voestalpine Böhler Welding

Thermische spuit- en PTA-poeders

De beste keuze voor uw dagelijkse anticorrosie-uitdagingen (cladding).

Poedervlamspuiten

Het vlamspuiten is één van een aantal thermische coatingprocessen. Bij poedervlamspuiten wordt het spuitmateriaal in poedervorm gesmolten door een vlam van zuurstofbrandstof en door de verbrandingsgassen met hoge snelheid op een component gespoten.

Metalen, oxide-ceramische, carbide- en kunststofpoeders kunnen met een speciaal daarvoor ontworpen spuitpistool verwerkt worden. Spuitpistolen die vaak de vorm aannemen van handtoortsen en bij voorkeur acetyleen als brandstof gebruiken vanwege de hoge vlamtemperatuur, worden gekozen voor metalen legeringen op basis van nikkel, ijzer of kobalt. De gedeeltelijk door de vlam gesmolten poederdeeltjes worden vervormd als ze het oppervlak van de component raken en worden erop afgezet als een spuitcoating met een lamelstructuur. De voornaamste toepassingsgebieden van thermische coatings zijn corrosie- en slijtagebescherming.

Poedervlamspuiten kan worden onderverdeeld in een koud en in een warm proces. Bij het koude proces worden de poeders alleen aangebracht door het spuitpistool en ondergaat de coating geen thermische nabehandeling. UTP Maintenance heeft deze poeders daarom COLDmelt™ gedoopt; deze coatings hebben een porositeit van tussen de 5 en 15 %, afhankelijk van het gebruikte proces.

Bij het warme proces worden metaalpoeders gebruikt van zogenaamde zelfvloeiende legeringen op Ni-B-Si-basis.

Door een aanvullende thermische nabehandeling wordt de opgespoten laag ingesmolten; deze thermische compressie maakt het mogelijk om coatings te krijgen die praktisch porievrij zijn. Afhankelijk van de toepassing hebben zich hieruit twee processen ontwikkeld: gelijktijdig en achteraf insmelten.

UTP Maintenance heeft deze poeders ontwikkeld in functie van de gebruikte processen.

Rotatiesymmetrische delen worden vaak gecoat door middel van een tweefasig proces (achteraf insmelten), terwijl een één-faseproces (gelijktijdig insmelten) vaak gebruikt wordt voor oppervlakken en randen.

UTP Maintenance biedt een hoogkwalitatief gamma aan van poeders voor het vlamspuiten om gelijktijdig in te smelten. Onze jarenlange ervaring met het thermische spuiten stelt ons in staat om de beste vlamspuitpoeders te maken die op maat gemaakt zijn voor verschillende sectoren en distributeurs.

Poederomschrijving

  • Poeders voor vlamspuiten met gelijktijdig smelten
  • Zelfvloeiende legeringen
  • Poedertypes gebaseerd op NiBSi C+Cr+Co+Cu + wolfraamcarbide

Poederkenmerken

  • Gelegeerd metaalpoeder (enkele met harde additieven)
  • Ronde korrels (matrix)
  • Glad oppervlak
  • Verstoven (behalve harde materiaaladditieven)
  • Typische korrelgrootte: -106 +20 micron, aangepast aan de toorts
  • Spuitlaaghardheid ~ 150 HV tot > 60 HRC

Beschrijving

Korrel grootte

Chemische samenstelling

Hardheid

Eigenschappen en toepassingen

SIMmelt™
 NiBas22

-106 +20 µm

NiCuBSi

170-240 HV

Oplassen van grijs gietijzer, bestendig tegen temperatuursveranderingen en uitstekende bestendigheid tegen zeewater

SIMmelt™
 NiBas25

-106 +20 µm

NiBSi

205-260 HV

Reparatie-oplassen, zeer schokbestendig, drukvormen, lagers, pompschoepen

SIMmelt™
 NiBas25F

-53 +20 µm

NiBSi

190-260 HV

Goede bevochtigbaarheid en gladde oppervlakken; oplassen op gietvormen, vormen in de glasindustrie

SIMmelt™
 NiBas30

-106 +20 µm

NiBSi

260-310 HV

Antioxidatie-bescherming en bond coat bij eventuele harde afwerkingslagen, makkelijk om machinaal te snijden; ventielkegels, versnellingsraderen, lagers, vormen in de glasindustrie

SIMmelt™
 NiBas40

-106 +20 µm

NiCrBSiFe

40 HRC

Goed bestand tegen corrosie en slijtage zelfs bij hoge bedrijfstemperaturen, smeedmatrijzen, gereedschap in de plasticindustrie, ejectorpinnen

