voestalpine Böhler Welding

Isıl Püskürtme ve PTA

Günlük korozyona karşı korumada (kaplama) en iyi seçim.

Toz Alev Püskürtme

Alev püskürtme birçok ısıl kaplama işleminden biridir. Toz alev püskürtmede; toz halindeki püskürtme malzemesi oksijenli yakıt gazı yalazıyla eritilir ve yanıcı gazlarla bir bileşene doğru yönlendirilir ve bileşenin yüzeyine püskürtülür.

Metalik, oksit seramik, karbür ve plastik tozlar bu malzemeler için özel olarak tasarlanan püskürtme tabancalarıyla uygulanabilir. Sık sık el feneri şeklinde olan püskürme tabancaları, yüksek alev ısısı nedeniyle tercih edilen yakıt gazı asetilenle kullanılır ve nikel, demir veya kobalt bazlı metal alaşımları için tercih edilir. Kısmen alev tarafından eritilen toz partikülleri, parçanın yüzeyiyle çarpıştığında deforme olur ve katmanlı yapıya sahip bir püskürtme kaplaması oluşturmak üzere orada kalır. Isıl püskürtmelerin uygulandığı ana alanlar korozyona ve aşınmaya karşı korumadır. 

Toz alev püskürtme soğuk ve sıcak olarak iki ayrı işleme ayrılabilir. Soğuk işlemlerde, tozlar sadece bir püskürtme tabancasıyla uygulanır ve püskürtme kaplaması akabinde herhangi bir ısıl işlem uygulanmaz. UTP buna uygun olarak bu tozları  COLDmelt™ olarak tanımlamıştır. Bu kaplamalarda kullanılan işleme bağlı olarak genelde % 5 ile %15 oranında bir porozite söz konusu olabilir.

Sıcak işlemlerde, özeritkenli alaşımlar olarak bilinen  Ni-B-Si bazlı malzemelerin tozları kullanılır.

Püskürtülen katman akabinde ek bir ısıl işlem ile eritilir. Bu ısıl sıkıştırma, görünür bir şekilde hiç gözenek bulunmayan bir kaplama elde edilmesine imkân verir. Uygulamaya bağlı olarak, bunun için iki süreç bulunmaktadır: eş zamanlı ve müteakip eritme. 

UTP Maintenance kullanılan işleme bağlı olarak tozları tanımlamıştır.

Dönel simetrik parçalar daha ziyade iki aşamalı bir işlem uygulanarak kaplanır (müteakip eritme), yüzeyler ve kenarlar için ise tek aşamalı bir işlem (eş zamanlı eritme) kullanılır.

UTP Maintenance, eş zamanlı uygulamalar için üstün kaliteli bir püskürtme tozu yelpazesi sunar. Uzun vadeli ısıl püskürtme deneyimimiz bize, çok sayıda sektöre ve müşteriye en iyi özel püskürtme tozlarını sunma olanağı sağlıyor.

Toz tanımı

  • Eş zamanlı eritmeli alev püskürtme için tozlar
  • Özeritkenli alaşımlar
  • NiBSi C+Cr+Co+Cu + tungsten karbür  bazlı toz türleri

Toz özellikleri

  • Alaşımlı metal toz (bazıları sert katkı maddeleriyle birlikte)
  • Yuvarlak tanecikler (matriks)
  • Pürüzsüz yüzey
  • Gaz püskürtme (sert katkı maddeleri hariç)
  • Tipik tanecik boyutu: -106 +20 mikron, üflece göre ayarlanmış
  • Püskürtme kaplama sertliği  ~ 150 HV > 60 HRC'ye kadar

Tanım

Tanecik boyutu

Kimyasal bileşim

Sertlik

Özellikler ve uygulamalar

SIMmelt™
 NiBas22

-106 +20 µm

NiCuBSi

170-240 HV

Gri dökme demirin yüzey kaplaması, ısı değişikliklerine karşı direnç ve mükemmel deniz suyu direnci

SIMmelt™
 NiBas25

-106 +20 µm

NiBSi

205-260 HV

Onarım amaçlı yüzey kaplaması, yüksek darbe direnci; baskı kalıpları, rulmanlar, pompa vanaları

