voestalpine Böhler Welding
voestalpine Böhler Welding

Термическое напыление и плазменная сварка дугой прямого действия

Оптимальный выбор для ваших ежедневных задач по антикоррозионной сварке (наплавке).

Порошковое газопламенное напыление

Газопламенное напыление – один из процессов термического покрытия. При порошковом газопламенном напылении, распыляемый материал (в виде порошка) плавится пламенем кислородно-топливного газа. Газообразные продукты горения ускоряют подачу материала на компонент и его распыление на поверхности компонента.

Порошки из металла, оксидной керамики, карбида и пластика наносятся при помощи распылителей, специально разработанных для этих материалов. Для металлических сплавов на основе никеля, железа или кобальта используются пистолеты-распылители, часто выполненные в форме ручной сварочной горелки, предпочтительно использующие ацетилен в качестве топливного газа из-его высокой температуры горения. Частицы порошка, частично расплавленные пламенем, деформируются при ударе о поверхность компонента и оседают там, формируя напыленное покрытие с пластинчатой ​​структурой. Основные области применения термических покрытий – защита от коррозии и защита от износа.

Газопламенное напыление подразделяется на холодный и горячий процессы. В холодных процессах порошки всего лишь напыляются при помощи пистолета-распылителя и напыленное покрытие не подвергается никакой последующей термической обработке. UTP соответственно называет эти порошки COLDmelt ™; как правило, у этих покрытий пористость в диапазоне приблизительно от 5 до 15%, в зависимости от используемого процесса.

В горячих процессах используются металлические порошки из самофлюсующихся сплавов на основе Ni-B-Si.

Напыленный слой плавится в процессе дополнительной термической обработки. Это тепловое уплотнение позволяет получать покрытия практически без пор. В зависимости от применения, используются два процесса термической обработки: одновременное и последующее плавление.

UTP Maintenance использует для них название, отражающее используемый процесс.

Осесимметричные детали часто покрываются с помощью двухступенчатого процесса (последующее плавление), а для поверхностей и краев часто используется одноступенчатый процесс (одновременное плавление).

UTP Maintenance предлагает широкий ассортимент высококачественных напыляемых порошков для одновременного плавления. Опираясь на многолетний опыт создания решений в области термического напыления покрытий, мы производим самые лучшие специализированные напыляемые порошки для клиентов из целого ряда отраслей, а также для дистрибьюторов.

Описание порошка

  • Порошки для газопламенного напыления с одновременным плавлением
  • Самофлюсующиеся сплавы
  • Типы порошка на основе NiBSi C+Cr+Co+Cu + карбиды вольфрама

Характеристики порошка

  • Легированный металлический порошок (иногда с твердыми добавками)
  • Круглые зерна (матрица)
  • Гладкая поверхность
  • Распыляется газом (за исключением добавок с твердыми материалами)
  • Типичный размер зерна: -106 +20 мкм, с поправкой на факел
  • Твердость напыляемого слоя ~ 150 HV до > 60 HRC

Описание

Размер зерна

Химический состав

Твердость

Свойства и области применения

SIMmelt™
 NiBas22

-106 +20 µm

NiCuBSi

170-240 HV

Легирование серого чугуна, устойчивость к изменениям температуры и превосходная стойкость к действию морской воды

SIMmelt™
 NiBas25

-106 +20 µm

NiBSi

205-260 HV

Ремонтная наплавка, высокая ударопрочность, пресс-формы, подшипники, лопатки насоса

SIMmelt™
 NiBas25F

-53 +20 µm

NiBSi

190-260 HV

Хорошая способность к смачиванию и гладкие поверхности; легирование литых деталей, пресс-форм в стекольной промышленности

SIMmelt™
 NiBas30

-106 +20 µm

NiBSi

260-310 HV

Защита от окисления и соединительный слой для твердых покрытий, легко поддается машинной резке; конические седла клапанов, зубчатые колеса, подшипники, пресс-формы в стекольной промышленности

SIMmelt™
 NiBas40

-106 +20 µm

NiCrBSiFe

40 HRC

Отличная устойчивость к коррозии и износу даже при высоких рабочих температурах; штампы вытяжки, ковочные штампы, инструменты в пластмассовой отрасли, выталкивающие штифты

SIMmelt™
 NiBas50

-106 +20 µm

NiCrBSiFe

50 HRC

Отличная устойчивость к коррозии и износу даже при высоких рабочих температурах; наплавка твердым сплавом для клапанов, седел клапанов, рабочих колес, направляющих роликов, прижимных роликов

