Cómo aumentar la eficiencia y la productividad en el moldeo por inyección de plástico

¿Sabías que más de la mitad de la energía total consumida en una operación de moldeo por inyección de plástico proviene del proceso de moldeo de plástico en si mismo? Si tu empresa opera en esta industria, sin duda deberás concentrarte en aumentar la eficiencia de tus procesos para ahorrar costos de energía. Otro objetivo será reducir el costo total de propiedad, minimizando la tasa de desperdicios y el esfuerzo de mantenimiento. Al mejorar la eficiencia de tu procesamiento y reducir tu TCO, no solo minimizarás la huella de carbono total de tu producción, sino que también aumentarás su productividad.

Si esto te parece bien, podemos ayudarte a lograrlo.

Al utilizar productos de ingeniería innovadores de voestalpine basados ​​en una combinación de nuestros servicios tecnológicos y de acero para herramientas de primera calidad, como fabricación aditiva, recubrimiento PVD y texturado por láser, puedes aumentar sustancialmente tu eficiencia y productividad y ser parte de una emocionante revolución en la industria del moldeo por inyección de plástico.

LA CADENA DE VALOR DE VOESTALPINE HIGH PERFORMANCE METALS OFRECE LA SOLUCIÓN INTEGRAL

Ejemplo de cadena de valor de voestalpine (no se muestra la cartera completa).

La cadena de valor de voestalpine para el moldeo por inyección de plástico comprende los siguientes pasos (extracto de la cartera):

  • Selección del material adecuado para una aplicación específica.
  • Diseño de ingeniería que incluye diseño 3D, simulación y optimización.
  • Fabricación: procesos de fabricación convencional o aditiva (AM)
  • Tratamiento térmico y métodos de post procesamiento mecánico, como mecanizado y pulido.
  • Servicios adicionales de valor agregado, incluidos recubrimiento y texturado.

A partir de la selección del material adecuado, voestalpine trabaja contigo a lo largo de toda la cadena de valor: ¡desde el concepto hasta el componente!

¿CÓMO LA FABRICACIÓN ADITIVA AUMENTA LA EFICIENCIA Y LA PRODUCTIVIDAD?

Existen numerosos problemas asociados con el uso de piezas fabricadas convencionalmente con sus limitaciones tradicionales. Éstas incluyen:

  • Defectos como la contracción debido a una distribución no homogénea de la temperatura, lo que resulta en altas tasas de desperdicio.
  • Tiempos de ciclo largos.
  • Altos costos de mantenimiento y producción debido a la alta tasa de desperdicio y el alto tiempo de ciclo.
  • Limitaciones de diseño.

El uso de insertos de herramientas y productos de ingeniería fabricados aditivamente por voestalpine listos para usar permite a los diseñadores de piezas de plástico utilizar sus ideas de diseño para reducir los problemas durante el proceso de fabricación y facilitar una producción rentable durante el proceso de moldeo por inyección.

Las tecnologías de post procesamiento, como el tratamiento térmico, el recubrimiento y el texturado de los insertos de herramientas, mejoran sus características de rendimiento y aumentan su vida útil. El resultado: ¡un proceso de producción mucho más eficiente!

SOLUCIONES ÚNICAS PARA OPTIMIZAR TU PRODUCCIÓN

El centro de fabricación aditiva de voestalpine en Düsseldorf es un centro innovador con alcance global, especializado en el diseño y fabricación de insertos de herramientas mediante fusión láser de lecho de polvo. Dondequiera que esté ubicado tu negocio, con voestalpine como socio, nuestro equipo trabaja contigo para mapear toda tu cadena de valor. Con nuestro enfoque en tus necesidades de producción únicas, puedes confiar en nuestro conocimiento tanto en la fabricación aditiva utilizando polvos de acero para herramientas de alto rendimiento como en la fabricación e ingeniería de herramientas para lograr una eficiencia y un rendimiento óptimos de sus componentes.

