C. Due to its good thermal stability, BÖHLER L022 can generally be used in the welded condition without subsequent heat treatment.

BÖHLER L276 is a nickel-chromium-molybdenum alloy with universal corrosion resistance unmatched by any other alloy. It has outstanding resistance to a wide variety of chemical process environments including ferric and cupric chlorides, hot contaminated mineral acids, solvents, chlorine and chlorine contaminated (both organic and inorganic), dry chlorine, formic and acetic acids, acetic anhydride, sea water and brine solutions and hypochlorite and chlorine dioxide solutions. BÖHLER L276 also resists formation of grain boundary precipitates in the weld heat affected zone making it useful for most chemical processes in the as-welded condition. BÖHLER L276 has excellent resistance to pitting and stress corrosion cracking. Some typical applications of BÖHLER L276 include equipment components in chemical and petrochemical organic chloride processes and processes utilizing halide or acid catalysts. Other industry applications are pulp and paper (digesters and bleach areas), scrubbers and ducting for flue gas desulfurization, pharmaceutical and food processing equipment.

BÖHLER M303 je korozivzdorná martenzitická chromová ocel s velmi dobrou houževnatostí, odolností proti korozi, dobrou odolností proti opotřebení a vylepšenou obrobitelností a leštitelností. BÖHLER M303 má oproti 1.2316 lepší homogenitu a je schválen pro styk s potravinami a nápoji.

BÖHLER M303 ISOPLAST odpovídá přetavenému BÖHLER M303. Změna výrobního postupu umožňuje větší houževnatost a leštitelnost díky vyšší čistotě a zlepšené homogenitě. K dispozici také jako varianta produktu BÖHLER M303HH ISOPLAST (High-Hard varianta).

BÖHLER M310 ISOPLAST je korozivzdorná martenzitická chromová ocel, která díky elektrostruskovému přetavování (ESU) a optimalizaci chemického složení dosahuje dobré homogenity a vyváženého poměru tvrdosti, houževnatosti a korozní odolnosti.

BÖHLER M315 je zušlechtěná, korozivzdorná martenzitická ocel pro formy na zpracování plastu. Díky svému chemickému složení má BÖHLER M315 oproti oceli 1.2085 lepší obrobitelnost a je schválen pro styk s potravinami.

BÖHLER M333 ISOPLAST je korozivzdorná martenzitická ocel pro formy na zpracování plastu s vynikající leštitelností a houževnatostí, pro výrobky s nejvyššími požadavky na kvalitu povrchu. BÖHLER M333 ISOPLAST je také schválen pro kontakt s potravinami a nápoji.

BÖHLER M340 ISOPLAST je korozivzdorná martenzitická chromová ocel se zvýšenou odolností proti opotřebení. To je ideální pro zpracování plastů vyztužených skleněnými vlákny. BÖHLER M340 ISOPLAST je navíc schválen pro kontakt s potravinami a nápoji.

BÖHLER M368 MICROCLEAN je martenzitická chromová ocel vyrobená práškovou metalurgií, odolná proti korozi s vysokou houževnatostí. Díky legovaní a výrobnímu postupu má ocel vysokou odolnost proti opotřebení, vysokou odolnost proti korozi a vysokou houževnatost. Kromě toho je BÖHLER M368 MICROCLEAN schválen pro kontakt s potravinami.

BÖHLER M380 ISOPLAST je vysoce dusíkem legovaná, korozivzdorná martenzitická ocel pro zpracování plastu, elektrostruskově přetavená pod tlakem, s vynikající odolností proti korozi, velmi dobrou leštitelností a velmi vysokou houževnatostí v kombinaci s vysokou tvrdostí až 60 HRC. BÖHLER M380 ISOPLAST je navíc schválen pro kontakt s potravinami a nápoji.

BÖHLER M390 MICROCLEAN je martenzitická chromová ocel vyrobená práškovou metalurgií, odolná proti korozi. Díky svému složení má tato ocel velmi vysokou odolnost proti opotřebení a dobrou odolnost proti korozi. Kromě toho je BÖHLER M390 MICROCLEAN schválen pro kontakt s potravinami a nápoji.