SIMmelt™
 NiBas50

-106 +20 µm

NiCrBSiFe

50 HRC

Goed bestand tegen corrosie en slijtage zelfs bij hoge bedrijfstemperaturen; hard oplassen voor kleppen, pakkingen, rotorbladen, geleiderollers, drukrollers

SIMmelt™
 NiBas60

-106 +20 µm

NiCrBSiFe

60 HRC

Goed bestand tegen corrosie en slijtage zelfs bij hoge bedrijfstemperaturen; pompringen, oppervlak keerringen, messen, drukvormen, nokkenassen

SIMmelt™
 Cobalt45

-106 +20 µm

CoCrNiWFeSiB

400-460 HV

Bestand tegen temperatuurveranderingen, schokken en corrosie; pakkingen, messen, bladen van knippers en scharen, keerringen, gereedschap voor heet-ponsen

SIMmelt™
 NiBasW35

-106 +20 µm

NiCrBSiFe+WSC

Matrix
 60 HRC

Zeer goede bescherming tegen schuringslijtage; snijmachinebladen, transporteurkettingen, onderdelen kneedmachines

SIMmelt™
 NiBasW55

-106 +20 µm

NiCrCoBSiFe+WSC

Matrix
 60 HRC

Hoogste schuurbestendigheid; onderdelen meng- en bezinktoestel en kneedmachines in de keramische industrie, matrijstrekgereedschap, hakbladen, schrapers

SIMmelt™
 NiBasW60

-106 +20 µm

NiCrBSiFe+WSC

Matrix
 60 HRC

Hoogste slijtvastheid; uitstekend geschikt voor geautomatiseerde thermische spuitprocessen; schroefafscheiders, schoepenmengers

UTP Maintenance biedt een hoogkwalitatief gamma aan van poeders voor het vlamspuiten om achteraf in te smelten. Onze jarenlange ervaring met het thermische spuiten stelt ons in staat om de beste vlamspuitpoeders te maken die op maat gemaakt zijn voor verschillende sectoren en distributeurs.

Poederomschrijving

  • Poeders voor vlamspuiten en achteraf smelten
  • Zelfvloeiende legeringen
  • Poedertypes gebaseerd op NiBSi (+Cr+Co+ wolfraamcarbide)

Poederkenmerken

  • Gelegeerd metaalpoeder (enkele met harde additieven)
  • Ronde korrels (matrix)
  • Glad oppervlak
  • Verstoven (behalve harde materiaaladditieven)
  • Typische korrelgrootte: : -125 +45 microns
  • Spuitlaaghardheid ~ 200 HV tot > 60 HRC

Beschrijving

Korrel grootte

Chemische samenstelling

Hardheid

Eigenschappen  en toepassingen

SUBmelt™
NiBas40

-125 +36 µm

NiCrBSiFe

40 HRC

Goed bestand tegen corrosie en slijtage zelfs bij hoge bedrijfstemperaturen; klepschijven, transporteurkettingen, mixeronderdelen, keerringen, vormen in de glasindustrie, schroeftransporteurs

SUBmelt™ 
NiBas50

-125 +45 µm

NiCrBSiFe

50 HRC

Goed bestand tegen corrosie en slijtage zelfs bij hoge bedrijfstemperaturen; meetinstrumenten, nokken, lagerloopvlakken, cilinders, geleidemechanismen, mixerbladen, continu gegoten rollers, klepschijven, glasindustrie

SUBmelt™
NiBas56

-125 +45 µm

NiCrBSiFeCuMo

56 HRC

Geharde coating; klepstelen, mixer- en roerstaven, lagerzittingen, keerringen, pompassen, schoepenwielen

SUBmelt™
NiBas60

-125 +45 µm

NiCrBSiFe

60 HRC

Excellente bestendigheid tegen slijtage en corrosie, hoog peil van hardheid bij matige dynamische compressiedruk; schroeftransporteurs, loop- en afdichtingsvlakken in kleppen, verbindingen en lagerzittingen

SUBmelt™
NiBasW35

-125 +45 µm

NiCrBSiFe+WSC

Matrix
 60 HRC

Hoge schuurbestendigheid; roertoestellen, mengschoepen, vormranden, extruderschroeven

SUBmelt™
NiBasW50

-125 +45 µm

NiCrBSiFe+WSC

Matrix
 60 HRC

Hoogste schuurbestendigheid; roertoestellen, mengschoepen, schroefassen

SUBmelt™
NiBasW60

-125 +45 µm

NiCrBSiFe+WSC

Matrix
 60 HRC

Hoogste schuurbestendigheid; roertoestellen, mengschoepen, schroefassen voor geautomatiseerde spuitprocessen.