SIMmelt™
 NiBas60

-106 +20 µm

NiCrBSiFe

60 HRC

Отличная устойчивость к коррозии и износу даже при высоких рабочих температурах; кольца насосов, поверхности подшипников скольжения, лезвия ножей, пресс-формы, распредвалы

SIMmelt™
 Cobalt45

-106 +20 µm

CoCrNiWFeSiB

400-460 HV

Устойчивость к изменениям температуры, ударам и коррозии; седла клапанов, лезвия ножей и ножниц, подшипники скольжения, горячие инструменты штамповки

SIMmelt™
 NiBasW35

-106 +20 µm

NiCrBSiFe+WSC

Matrix
 60 HRC

Высокий уровень защиты от абразивного износа; лезвия строгальных станков, конвейерные цепи, детали месильных машин

SIMmelt™
 NiBasW55

-106 +20 µm

NiCrCoBSiFe+WSC

Matrix
 60 HRC

Высокая стойкость к истиранию; детали смесителей-отстойников и месильных машин в керамической отрасли, штампы вытяжки, лезвия измельчительных аппаратов, скребки

SIMmelt™
NiBasW60

-106 +20 µm

NiCrBSiFe+WSC

Matrix
60 HRC

Высокая износостойкость; хорошо подходит для автоматизированного процесса напыления при изготовлении винтов сепараторов и замешивающих лопаток

UTP Maintenance предлагает широкий ассортимент высококачественных напыляемых порошков для последующего плавления. Опираясь на многолетний опыт создания решений в области термического напыления покрытий, мы производим самые лучшие специализированные напыляемые порошки для клиентов из целого ряда отраслей, а также для дистрибьюторов.

Описание порошка

  • Порошки для газопламенного напыления и последующего плавления
  • Самофлюсующиеся сплавы
  • Типы порошка на основе NiBSi (+Cr +Co + карбиды вольфрама)

Характеристики порошка

  • Легированные металлические порошки (иногда с твердыми добавками)
  • Круглые зерна (матрица)
  • Гладкая поверхность
  • Распыляется газом (за исключением добавок с твердыми материалами)
  • Типичный размер зерна: -125 +45 мкм
  • Твердость напыленного покрытия: ~ 200 HV до > 60 HRC

Описание

Размер зерна

Химический состав

Твердость

Свойства и области применения

SUBmelt™
NiBas40

-125 +36 µm

NiCrBSiFe

40 HRC

Хорошая устойчивость к коррозии и износу даже при высоких рабочих температурах; клапанные тарелки, конвейерные цепи, детали смесителей, подшипники скольжения, пресс-формы в стекольной промышленности, шнеки

SUBmelt™ 
NiBas50

-125 +45 µm

NiCrBSiFe

50 HRC

Хорошая устойчивость к коррозии и износу даже при высоких рабочих температурах; манометры, винтики, опорные поверхности, цилиндры, направляющие механизмы, лезвия смесителей, непрерывнолитые ролики, клапанные тарелки, стекольная промышленность

SUBmelt™
NiBas56

-125 +45 µm

NiCrBSiFeCuMo

56 HRC

Закаленные покрытия; штоки клапанов, валы смесителей и мешалок, седла подшипников, носящие кольца, валы насосов, рабочие колеса

SUBmelt™
NiBas60

-125 +45 µm

NiCrBSiFe

60 HRC

Отличная устойчивость к износу и коррозии, высокий уровень твердости с умеренным напряжением динамического сжатия; шнеки, рабочие и уплотнительные поверхности клапанов, арматура и гнезда подшипников

SUBmelt™
NiBasW35

-125 +45 µm

NiCrBSiFe+WSC

Матрица
 60 HRC

Высокая стойкость к истиранию; мешалки, лопасти смесителя, края пресс-формы, шнеки экструдера

SUBmelt™
NiBasW50

-125 +45 µm

NiCrBSiFe+WSC

Матрица
 60 HRC

Высокая стойкость к истиранию; мешалки, лопасти смесителя, винтовые валы,

SUBmelt™
NiBasW60

-125 +45 µm

NiCrBSiFe+WSC

Матрица
 60 HRC

Высокая стойкость к истиранию; мешалки, лопасти смесителя, винтовые валы, для автоматических процессов распыления.