SIMmelt™
 NiBas25F

-53 +20 µm

NiBSi

190-260 HV

İyi ıslanabilirlik ve pürüzsüz yüzeyler; döküm parçalarda yüzey kaplama, cam endüstrisinde kalıplar

SIMmelt™
 NiBas30

-106 +20 µm

NiBSi

260-310 HV

Oksitlenmeye karşı koruma ve sert bitirme katmanları durumunda bağlayıcı ara astar, makine kesimi kolay, valf konileri, dişli çarklar, rulmanlar, cam endüstrisinde kalıplar

SIMmelt™
 NiBas40

-106 +20 µm

NiCrBSiFe

40 HRC

Yüksek işletme sıcaklıkları dâhil korozyona ve aşınmaya karşı iyi direnç; çekme kalıpları, dövme kalıpları, plastik endüstrisindeki araçlar, itiş pimleri

SIMmelt™
 NiBas50

-106 +20 µm

NiCrBSiFe

50 HRC

Yüksek işletme sıcaklıkları dâhil korozyona ve aşınmaya karşı iyi direnç; valfler için sert yüzey kaplama, valf yatakları, çarklar, kılavuz silindirler, baskı silindirleri

SIMmelt™
 NiBas60

-106 +20 µm

NiCrBSiFe

60 HRC

Yüksek işletme sıcaklıkları dâhil korozyona ve aşınmaya karşı iyi direnç; pompa halkaları, sürtünmeli yatak yüzeyleri, bıçak kenarları, baskı kalıpları, kam milleri

SIMmelt™
 Cobalt45

-106 +20 µm

CoCrNiWFeSiB

400-460 HV

Isı değişikliklerine, darbeye ve korozyona karşı direnç; valf yatakları, bıçak kenarları, makas bıçakları, sürtünmeli yataklar, sıcak delme araçları

SIMmelt™
 NiBasW35

-106 +20 µm

NiCrBSiFe+WSC

Matriks
60 HRC

Sürtünmeden oluşan aşınmaya karşı yüksek düzeyde koruma; dilme makinesi bıçakları, konveyör zincirleri, yoğurma makinesi parçaları

SIMmelt™
 NiBasW55

-106 +20 µm

NiCrCoBSiFe+WSC

Matriks
60 HRC

En yüksek aşınma direnci; karıştırıcı-çökeltici parçaları ve seramik endüstrisindeki yoğurma makineleri, kalıp çekme aletleri, kesme bıçakları, kazıma aletleri

SIMmelt™
 NiBasW60

-106 +20 µm

NiCrBSiFe+WSC

Matriks
 60 HRC

En yüksek aşınma direnci; otomatik sprey süreçlerine tamamen uyumlu; ayırıcı vidalar; karıştırıcı kürekler;

UTP Maintenance, müteakip eritme uygulamaları için yüksek kaliteli bir püskürtme tozu yelpazesi sunuyor. Uzun vadeli ısıl püskürtme deneyimimiz bize, çok sayıda sektör ve dağıtımcı için en iyi müşteriye özel püskürtme tozlarını sunma olanağı sağlıyor. 

Toz tanımı

  • Alev püskürtme ve müteakip eritme için tozlar 
  • Özeritkenli alaşımlar
  • NiBSi (+Cr +Co + tungsten karbür) bazlı toz türleri

Toz özellikleri

  • Alaşımlı metal toz (bazıları sert katkı maddeleriyle birlikte)
  • Yuvarlak tanecikler (matriks)
  • Pürüzsüz yüzey
  • Gaz püskürtme (sert katkı maddeleri hariç)
  • Tipik tanecik boyutu: -125 +45 micron
  • Püskürtme kaplama sertliği ~200 HV >60 HRC'ye kadar

Tanım

Tanecik boyutu

Kimyasal bileşim

Sertlik

Özellikler ve uygulamalar

SUBmelt™
NiBas40

-125 +36 µm

NiCrBSiFe

40 HRC

Yüksek işletme sıcaklıkları dahil paslanmaya ve aşınmaya karşı iyi direnç; valf diskleri, konveyör zincirleri, karıştırıcı parçaları, sürtünmeli yatakları, cam endüstrisinde kalıplar, besleme vidaları