BÖHLER M398 MICROCLEAN je korozivzdorná chromová martenzitická ocel vyrobená práškovou metalurgií. Díky své koncepci legování nabízí vysokou odolnost proti korozi a vyšší odolnost proti opotřebení ve srovnání s ocelí BÖHLER M390 MICROCLEAN.

Korozivzdorná válečková ložiska, šroubové převody a komponenty odolné opotřebení např. pro letecký průmysl, lékařský průmysl, výrobu léčiv, potravinářský průmysl a výrobu plastických hmot.

BÖHLER N400 is a stainless soft martensitic Cr steel with 4% nickel with molybdenum addition and medium corrosion resistance in media with only a low chloride content. To achieve the best possible corrosion resistance with BÖHLER N400, it is essential to polish the surfaces concerned. Good mechanical properties in the quenched and tempered condition. This makes this material very suitable for use in turbine and power plant construction. Very good low-temperature properties. Recommended temperature of use: – 60 to 350°C. Use for valves, pumps, compressors, centrifuges, hydroelectric machines, turbines, reactor technology, shipbuilding, chemicals. Special heat treatment to max. 23 HRC is required for sour gas enviroment in petroleum engineering.

BÖHLER N685 is a corrosion-resistant, martensitic chromium steel with a high carbon content and molybdenum and vanadium additives.

BÖHLER N690 is a corrosion-resistant, martensitic chromium steel with a high carbon content and the addition of cobalt, molybdenum and vanadium. BÖHLER N690 is also approved for food and beverage contact.

BÖHLER N695 is a corrosion-resistant, martensitic chromium steel with a high carbon content and added molybdenum.

BÖHLER N700 is a high-quality corrosion-resistant steel in aerospace quality, in the form of bars, wire and forgings with a diameter/thickness of up to 203 mm in the solution-annealed condition, as well as starting material of any size for forging purposes. It is a martensitic, precipitation-hardenable chromium-nickel-copper steel with high strength and toughness. Further increases in strength can be achieved by cold forming and subsequent precipitation hardening. These products are typically used for parts requiring corrosion resistance and high strength up to 316°C. However, their use is not limited to such applications. However, use is not limited to such applications. Certain processing methods and operating conditions can cause these products to become susceptible to stress corrosion cracking. For applications such as bolting where stress corrosion cracking is possible, the product should be aged for a minimum of 4 hours at the highest temperature compatible with the strength requirements, but in no case lower than 552°C.

BÖHLER N701 is a high quality, vacuum remelted, corrosion resistant steel for aerospace applications in the form of bars for machining up to 200 mm in diameter. It is a martensitic, precipitation hardenable chromium-nickel-copper steel with high strength and toughness. These products are typically used for parts that require corrosion resistance, high strength up to 600 °F, and exhibit good toughness & strength in the transverse direction of large dimensions. However, use is not limited to such applications. Certain processing methods and operating conditions can cause these products to become susceptible to Stress corrosion cracking.

BÖHLER N701 AMS is a premium, aerospace-quality corrosion-resistant steel available in bars, wire, and forgings with diameters/thicknesses up to 203 mm in the solution-annealed condition, as well as pre-forging stock of any size. It is a martensitic, precipitation-hardenable chromium-nickel-copper steel with high strength and toughness. Further strength increases can be achieved through cold working and subsequent precipitation hardening. These products are typically used for parts requiring corrosion resistance and high strength up to 316 °C and must exhibit good transverse toughness and strength in large dimensions. However, their use is not limited to such applications. Certain processing methods and operating conditions can make these products susceptible to stress corrosion cracking.

