voestalpine Böhler Welding

Laboratoriumexpertise

Onze laboratoria leveren diensten aan interne en externe klanten zoals kwaliteitswaarborging, applicatie-engineering, contract testing en research en development. Daarbij vormen moderne machines en goed opgeleide werknemers de sleutel tot betrouwbare resultaten.

Voor kwaliteitsgaranties, proeven en de ontwikkeling van nieuwe lasmetalen zijn gecertificeerde testlaboratoria vereist. Dankzij de moderne en goed geoutilleerde laboratoria kan voestalpine Böhler Welding in alle opzichten aan de eisen van zijn klanten voldoen. Zo zijn onze laboratoria bijvoorbeeld onontbeerlijk bij het testen van nieuw ontwikkelde lasmetalen. Tijdens de ontwikkelingsfase worden zulke metalen ook aan proeven onderworpen om de producteigenschappen en de kwaliteitsklasse te bepalen. Voor acceptatieproeven worden er bovendien testlassen uitgevoerd. Met name voor hooggelegeerde en mediumgelegeerde vulmaterialen moeten speciale analyses worden uitgevoerd die alleen mogelijk zijn met behulp van moderne apparatuur zoals die in het chemielaboratorium van Böhler Schweißtechnik Deutschland beschikbaar is. De regelmatige en succesvolle deelname aan internationale inter-laboratoriumonderzoeken zijn het bewijs van onze uitgebreide expertise. Het chemielaboratorium van Böhler Schweißtechnik Deutschland is sinds 2012 gecertificeerd volgens de internationaal erkende DIN EN ISO/IEC 17025 (D-PL-17123-01-00) norm. Om aan de eisen van relevante normen en richtlijnen te voldoen, moeten toevoegmaterialen op hun mechanische geschiktheid worden getest. Onze materiaaltestlaboratoria bieden een breed spectrum aan non-destructieve, mechanische en metallografische proeven. Indien nodig kunnen proeven ook worden uitgevoerd in de aanwezigheid van een onafhankelijk certificeringsinstituut en/of de klant zelf.

Onze laboratoriumapparatuur

Laslaboratoria

  • Handmatig elektrodelassen
  • MIG/MAG-lassen
  • Lassen met gevulde draad
  • TIG-lassen
  • TIG-lassen hete draad
  • TIG-lassen koude draad
  • Booglassen onder poederdek
  • Booglassen onder poederdek met meerdere draden
  • Geautomatiseerd robotlassen

Chemielaboratoria

  • ICP-OES
  • Atomaire absorptiespectrometer
  • Hete extractie voor bepaling van C en H

Gecertificeerde methoden

  • Emissiefotospectrummeter
  • Röntgen-fluoriscentiespectrummeter
  • Optische sensor voor spectrale bepaling van C, S, N, O, H
  • Gaschromotografie voor bepaling van diffuuseerbaar waterstof in ferritische lasmetalen

Materiaaltestlaboratoria

Niet-destructieve testmethoden

  • Röntgentesten
  • Magnetische fluxtest
  • Kleurpenetratiemethode
  • Visuele inspectie

Destructieve testmethoden

  • Trekproef (tot max. 400 kN)
  • Trekproef met warmtetoevoer vanaf 1000°C (tot 100 kN)
  • Buigproef
  • Kerfslagproef (tot max. 300 J)
  • Hardheidstest (volgens Vickers, Brinell en Rockwell)
  • Metallografische experimenten
  • Rasterelektronenmicroscopie
  • Corrosieproeven
  • Warmtebehandeling (tot max. 1200°C)