SUBmelt™ 
NiBas50

-125 +45 µm

NiCrBSiFe

50 HRC

Yüksek işletme sıcaklıkları dahil paslanmaya ve aşınmaya karşı iyi direnç; ölçü aletleri, çark dişleri, rulman yüzeyleri, silindirler, kılavuz mekanizmaları, karıştırıcı bıçakları, sürekli döküm silindirleri, valf diskleri, cam endüstrisi

SUBmelt™
NiBas56

-125 +45 µm

NiCrBSiFeCuMo

56 HRC

Sağlamlaştırılmış kaplamalar; valf kolları, karıştırıcı ve harç makinesi şaftları, yatak yuvaları, aşınma halkaları, pompa şaftları, çarklar

SUBmelt™
NiBas60

-125 +45 µm

NiCrBSiFe

60 HRC

Aşınma ve paslanmaya karşı mükemmel direnç, orta dinamik sıkıştırma baskısıyla birlikte yüksek sertlik düzeyi; besleme vidaları, valflerde akma ve sızdırmazlık yüzeyleri,  bağlantı parçaları ve yatak yuvaları 

SUBmelt™
NiBasW35

-125 +45 µm

NiCrBSiFe+WSC

Matriks
60 HRC

Yüksek aşınma direnci; harç makineleri, karıştırıcı bıçakları, kalıp kenarları, ekstrüder vidaları

SUBmelt™
NiBasW50

-125 +45 µm

NiCrBSiFe+WSC

Matriks
60 HRC

Yüksek aşınma direnci; harç makineleri, karıştırma kürekleri, vida şaftları

SUBmelt™
NiBasW60

-125 +45 µm

NiCrBSiFe+WSC

Matriks
60 HRC

Yüksek aşınma direnci; harç makineleri, karıştırma kürekleri, vida şaftları, otomatik püskürtme süreçleri için.

UTP Maintenance, eş zamanlı uygulamalar için yüksek kaliteli bir püskürtme tozu yelpazesi sunuyor. Uzun vadeli ısıl püskürtme deneyimimiz bize, çok sayıda sektör ve dağıtımcı için en iyi müşteriye özel püskürtme tozlarını sunma olanağı sağlıyor.

Toz tanımı

  • Eritmesiz ısıl püskürtme için toz  (soğuk süreç)
  •  Metal alaşımlar, sert alaşımlar, sert katkı maddeleri, genelde birleştirme katmanıyla

Toz özellikleri

  • Metal veya metal alaşımlı  (bazıları sert katkı maddeleriyle)
  • Yuvarlak tanecikler (gaz püskürtme)
  • Pürüzsüz yüzey
  • Sıçrama tanecik, tek tip tanecik yapısı, su püskürtme (sert katkı maddeleri hariç)
  • Tipik tanecik boyutu: -125 +36 mikron
  • Püskürtme kaplama sertliği  ~23 JHB to >60 HRC

Tanım

Tanecik boyutu

Kimyasal bileşim

Sertlik

Özellikler ve uygulamalar

COLDmelt™
Base 17

-106 +36 µm

NiAl

150-190 HV

Birleştirici katman, aşınma dirençli CrNi- ve Cu- alaşım katmanları altındaki ilk katman için taban toz katman

COLDmelt™
Base 20

-106 +45 µm

NiAlMo

170-240 HV

Birleştirici katman, toz, demir, bakır ve aluminyum malzemeler üzerinde taban toz , aynı zamanda “tek aşamalı toz”, kalın katmanlar  uygulamak mümkündür, iyi kayma hareketi 

COLDmelt™
Zn

-125 µm

Zn

23 HB

Atmosferik yükün altında çelikte aktif paslanma koruması 

COLDmelt™
Ni37

-106 +36 µm

NiCrBSiFeAl

350-380 HV

Ilımlı sıcaklıklarda oksidasyon dayanıklılığı, yüksek aşınma direnci; kam milleri, rulmanlı yataklar, silindir kaplamaları, valf kolları, hidrolik pistonlar, kayma yolları vs.