UTP Maintenance biedt een hoogkwalitatief gamma aan van poeders voor het vlamspuiten zonder insmelten. Onze jarenlange ervaring met het thermische spuiten stelt ons in staat om de beste vlamspuitpoeders te maken die op maat gemaakt zijn voor verschillende sectoren en distributeurs.

Poederomschrijving

  • Poeders voor vlamspuiten zonder insmelten (koud proces)
  • Metaallegeringen, harde legeringen, harde materiaaltoevoegingen,

Poederkenmerken

  • Metaal of gelegeerd metaal (enkele met harde additieven)
  • Ronde korrels (gasverstoven)
  • Glad oppervlak
  • Ruwe korrel, uniforme korrelstructuur, waterverstoven (behalve voor harde materiaal additieven)
  • Typische korrelgrootte: -125 +36 microns
  • Spuitlaaghardheid ~23 JHB to >60 HRC

Beschrijving

Korrel grootte

Chemische samenstelling

Hardheid

Eigenschappen en toepassingen

COLDmelt™
Base 17

-106 +36 µm

NiAl

150-190 HV

Bond coat, basispoeder voor beginlaag onder meer coats met slijtagebestendige CrNi- en Cu-legeringen

COLDmelt™
Base 20

-106 +45 µm

NiAlMo

170-240 HV

Bond coat, basispoeder op ijzer-, koper- en aluminium materialen, ook “one-step-poeder”, mogelijk om dikke lagen aan te brengen, goed glijdgedrag

COLDmelt™
Zn

-125 µm

Zn

23 HB

Actieve corrosiebescherming op staal onder atmosferische belastingen

COLDmelt™
Ni37

-106 +36 µm

NiCrBSiFeAl

350-380 HV

Oxidatiestabiliteit bij matige temperaturen, hoogslijtagebestendigheid; nokkenassen, kogellagers, cilinderbekledingen, klepstelen, hydraulische zuigers, schuifbanen enz.

COLDmelt™
CuAl

-120 +36 µm

CuAl

130 HV

Goede wrijvings- en noodloopeigenschappen; rolwielen, lagertaps, schuifbanen

COLDmelt™
NiW15

-125 +20 µm

NiCrBSiFeAl+WSC

Matrix
400 HV

Schuurbestendigheid tegen micropartikeloppervlakken, goede oxidatiestabiliteit; ventilatorbladen

COLDmelt™
Stainless 18

-106 +36 µm

FeCrNiMo

180 HV

Corrosiebestendige coatings; pompbussen, assen en onderdelen die de kenmerken van roestvrij staal vereisen in de chemische en petrochemische industrie. Speciale toepassingen waar coats zoals

COLDmelt™
Fe31

-125 +45 µm

FeCrNi

260-350 HV

Chroomstaallegering met hoge oxidatiestabiliteit, goede bewerkbaarheid; coating op lagertappen, assen, zuigerstangen

COLDmelt™
OneStep 16

-106 +45 µm

NiCrAlMoFe

170 HV

“One-step powder”, ook bond coat-, reparatie- en preventief beschermende coating, bestand tegen hoge temperaturen; stoomboilers, wanden van gevinde buizen

Plasma-poederoplassen (PTA)

Het plasma-poederoplassen of PTA-proces (Plasma Transferred Arc) is een thermische coatingproces. In tegenstelling tot de spuitprocessen gaat het hierbij om een lasproces. Dat houdt in dat het toevoegmateriaal zich metallurgisch bindt met het substraat.

Maar bij optimaal ingestelde parameters kan de mate van versmelting met het substraat tot een minimum beperkt worden. Het PTA-proces wordt voornamelijk gebruikt voor het oplassen van slijt- en corrosiebestendige coating op het substraat.

Het proces kenmerkt zich door het gebruik van twee onafhankelijk van elkaar te bedienen lichtbogen. Ten eerste de niet overgedragen pilootboog. Deze wordt gevormd tussen de niet-smeltende wolfraamelektrode en het plasmamondstuk. Het versnelt het plasmagas en maakt de ontbranding mogelijk van de overgedragen hoofdboog. Die brandt met hoge energiedichtheid tussen de elektrode en het werkstuk. Met behulp van de lichtboog worden zowel het substraat als het metaalpoeder dat als lastoevoegmateriaal dient, samengesmolten zodat de beschermende laag ontstaat. Als procesgas worden Ar, H2, He of gasmengsels gebruikt. Ze dienen als plasmagas, maar bovendien als beschermgas en draaggas voor het poeder.