BÖHLER P511 is a weldable, non-magnetic, austenitic steel with resistance to seawater and intergranular corrosion. This austenitic, stainless Cr-Ni-Mn-Mo-N steel has higher corrosion resistance than Cr-Ni-Mo grades 316, 316L, 317 and 317L and approximately twice the yield strength at room temperature. In addition, BÖHLER P511 has very good mechanical properties at both high and low temperatures. Unlike many austenitic stainless steels, it does not become magnetic when cold-formed or cooled to sub-zero temperatures. Thanks to its excellent notched impact strength at -196 °C (-320 °F), BÖHLER P511 is particularly suitable for low-temperature applications. Typical applications are found in the oil and gas, chemical, fertilizer, paper, textile, food and marine industries for components requiring a combination of excellent corrosion resistance and high strength, e.g. pumps, valves and fittings, fasteners, cables, chains, ship fittings, boat and valve shafts, heat exchanger parts and springs.

BÖHLER P513 is a weldable, non-magnetic, austenitic stainless steel with resistance to seawater and intercrystalline corrosion. It offers the best abrasion resistance of all stainless steels. The corrosion resistance of BÖHLER P513 is better than that of conventional austenitic Cr-Ni steels (type 304), and even better than Cr-Ni-Mo steel (type 316) under standard test conditions against chloride pitting, stress corrosion cracking and crevice corrosion. BÖHLER P513 is an alloy with a high silicon and manganese content and added nitrogen, which also works well at high temperatures around 1800 ºF. Silicon and manganese prevent wear and scuffing even in the annealed condition. Higher strengths can be achieved by cold forming, but this does not significantly improve abrasion resistance. BÖHLER P513 is used in the aerospace, food and pharmaceutical, oilfield, petrochemical, surgical and chemical industries, e.g. for valve stems and valve seats, fastening systems, shielding, chain drive systems, pins, bushings and roller bearings, wear rings and pistons in pumps.

Uddeholm RoyAlloy je vysoce výkonná nerezová nástrojová ocel pro výrobu forem, která byla vyvinuta s cílem poskytovat výjimečnou odolnost a účinnost v náročných podmínkách. Je určena pro výrobu základů forem a forem, kde jsou požadavky na povrchovou úpravu, životnost a odolnost proti korozi mírnější. Tento materiál nabízí atraktivní rovnováhu mezi výkonem, obrobitelností a cenou, což z něj činí konkurenceschopnou volbu pro standardní aplikace v plastikářském průmyslu. Výhody Na rozdíl od běžných nerezových ocelí se RoyAlloy dodává v předem kaleném stavu s tvrdostí přibližně 30 HRC, což eliminuje potřebu dalšího tepelného zpracování. To výrazně snižuje dodací lhůty a výrobní náklady a zároveň zajišťuje rozměrovou stabilitu během obrábění a dokončovacích procesů. Vynikající odolnost proti korozi RoyAlloy ho odlišuje v aplikacích, kde vlhkost nebo vlhké prostředí mohou ohrozit životnost nástroje. Minimalizací koroze a degradace povrchu zajišťuje delší servisní intervaly a snížené náklady na údržbu. Homogenní struktura materiálu a stabilní mechanické vlastnosti poskytují dobrou rozměrovou stabilitu a dostatečnou pevnost pro aplikace zahrnující krátké až střední výrobní série nebo méně náročné plasty. Svařitelnost a opravitelnost oceli dále zvyšují její hodnotu, umožňují snadnou údržbu a prodlužují životnost nástrojů.

Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean je v současnosti nejvšestrannější nástrojová PM ocel na trhu, která kombinuje vysokou odolnost proti opotřebení s velmi dobrou tažností a odolností proti vylamování. Vynikající obrobitelnost v žíhaném i kaleném stavu zajišťuje výhody jak ve výrobě nástrojů, tak v údržbě nástrojů. Ocel Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean je dostupná také v práškové formě ke zpracování technologií tavení pomocí elektronového paprsku (EBM). Tento prášek má stejné chemické složení jako materiál pro práškovou metalurgii (PM). Výhody Spolehlivá výroba s nízkým rizikem vylamování Nejlepší kombinace vysoké pevnosti, odolnosti proti opotřebení a odolnosti proti vylamování Vysoká pevnost v tlaku Nejširší rozsah standardních polotovarů ze všech jakostí PM ocelí Standardní specifikace AISI D2 / AFNOR de type Z136 CDV 5.4