UTP Maintenance предлагает широкий ассортимент высококачественных напыляемых порошков для одновременного плавления. Опираясь на многолетний опыт создания решений в области термического напыления покрытий, мы производим самые лучшие специализированные напыляемые порошки для клиентов из целого ряда отраслей, а также для дистрибьюторов.

Описание порошка

  • Порошок для термического напыления без плавления (захоложенная плавка)
  • Металлические сплавы, твердые сплавы, добавки с твердыми материалами, как правило со связующим слоем

Характеристики порошка

  • Металл или металлический сплав (иногда с твердыми добавками)
  • Круглые зерна (распыляются газом)
  • Гладкая поверхность
  • Напыленное зерно, однородная структура зерна, распыляется водой  (за исключением твердых материалов)
  • Типичный размер зерна: -125 +36 мкм
  • Твердость напыленного покрытия: ~ 23 JHV до > 60 HRC

Описание

Размер зерна

Химический состав

Твердость

Свойства и области применения

COLDmelt™
Base 17

-106 +36 µm

NiAl

150-190 HV

Соединительный слой, основной порошок для образования начального слоя под последующие слои износостойких сплавов из CrNi- и Cu

COLDmelt™
Base 20

-106 +45 µm

NiAlMo

170-240 HV

Соединительный слой, основной порошок для напыления на материалы из железа, меди и алюминия, также «одношаговый порошок», можно наносить толстыми слоями, хорошее скольжение

COLDmelt™
Zn

-125 µm

Zn

23 HB

Активная защита от коррозии на стали при атмосферных воздействиях

COLDmelt™
Ni37

-106 +36 µm

NiCrBSiFeAl

350-380 HV

Устойчивость к окислению при умеренных температурах, высокая износостойкость; распределительные валы, подшипники качения, гильзы цилиндров, штоки клапанов, гидравлические поршни, спусковые полозы и т. п.

COLDmelt™
CuAl

-120 +36 µm

CuAl

130 HV

Отличные свойства скольжения и способность работать без смазки; ролики, опорные шейки вала, направляющие

COLDmelt™
NiW15

-125 +20 µm

NiCrBSiFeAl+WSC

Матрица
400 HV

Стойкость к истиранию при наплавке микрочастицами, высокая устойчивостью к окислению; лопасти вентиляторов

COLDmelt™
Stainless 18

-106 +36 µm

FeCrNiMo

180 HV

Антикоррозийное покрытие; рукава насосов, валы и детали, нуждающиеся в характеристиках нержавеющей стали в химической и нефтехимической промышленности. Специальные применения, где необходимы такие покрытия, как

COLDmelt™
Fe31

-125 +45 µm

FeCrNi

260-350 HV

Сталь с содержанием хрома с высокой стойкостью к окислению, хорошая механическая обрабатываемость; покрытие на опорных шейках вала , валы, шатуны

COLDmelt™
OneStep 16

-106 +45 µm

NiCrAlMoFe

170 HV

«Одношаговый порошок», а также соединительный слой , восстановительное и профилактическое защитное покрытие, устойчивость к высоким температурам; топочные котлы, ребристые стенки труб

Плазменная наплавка (PPS/PTA)

Плазменная наплавка (PPS), известная также как плазменная сварка дугой прямого действия (РТА), представляет собой термический процесс нанесения покрытия. В отличие от напыления, этот метод представляет собой сварочный процесс и как таковой включает в себя металлургическое связывание нанесенного материала с материалом основы.

Тем не менее, если параметры установлены оптимально, степень связывания наносимого материала с основным материалом можно свести к минимуму. Процесс плазменной сварки дугой прямого действия используется в основном для наплавки износостойких и коррозионностойких покрытий на основной материал.

Для этого процесса характерно использование двух отдельно управляемых электрических дуг. Вспомогательная дуга (косвенного действия); образуется между неплавящимся (вольфрамовым) электродом и соплом плазмотрона. Она ускоряет плазменный газ и обеспечивает зажигание основной дуги (прямого действия). Дуга горит, создавая тепловой поток высокой плотности между электродом и обрабатываемой деталью. Электрическая дуга сплавляет основной материал и металлический порошок, служащий сварочным материалом, и на поверхности детали образуется защитное покрытие. В качестве технологического газа используется Ar, H2, He или различные газовые смеси. Он служит, во-первых, плазменным газом и, во-вторых, защитным газом и газом-носителем для порошка.