Vanwege de hoge automatiseringsgraad is het PTA-proces het geschiktste voor seriedelen. Het biedt voordelen met betrekking tot:

  • Hoge reproduceerbaarheid
  • Lage graad van versmelting met het substraat
  • Kleine geconcentreerde hitte-beïnvloede zone
  • Hoge oplasaantallen mogelijk
  • Legeringsveelvoud in poedervorm
  • Materiaalcombinaties  met harde stoffen

UTP Maintenance biedt deze PTA-poeders aan als legeringen op nikkel-, kobalt- en ijzerbasis. De poeders worden aangeduid als PLASweld™ verwijzend naar het proces waarvoor ze bedoeld zijn. De korrelgroottes moeten gekozen worden in overeenstemming met het type installatie; voor het standaardgebruik van PTA worden poederkorrelgroottes tussen de 150 en 210 µm gekozen.

Een andere methode om metaalpoeder als lastoevoegmateriaal te gebruiken is het laseroplassen. Hierbij dient een laser als hittebron om het oppervlak van het werkstuk gedeeltelijk te smelten en het lastoevoegmateriaal in poedervorm op te smelten. Door de energierijke focus van de laser kan er heel precies opgelast worden zodat de slijtagebescherming op welbepaalde plaatsen mogelijk wordt zonder de kenmerken van de rest van de component negatief (bijv. door grote hitte-inbreng) te beïnvloeden.

Omdat bij laseroplassen de coatingdiktes meestal klein zijn en de bewerkingstijden kort, kan hierbij PLASweld™ poeder met een fijnere korrel, in de regel 45-106 µm, gebruikt worden.

UTP Maintenance biedt een hoogkwalitatief gamma aan van poeders voor het plasmaoplassen. Onze jarenlange ervaring met het thermische spuiten stelt ons in staat om de beste vlamspuitpoeders te maken die op maat gemaakt zijn voor verschillende sectoren en distributeurs.

Poederomschrijving

  • Gelegeerde metaalpoeders (deels met harde toevoegingen)
  • Ronde korrel, glad oppervlak, gasverstoven (uitgezonderd harde toevoegingen)
  • Typische korrelmaat: -150 +50 microns of -200 +63 microns
  • Laaghardheden van ongeveer 180 HV (bufferlagen) tot 60 HRC

Kobaltbasis

Beschrijving

Korrel grootte

Chemische samenstelling

Hardheid

Eigenschappen en toepassingen

PLASweld™
Celsit 706

-150 +50 µm*

CoCrWC

41 HRC

Kwaliteiten om te beschermen tegen adhesieve en abrasieve slijtage, bestand tegen hoge temperaturen; hardoplassen van loop- en  afdichtingsvlakken bij kleppen die gas, water en zuur verwerken, warmwerkgereedschap dat aan grote druk blootstaat, klepzittingen, klepspieën voor verbrandingsmotoren, malen, mengen, transport- en boorwerktuigen, matrijzen en persvormen

PLASweld™
Celsit 706HC

-150 +50 µm*

CoCrWC

43 HRC

PLASweld™
Celsit 708

-150 +50 µm*

CoCrNiWC

45 HRC

PLASweld™
Celsit 712

-150 +50 µm*

CoCrWC

48 HRC

PLASweld™
Celsit 712HC

-150 +50 µm*

CoCrWC

49 HRC

PLASweld™
Celsit 721

-150 +50 µm*

CoCrMoNiC

32 HRC

Hoge corrosiebestendigheid en bestendig tegen adhesieve (metaal-op-metaal) slijtage, buffermateriaal voor harde stellietkwaliteiten; medische techniek

* Ook verkrijgbaar in korrelmaat -200 +63 µm of volgens de richtlijnen van de klanten

Ijzerbasis

Beschrijving

Korrel grootte

Chemische samenstelling

Hardheid

Eigenschappen en toepassingen

PLASweld™
 Ledurit 60

-150 +50 µm*

FeCrC

57 HRC

Hoogst slijtagebestendig, geprefereerd voor bescherming tegen inwerking mineralen met weinig schokken; schroeftransporteurs, graafmachinetanden

PLASweld™
Ledurit 68

-150 +50 µm*

FeCrCBV

62 HRC

Hardoplassen op onderdelen met een extreme hoge wrijvingsslijtage; maalrollen, schroeftransporteurs, graafmachineonderdelen.