REDUCE EL TIEMPO DE CICLO Y AUMENTA TU EFICIENCIA ENERGÉTICA (CASO DE ÉXITO)

Una de las muchas ventajas de la fabricación aditiva es el diseño de canales de enfriamiento conformados en los insertos del molde para proporcionar una distribución homogénea de la temperatura para reducir la tasa de desperdicios y estrechar las tolerancias de la pieza de plástico producida. Este diseño optimizado del canal de enfriamiento genera una menor caída de presión y un menor impacto energético debido a una distancia reducida entre el canal de enfriamiento y la cavidad.

Uno de nuestros clientes en la industria del moldeo por inyección de plástico trabajó recientemente con nosotros para diseñar el inserto para sus envases médicos. Al integrar canales de enfriamiento conformados y tecnología de post procesamiento, el inserto fabricado a través de impresión 3D, redujo el tiempo del ciclo en un 26 % y proporcionó un ahorro de energía significativo.

Las tolerancias más estrictas logradas mediante una distribución de temperatura más homogénea también redujeron la tasa de desperdicios y dieron como resultado un proceso de moldeo por inyección más sólido para nuestro cliente.

Imagen izquierda: producto de plástico (envase médico). Imagen central: diseño original del canal de refrigeración. Imagen derecha: diseño optimizado del canal de refrigeración.

SUS BENEFICIOS A TRAVÉS DE LA SOLUCIÓN VOESTALPINE:

  • Reducción del tiempo de ciclo del 26%
  • Tolerancias más estrictas y calidad de piezas mejorada
  • Tasa de desperdicio reducida

Se pueden diseñar canales de enfriamiento conformados para acomodar nuevas características en el hardware de herramientas existente, lo que permite mejorar las herramientas nuevas y existentes con poca interrupción. Los sistemas de enfriamiento conformados correctamente diseñados y bien implementados pueden dar como resultado tiempos de ciclo reducidos, como acabamos de demostrar, menores tasas de defectos y aumentar la productividad de las herramientas.

Puedes conocer nuestra gama de productos de ingeniería para moldeo por inyección de plástico aquí.

Con nuestra red global, este es uno de los innumerables ejemplos de cómo la fabricación aditiva ha ayudado a nuestros clientes a aumentar su eficiencia en industrias tan diversas como herramientas, aeroespacial, ingeniería mecánica y petróleo y gas.

LA TECNOLOGÍA DE POST PRODUCCIÓN OFRECE LA SOLUCIÓN COMPLETA

voestalpine te proporciona la solución completa a tus necesidades de moldeo por inyección de plástico, comenzando con la optimización del concepto y el diseño y pasando por el tratamiento térmico de fabricación aditiva, el recubrimiento, el texturado y el mecanizado final. Todos estos servicios se desarrollan como parte de nuestro proceso de consulta contigo a lo largo de la cadena de valor, desde el concepto hasta el componente.

CÓMO OPTIMIZAR LA SUPERFICIE DE LA HERRAMIENTA

Cuando se trata de optimizar la superficie de tu herramienta, brindamos una gama completa de servicios de post procesamiento, incluido el tratamiento térmico, el recubrimiento y el texturado, como se describe a continuación.

TRATAMIENTO TÉRMICO

El tratamiento térmico correcto logrará una mayor resistencia del material, una mejor resistencia al desgaste debido a una mayor dureza y un mejor comportamiento corrosivo del inserto de herramienta. La vida útil prolongada de la herramienta resultante aumentará la eficiencia de tu producción. Nuestros principales servicios de tratamientos térmicos incluyen:

  • Tratamiento térmico en vacío
  • Nitruración gaseosa
  • Nitruración por plasma
  • Temple por inducción

Con 58 ubicaciones en todo el mundo, nuestros ingenieros y metalúrgicos están comprometidos a garantizar el proceso de tratamiento térmico ideal para tus necesidades.

Puedes conocer más sobre nuestros servicios de tratamiento térmico aquí.

RECUBRIMIENTO

Cuando se trata de optimizar la superficie de una herramienta, nuestros expertos de voestalpine eifeler Coating llevan la delantera desde 1983. Su experiencia y conocimientos no sólo sirven para la producción, sino también para establecer nuevos estándares en investigación y desarrollo.

Cubrimos toda la cadena de valor, desde el pulido hasta el recubrimiento PVD (Physical Vapor Deposition). Existen numerosos beneficios de estos procesos de recubrimiento, desde la creación de estructuras de capas variables hasta la mejora de la precisión dimensional y de contorno.