Благодаря высокой степени автоматизации, процесс РТА идеально подходит для серийных деталей, так как обеспечивает следующие преимущества:

  • Высокая степень воспроизводимости
  • Низкая степень расплавления основного материала
  • Узкая зона концентрированного термического влияния
  • Высокие темпы наплавки
  • Большой диапазон порошковых сплавов
  • Комбинации материалов с твердыми веществами

UTP предлагает порошковые сплавы для PTA на основе никеля, кобальта и железа. Эти порошки называются PLASweld™ в соответствии с процессом, для которого они предназначены. Размеры зерен необходимо выбирать в соответствии с типом системы; для стандартного диапазона плазменной сварки выбираются размеры зерен порошка от 150 до 210 мкм.

Еще один способ, где металлический порошок используется в качестве сварочного материала, – лазерное порошковое легирование. Здесь источником тепла служит лазер. Он частично расплавляет поверхность обрабатываемой детали и вплавляет в нее сварочный материал в виде порошка. Лазерное излучение высокой плотности мощности концентрируется на конкретном участке обрабатываемой поверхности, создавая в определенных местах износостойкое покрытие без ущерба (например, за счет высокой погонной энергии) свойствам остальной части детали. 

Поскольку при лазерном порошковом легировании обычно создается покрытие небольшой толщины и технологический процесс занимает довольно короткое время, здесь как правило используется порошок PLASweld™ с меньшим размером зерен, 45-106 мкм.

UTP Maintenance предлагает широкий ассортимент высококачественных напыляемых порошков для одновременного плавления. Опираясь на многолетний опыт создания решений в области термического напыления покрытий, мы производим самые лучшие специализированные напыляемые порошки для клиентов из целого ряда отраслей, а также для дистрибьюторов.

Описание порошка

  • Легированный металлический порошок (иногда с твердыми добавками)
  • Круглые зерна, гладкая поверхность, распыляется газом (за исключением добавок с твердыми материалами)
  • Типичный размер частиц: -150 +50 мкм или -200 +63 мкм
  • Поверхностное упрочнение около 180 HV (буферные слои) до 60 HRC

Продукты на основе кобальта

Описание

Размер зерна

Химический состав

Твердость

Свойства и области применения

PLASweld™
Celsit 706

-150 +50 µm*

CoCrWC

41 HRC

Защита от адгезионного и абразивного износа, высокая термостойкость; наплавка твердым сплавом на рабочие и и уплотнительные поверхности клапанов трубопроводов для транспортировки газа, воды и кислоты, на инструменты для горячей обработки металлов, которые подвергаются высоким нагрузкам, на гнезда клапанов, цанги клапанов для двигателей внутреннего сгорания, на шлифовальные, смесительные, подъемные и буровые инструменты, штампы и пресс-формы

PLASweld™
Celsit 706HC

-150 +50 µm*

CoCrWC

43 HRC

PLASweld™
Celsit 708

-150 +50 µm*

CoCrNiWC

45 HRC

PLASweld™
Celsit 712

-150 +50 µm*

CoCrWC

48 HRC

PLASweld™
Celsit 712HC

-150 +50 µm*

CoCrWC

49 HRC

PLASweld™
Celsit 721

-150 +50 µm*

CoCrMoNiC

32 HRC

Высокая коррозионная стойкость и стойкость к адгезионному износу (металл о металл), буферный материал за счет прочности стеллита; медицинская техника

* Также поставляется с размером зерна -200 +63 мкм или в соответствии с требованиями клиентов

Продукты на основе железа

Описание

Размер зерна

Химический состав

Твердость

Свойства и области применения

PLASweld™
 Ledurit 60

-150 +50 µm*

FeCrC

57 HRC

Высокая стойкость к износу, идеальное решение для защиты от минерального износа с низким уровнем воздействия; шнеки, зубы ковша экскаватора

PLASweld™
Ledurit 68

-150 +50 µm*

FeCrCBV

62 HRC

Наплавка твердых сплавов на детали, подвергающиеся сильному износа на истирание; шлифовальные валки, винтовой конвейер, компоненты экскаватора.

