Warmumformsimulator für verbesserten Warmumformprozess 2 Minuten Lesezeit
Innovation

Warmumformsimulator für verbesserten Warmumformprozess

Viktoria Steininger
Redaktionell verantwortlich für die Themen am Blog, recherchiert und schreibt Viktoria Steininger auch selbst und gibt mit Geschichten Einblicke in den voestalpine-Konzern.

Mit der Innovation Warmumformsimulator arbeitet die Forschungsabteilung der Steel Division in der Business Unit Profitcenter BAND an der Verbesserung des direkten Prozesses.

entwicklerteam

Entwicklerteam

Der Warmumformsimulator ist eine Innovation des Entwicklungscenters Stahl in Linz. Es handelt sich um ein eng vernetztes System, das u.a. aus einem präzisen, schnellen Industrieroboter, einem Glühofen und einer Presse besteht. Zahlreiche Sensoren überwachen die gesamte Einheit, die dazu eingesetzt wird, den direkten Warmumformprozess für phs-ultraform® zu verbessern. Aus phs-ultraform® lassen sich höchstfeste, so genannte pressgehärtete Stahlbauteile, erzeugen. Die Besonderheit dabei ist, dass dafür verzinktes Material mit besonders hohem Korrosionsschutzpotenzial zum Einsatz kommen kann.

phs-ultraform® wird derzeit vor allem im sogenannten indirekten Prozess verarbeitet. Dabei werden Bleche kalt zu Bauteilen umgeformt. Gut 90 Prozent aller phs-Anlagen weltweit können derzeit aber nur im direkten Prozess produzieren, bei dem Bauteile bei ca. 800 °C umgeformt werden. Der Warmumformsimulator soll nun einen wesentlichen Beitrag dabei leisten, den gerade entwickelten Direktwarmumformprozess für phs- ultraform® weiter zu optimieren und serienreif machen.

 

Warmumformsimulator mit höchstpräzisem Industrieroboter

Warmumformsimulator

Warmumformsimulator

Der Warmumformsimulator dient dazu, in zahlreichen Simulationsversuchen im kleinen Maßstab das Optimum aus dem Prozess herauszuholen. Dabei spielt auch eine bereits vorhandene, hydraulische 630 t Presse eine zentrale Rolle. Um sie herum sind neu konstruierte Komponenten angeordnet. Diese sind so zusammengesetzt und optimiert, dass sie auf engstem Raum zusammenspielen und für produktionsnahe Erkenntnisse sorgen – eine Art „Mini-phs-Anlage“. Der Industrieroboter transportiert in extrem hoher Geschwindigkeit und höchster Präzision die Proben zwischen Presse und Ofen.

Der Simulator ist in dieser Form weltweit einzigartig. Besonders die Präzision des Roboters eröffnet im Zusammenspiel mit den selbst entworfenen Komponenten neue Möglichkeiten. Der Warmumformsimulator wurde von den voestalpine-Forschern in Rekordzeit gebaut und es werden bereits laufend Ergebnisse produziert. Ergebnisse, die sich für den voestalpine-Konzern schon bald in Erfolge ummünzen werden.

Viktoria Steininger