COLDmelt™
CuAl

-120 +36 µm

CuAl

130 HV

İyi kayma ve acil akma özellikleri; silindirler, yatak muyluları, kayma yolları

COLDmelt™
NiW15

-125 +20 µm

NiCrBSiFeAl+WSC

Matriks
400 HV

Mikro partiküllü yüzey kaplamalar için aşınma direnci, iyi oksidasyon dayanıklılığı ;  vantilatör kanatları

COLDmelt™
Stainless 18

-106 +36 µm

FeCrNiMo

180 HV

Paslanma dirençli kaplamalar; pompa kolları, kimyasal ve petrokimyasal sektörde gereken paslanmaz çelik özelliğine sahip plan şaftlar ve parçalar.  Kaplamalı özel uygulamalar 

COLDmelt™
Fe31

-125 +45 µm

FeCrNi

260-350 HV

Yüksek oksidasyon dayanıklılığına sahip krom çelik alaşımı, iyi işlenebilirlik; yatak muylularında, şaftlarda, piston kollarında kaplama 

COLDmelt™
OneStep 16

-106 +45 µm

NiCrAlMoFe

170 HV

“Tek aşamalı toz”, yani birleştirici katman, tamir ve önleyici koruyuculu kaplama , yüksek ısılara dirençli; alev borulu kazanlar, lamelli boru duvarları 

Plazma Toz Yüzey Kaplama (PPS/PTA)

Aynı zamanda plazma transferli ark (PTA) süreci olarak da bilinen plazma toz yüzey kaplama (PPS), bir ısıl kaplama işlemidir. Püskürtme işlemlerinden farklı olarak bu yöntem bir kaynak işlemidir ve uygulanan malzemenin taban malzemeyle metalürjik birleşimini kapsar.

Ancak, parametreler en iyi şekilde ayarlandığı takdirde, taban malzemeyle birleşim en aza indirilebilir. PTA süreci, öncelikle taban malzeme üzerinde aşınmaya ve paslanmaya karşı dirençli kaplamalar için kullanılır.

Bu işlemin özelliği kontrol edilebilen iki ayrı elektrik arkının kullanılmasıdır. Bunlardan biri (transfersiz) pilot arktır. Bu ark erimeyen (tungsten) elektrot ve plazma enjektörü arasında oluşturulur. Plazma gazını hızlandırır ve (transfersiz) ana arkın ateşlenmesini sağlar. Bu ark, elektrot ve iş parçası arasında yüksek bir enerjiyle yanar. Elektrik arkının yardımıyla, hem taban malzeme hem de kaynak sarf malzemesi olarak kullanılan metal toz birbiriyle birleşir, bu da koruma kaplamasının oluşmasını sağlar.  Ar, H2, He, veya gaz karışımları, işleme gazı olarak kullanılır. Bu, ilk önce bir plazma gazı, ikinci olarak bir koruma gazı ve aynı zamanda toz için taşıyıcı gaz olarak kullanılır.

Otomasyon düzeyinin yüksek olması sayesinde, PTA işlemi seri parçalar için en uygun işlemdir ve burada şu avantajları sağlar: 

  • Yüksek ölçüde tekrarlanabilirlik
  • Taban malzemeyle düşük nüfuziyet oranı 
  • Konsantre ve ısıdan etkilenen küçük alan 
  • Yüksek yüzey kaplama oranları
  • Toz şeklinde alaşım çeşitliliği
  • Sert maddelerle malzeme kombinasyonları 

UTP, PTA tozlarını nikel bazlı, kobalt bazlı ve demir bazlı alaşımlar olarak sunuyor. Tozlar, kullanılacakları sürece uygun olarak  PLASweld™ olarak tanımlanmışlardır.  Tanecik boyutları sistemin türüne göre seçilmelidir, 150 ve 210 µm arasındaki tanecik boyutları, genelde standart PTA işlemleri için seçilir. 

Metal tozları, bir kaynak sarf malzemesi olarak kullanmanın diğer bir yöntemi ise lazer toz yüzey kaplamasıdır. Burada lazer ısı kaynağı olarak görev yapar, iş parçasının yüzeyini kısmen eritir ve toz şeklindeki kaynak malzemesini birleştirir. Lazerin yüksek enerjili odağı, ince ve ayrıntılı yüzey kaplama yapılmasına sağlar ve bu da parçanın geri kalan kısımların özellikleri olumsuz etkilenmeden (örn. yüksek bir ısı girdisiyle), belli başlı yerlerde aşınma korunması sağlanmasına imkân verir. 