PLASweld™
Ferro55

-150 +50 µm*

FeCrMo

55 HRC

Legering op ijzerbasis die een grote sterkte en taaiheid combineert met een temperatuurbestendigheid tot 550°C. Toepasbaar voor warm- en koud-werkstalen.
Snijdgereedschap, smeedgereedschap, rollers, drevels. Poeder ook verkrijgbaar voor laserlassen met fijnere korrelgrootte (bijv. 45-106 µm)

PLASweld™
Ferro45

-150 +50 µm*

FeCrMo

45 HRC

 

PLASweld™
Ferro39

-150 +50 µm*

FeCrMo

39 HRC

 

PLASweld™
FerroV10

-150 +50 µm*

FeCrV

60 HRC

Poeder op ijzerbasis met vanadiumcarbiden, een goed afgewogen combinatie van schuurbestendigheid en taaiheid; industriële messen, gereedschap

PLASweld™
FerroV12

-150 +50 µm*

FeCrV

61 HRC

IJzerlegering met fijn verdeelde vanadiumcarbiden in een martensitische matrix. Hoge schuurbestendigheid. Hardoplassen op zwaar belaste werktuigmessen

PLASweld™
FerroV15

-150 +50 µm*

FeCrV

61 HRC

Martensitische legering met een hoog vanadium- en chroomgehalte tegen een combinatie van slijtage en corrosie. Snijdgereedschap, schrapers

* Ook verkrijgbaar in korrelmaat -200 +63 µm of volgens de richtlijnen van de klanten

Nikkelbasis

Beschrijving

Korrel grootte

Chemische samenstelling

Hardheid

Eigenschappen en toepassingen

PLASweld™
NiBasW60

-150 +50 µm*

NiBSi+WSC

Matrix
 60 HRC

Speciaal ontwikkelde matrix op nikkelbasis voor de ergste  schuringsimpact, rolslijtage, inwerking van mineralen, wrijvingsslijtage, aan schokken onderhevige toepassingen. Voor graafmachineonderdelen, boorinstrumenten, schroeven in de plasticindustrie en de mijnbouw

PLASweld™
NiBas 776

-150 +50 µm*

NiCrMoW

170 HB

Speciaal ontwikkelde matrix op nikkelbasis voor de ergste  schuringsimpact, rolslijtage, inwerking van mineralen, wrijvingsslijtage, aan schokken onderhevige toepassingen. Voor graafmachineonderdelen, boorinstrumenten, schroeven in de plasticindustrie en de mijnbouw

PLASweld™
NiBas 68HH

-150 +50 µm*

NiCrFeNb

170 HB

Bufferlaag geprefereerd voor stellietkwaliteiten, corrosiebestendig; drukvatconstructie, petrochemische industrie, energiecentrales

PLASweld™
NiBas 222Mo

-150 +50 µm*

NiCrMoNb

200 HB

Poeder op nikkelbasis voor cladding, soortgelijke corrosie- en temperatuurbestendige legeringen voor oplassen bij zachte stalen. Chemische en petrochemische industrieën en voor reparatiedoeleinden (cladding van kleppen in scheepsmotoren).

* Ook verkrijgbaar in korrelmaat -200 +63 µm of volgens de richtlijnen van de klanten

Boogspuiten met gevulde draad

UTP Maintenance biedt een hoogkwalitatief gamma aan van gevulde draad voor het boogspuiten. Onze jarenlange ervaring met het thermische spuiten stelt ons in staat om de beste vlamspuitpoeders te maken die op maat gemaakt zijn voor verschillende sectoren en distributeurs.

Boogspuiten is het productiefste thermische spuitproces. Er wordt een gelijkstroomboog gecreëerd tussen twee continue draadelektroden die het spuitmateriaal vormen. Een gas onder druk (meestal lucht) verstuift het gesmolten spuitmateriaal tot fijne druppels en blaast die op het substraat. Het proces is eenvoudig te bedienen en kan manueel en geautomatiseerd worden toegepast.

Productnaam

Legeringstype

Lage wrijvingsgraad

Hoge wrijvingsgraad

Corrosie

Warmte

SK 235-M

Hooggelegeerd staal

 

x

x

 

SK 255-M

Hooggelegeerd staal

 

x

   

SK 420-M

Hooggelegeerd staal

   

x

 

SK 848-M

Hooggelegeerd staal

   

x

x

SK 825-M

Nikkellegeringen

   

x

x

SK 830-MF

Nikkellegeringen

x

 

x

x

SK 840-MF

Nikkellegeringen

   

x

 

SK 850-MF

Nikkellegeringen

   

x

x

SK 858-M

Nikkellegeringen

   

x

x

SK 860-MF

Nikkellegeringen

 

x

x

x

SK 868-M

Nikkellegeringen

   

x

x

SK 9000-MF

Nikkellegeringen

 

x

x

x