PLASweld™
Ferro55

-150 +50 µm*

FeCrMo

55 HRC

Сплав на основе железа, сочетающий в себе высокую прочность, жесткость и устойчивость к температурам до 550 ° C. Подходит для стальных инструментов для горячей и холодной обработки материалов.
Режущие и ковочные инструменты, валики, сердечники для труб. Имеется также порошок для лазерной сварки с более мелкими зернами (например, 45-106 мкм)

PLASweld™
Ferro45

-150 +50 µm*

FeCrMo

45 HRC

 

PLASweld™
Ferro39

-150 +50 µm*

FeCrMo

39 HRC

 

PLASweld™
FerroV10

-150 +50 µm*

FeCrV

60 HRC

Порошок на основе железа, содержащий карбиды ванадия, отличный баланс между стойкостью к абразивному износу и жесткостью; промышленные ножи, инструменты

PLASweld™
FerroV12

-150 +50 µm*

FeCrV

61 HRC

Ферросплав, содержащий карбиды ванадия, равномерно распределенные в мартенситной матрице. Высокая устойчивость к истиранию. Наплавка твердых сплавов на высоконагруженные края

PLASweld™
FerroV15

-150 +50 µm*

FeCrV

61 HRC

Мартенситные сплавы с высоким содержанием ванадия и хрома, обеспечивающие защиту одновременно от износа и коррозии. Режущие инструменты, скребки

* Также поставляется с размером зерна -200 +63 мкм или в соответствии с требованиями клиентов

Продукция на основе никеля

Описание

Размер зерна

Химический состав

Твердость

Свойства и области применения

PLASweld™
NiBasW60

-150 +50 µm*

NiBSi+WSC

Матрица
 60 HRC

Специально разработанная матрица на основе никеля для защиты деталей, подвергающихся сильному абразивному износу, износу при качении и минеральному износу, износу при трении скольжения и ударам. Для компонентов экскаваторов, бурового инструмента, винтов в пластмассовой и горнодобывающей отраслях

PLASweld™
NiBas 776

-150 +50 µm*

NiCrMoW

170 HB

Покрытия, стойкие к коррозии и высоким температурам, ковочные молотки, башмаки, непрерывнолитые ролики / буферный слой, лопатки смесителей

PLASweld™
NiBas 68HH

-150 +50 µm*

NiCrFeNb

170 HB

Предпочтение отдается буферному слою из-за прочности стеллита, антикоррозийные свойства; строительство сосудов высокого давления, нефтехимическая отрасль, электростанции

PLASweld™
NiBas 222Mo

-150 +50 µm*

NiCrMoNb

200 HB

Порошок на основе никеля для наплавки, аналогичные сплавы с антикоррозийными свойствами и стойкостью к высоким температурам и для наплавки на мягкие стали. Химическая и нефтехимическая отрасли, а также для ремонтных работ (наплавка на клапаны в судовых двигателях).

* Также поставляется с размером зерна -200 +63 мкм или в соответствии с требованиями клиентов

Электродуговое напыление с использованием порошковой проволоки

UTP Maintenance предлагает широкий ассортимент высококачественных порошков для плазменного напыления. Опираясь на многолетний опыт создания решений в области плазменного напыления покрытий, мы производим самые лучшие специализированные порошки для клиентов из целого ряда отраслей, а также для дистрибьюторов.

Электродуговое напыление – самый высокопроизводительный процесс термического напыления. Электрическая дуга постоянного тока зажигается между двумя непрерывными сварочными электродами в виде проволоки, которые являются источником распыляемого материала. Сжатый газ (обычно воздух) распыляет расплавленный распыляемый материал на мелкие капельки и переносит их на подложку. Этот процесс основан на простой технологии. Его можно выполнять либо вручную, либо в автоматическом режиме.

Наименование изделия

Тип сплава

Истирание при свободном скольжении абразива

Истирание при измельчении в стержневых или шаровых мельницах

Коррозия

Термическая усталость

SK 235-M

Высоколегированные стали

 

x

x

 

SK 255-M

Высоколегированные стали

 

x

   

SK 420-M

Высоколегированные стали

   

x

 

SK 848-M

Высоколегированные стали

   

x

x

SK 825-M

Никелевые сплавы

   

x

x

SK 830-MF

Никелевые сплавы

x

 

x

x

SK 840-MF

Никелевые сплавы

   

x

 

SK 850-MF

Никелевые сплавы

   

x

x

SK 858-M

Никелевые сплавы

   

x

x

SK 860-MF

Никелевые сплавы

 

x

x

x

SK 868-M

Никелевые сплавы

   

x

x

SK 9000-MF

Никелевые сплавы

 

x

x

x