Lazer toz yüzey kaplamada, kaplama kalınlıkları genelde düşük ve işleme süreleri kısa olduğu için, daha ince tanecikli, genelde 45-106 µm arası PLASweld™ tozu kullanılabilir. 

UTP Maintenance, eş zamanlı uygulamalar için yüksek kaliteli bir püskürtme tozu yelpazesi sunuyor. Uzun vadeli ısıl püskürtme deneyimimiz bize, çok sayıda sektör ve dağıtımcı için müşteriye özel en iyi püskürtme tozlarını sunma olanağı sağlıyor.  

Toz tanımı

  • Alaşımlı metal toz  (bazıları sert katkı maddeleriyle)
  • Yuvarlak tanecik, pürüzsüz yüzey, gaz püskürtmeli (sert katkı maddeleri hariç) 
  • Tipik partikül boyutu: -150 +50 mikron veya -200 +63 mikron
  •  Yaklaşık 180 HV (tampon katmanlar) 60 HRC'ye kadar yüzey sertleştirme

Kobalt bazlı ürünler

Tanım

Tanecik boyutu

Kimyasal bileşim

Sertlik

Özellikler ve uygulamalar

PLASweld™
Celsit 706

-150 +50 µm*

CoCrWC

41 HRC

Yapışkanlı ve sürtünmeli aşınmaya karşı koruma kaliteleri, yüksek ısı direnci; gaz, su ve asit taşıyan valflerde akış ve sızdırmazlık yüzeylerinde yüzey sertleştirme, yüksek stres altında olan sıcak işleme aletleri, valf yatakları , yanmalı motorlar için valf yayları, öğütme, karıştırma, taşıma ve delme aletleri, pres ve baskı kalıpları 

PLASweld™
Celsit 706HC

-150 +50 µm*

CoCrWC

43 HRC

PLASweld™
Celsit 708

-150 +50 µm*

CoCrNiWC

45 HRC

PLASweld™
Celsit 712

-150 +50 µm*

CoCrWC

48 HRC

PLASweld™
Celsit 712HC

-150 +50 µm*

CoCrWC

49 HRC

PLASweld™
Celsit 721

-150 +50 µm*

CoCrMoNiC

32 HRC

Yüksek paslanma direnci ve yapışkanlı aşınmaya karşı direnç (metalden metale), sert stelit kaliteleri için tampon malzeme; tıp teknolojisi

*  -200 +63 µm tanecik boyutunda veya müşterinin ihtiyaçlarına göre başka boyutlarda da bulunur

Demir bazlı ürünler

Tanım

Tanecik boyutu

Kimyasal bileşim

Sertlik

Özellikler ve uygulamalar

PLASweld™
Ledurit 60

-150 +50 µm*

FeCrC

57 HRC

Yüksek ölçüde suya dayanıklı, az darbeli mineral aşınmasına karşı korumada tercih edilir; besleme vidaları, ekskavatör dişleri

PLASweld™
Ledurit 68

-150 +50 µm*

FeCrCBV

62 HRC

Aşırı yüksek sürtünme aşınması olan parçalarda yüzey sertleştirme; öğütme silindirleri, ekskavatör parçaları.

PLASweld™
Ferro55

-150 +50 µm*

FeCrMo

55 HRC

Yüksek dayanıklılık, sertlik ve 550°C'ye kadar ısı direncini birleştiren demir bazlı alaşım. Sıcak veya soğuk işleme çeliklerinde uygulanabilir. 
Kesme aletleri, dövme aletleri, silindir, mandrel. Toz aynı zamanda daha ince tanecikli lazer kaynak için de bulunur (örn. 45-106 µm).