¡RECHAZO REDUCIDO DEL 70% AL 2%!

Uno de nuestros clientes de la industria automotriz se acercó recientemente a nosotros para solicitar lo ayudemos a mejorar su herramienta para producir un reflector para vehículos. Con rayones en las piezas del molde, tenían una tasa de fallas muy desfavorable del 70%. Ofrecimos una solución de recubrimiento adecuada (MOLDADUR-P + TiN-ultrafino) para sus insertos de núcleo y cavidad. El resultado: la tasa de rechazo se redujo del 70% al 2% y la vida útil de la herramienta se amplió a más de 50.000 inyecciones sin rayar la pieza de plástico.

Imagen izquierda: molde recubierto. Imagen central: molde montado para recubrimiento. Imagen derecha: pieza de plástico producida sin rayones.

SUS BENEFICIOS A TRAVÉS DE LA SOLUCIÓN VOESTALPINE:

  • Tasa de rechazo reducida del 70% al 2%.
  • Vida útil de la herramienta ampliada a más de 50.000 disparos
  • Pieza de plástico producida sin rayones.

TEXTURADO

Como empresa voestalpine High Performance Metals, Eschmann Textures es el socio ideal en la industria del moldeo de plástico en texturado de superficies. Con una amplia cartera de servicios en acero para moldes de plástico, fabricación aditiva, sistemas de recubrimiento y diversos métodos de texturado, Eschmann Textures ofrece el conjunto completo de tecnología de grabado con fines estéticos y funcionales. Desde el uso de tecnología láser para crear superficies que reflejan la luz hasta la aplicación de recubrimiento cerámico para producir texturas superficiales únicas, la gama de posibilidades es prácticamente ilimitada.

Cuando se trata de aumentar la eficiencia y la productividad, las posibilidades de texturado que ofrecen la tecnología láser, el grabado químico y la tecnología cerámica están en constante crecimiento.

CERA-SHIBO – LA TECNOLOGÍA CERÁMICA PARA MOLDEO POR INYECCIÓN DE PLÁSTICO QUE OFRECE VERSATILIDAD EN DISEÑO Y AHORRO

En combinación con el textuzado por láser, la innovadora tecnología cerámica Cera-Shibo para moldeo por inyección de plástico permite producir diferentes diseños de superficies con la misma herramienta. Al cambiar la textura dentro del revestimiento cerámico y renovarla, se pueden producir piezas de plástico con texturas personalizadas en pequeñas series de manera muy rentable. Esto proporciona no sólo la máxima flexibilidad en la personalización del diseño de la superficie, sino también importantes ahorros en la herramienta.

LOS INTERIORES DE FORVIA LOGRA UN AHORRO DE PESO DEL 23%

Como líder mundial en tecnología automotriz, FORVIA (junto con Eschmann Textures) ha desarrollado la tecnología Microject Advanced (MJA). Esta tecnología es una combinación de un innovador proceso de moldeo por inyección microcelular, el recubrimiento cerámico y el texturado láser que permite un diseño liviano de inspiración biónica. Con Microject Advanced se puede crear un diseño de espuma monolítica similar a un hueso humano, con un núcleo poroso y una piel exterior delgada pero sólida. La combinación única de recubrimiento y texturado por láser proporcionada por Eschmann Textures garantiza una ampliación significativa del rango de aplicaciones de MJA incluso para aquellos con los más altos requisitos en cuanto a calidad de superficie sin rayas plateadas.

Imagen izquierda: el sistema de paneles de puerta fabricado con tecnología MJA consigue un notable ahorro de peso del 23%. Imagen derecha: efecto del recubrimiento cerámico y el texturado láser en la calidad de la superficie de la pieza.

SUS BENEFICIOS A TRAVÉS DE LA SOLUCIÓN VOESTALPINE:

  • 23% de ahorro de peso
  • Sin defectos
  • Superior calidad de superficie

NUESTROS EXPERTOS ESTÁN LISTOS PARA HABLAR CONTIGO

Si deseas obtener más información sobre cómo voestalpine puede ayudarte a aumentar la eficiencia y productividad de tu moldeo por inyección de plástico, nuestros expertos están listos para hablar contigo

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