PLASweld™
Ferro45

-150 +50 µm*

FeCrMo

45 HRC

 

PLASweld™
Ferro39

-150 +50 µm*

FeCrMo

39 HRC

 

PLASweld™
FerroV10

-150 +50 µm*

FeCrV

60 HRC

Vanadyum karbürlü demir bazlı toz, aşınma direnci ve sertliğin dengeli kombinasyonu; endüstriyel bıçaklar, aletler

PLASweld™
FerroV12

-150 +50 µm*

FeCrV

61 HRC

Martensitli matriks içinde ince dağıtılmış vanadyum karbürlü demir alaşımı. Aşınmaya karşı yüksek direnç. Yüksek yük alan kenarlarda yüzey sertleştirme

PLASweld™
FerroV15

-150 +50 µm*

FeCrV

61 HRC

Aşınma ve paslanmanın kombinasyonuna karşı yüksek vanadyum ve krom içerikli martensitli alaşım. Kesme aletleri, kazıma aletleri

*  -200 +63 µm tanecik boyutunda veya müşterinin ihtiyaçlarına göre başka boyutlarda da bulunur

Demir bazlı ürünler

Tanım

Tanecik boyutu

Kimyasal bileşim

Sertlik

Özellikler ve uygulamalar

PLASweld™
NiBasW60

-150 +50 µm*

NiBSi+WSC

Matriks
60 HRC

Yüksek aşınma streslerine karşı özel olarak geliştirilmiş nikel bazlı matriks, silindir aşınması ve mineralik aşınma, darbeye dayanıklılık gerektiren uygulamalar. Ekskavatör parçaları, delme aletleri, plastik endüstrisindeki vidalar ve madencilik

PLASweld™
NiBas 776

-150 +50 µm*

NiCrMoW

170 HB

Paslanma ve yüksek ısıya dirençli kaplamalar, dövme çekiçleri, dövme mandrelleri, sürekli dökme silindirleri/ tampon katmanlar, karıştırıcı bıçakları

PLASweld™
NiBas 68HH

-150 +50 µm*

NiCrFeNb

170 HB

Stelit kalite için tercih edilen tampon katman
Paslanmaya dayanıklı; basınçlı kazan yapımı, petrokimyasal sektör, enerji santralleri 

PLASweld™
NiBas 222Mo

-150 +50 µm*

NiCrMoNb

200 HB

Kaplama için nikel bazlı toz, benzer paslanma ve ısı dirençli alaşımlar ve yumuşak çeliklerin yüzey kaplaması . Kimyasal ve petrokimyasal sektör ve tamir işlemleri (gemi motorlarında valf kaplama).

*  -200 +63 µm tanecik boyutunda veya müşterinin ihtiyaçlarına göre başka boyutlarda da bulunur

Özlü Tel Kaynağıyla Arklı Püskürtme

UTP Maintenance, plazma transfer uygulamaları için yüksek kaliteli bir toz yelpazesi sunar. Uzun süreli plazma transfer deneyimimiz bize birçok sektör ve dağıtımcı için müşteriye özel en iyi tozlar sunma olanağı sağlar. 

Yüksek verimlilik sağlayan ısıl püskürtme işlemi arklı püskürtme: İki kesintisiz eriyen özlü tel elektrot arasında, püskürme malzemesini oluşturan bir DC elektrik arkı oluşturulur. Sıkıştırılmış gaz (genelde hava) eritilen püskürtme malzemesini küçük damlacıklar halinde püskürtür ve bunları alt malzemeye doğru yönlendirir. Bu uygulanması kolay bir işlemdir ve hem manuel hem de otomatik olarak kullanılabilir.

Ürün adı

Alaşım türü

Düşük sürtünme aşınması

Yüksek sürtünme aşınması

Korozyon

Isı

SK 235-M

Yüksek alaşımlı çelikler

 

x

x

 

SK 255-M

Yüksek alaşımlı çelikler

 

x

   

SK 420-M

Yüksek alaşımlı çelikler

   

x

 

SK 848-M

Yüksek alaşımlı çelikler

   

x

x

SK 825-M

Nikel alaşımları

   

x

x

SK 830-MF

Nikel alaşımları

x

 

x

x

SK 840-MF

Nikel alaşımları

   

x

 

SK 850-MF

Nikel alaşımları

   

x

x

SK 858-M

Nikel alaşımları

   

x

x

SK 860-MF

Nikel alaşımları

 

x

x

x

SK 868-M

Nikel alaşımları

   

x

x

SK 9000-MF

Nikel alaşımları

 

x

x

x