voestalpine Böhler Welding

Proyección térmica y PTA

Su mejor opción para los retos diarios de recargue anticorrosivo.

Proyección térmica con llama

La proyección térmica con llama es uno de varios procesos de recubrimiento térmico. El material a proyectar en forma de polvo se funde en una llama de combustible oxigenado y es acelerado por los gases de combustión hacia el componente y proyectado sobre su superficie.

Polvos metálicos, cerámicos oxídicos, plásticos y de carburos pueden ser procesados mediante pistolas de pulverización especialmente diseñadas para tales materiales. Estas pistolas que frecuentemente son sopletes manuales y preferentemente funcionan con acetileno como gas combustible por la elevada temperatura de su llama, se utilizan para aleaciones metálicas de níquel, hierro o cobalto. Las partículas de polvo parcialmente fundidas por la llama se deforman al impactar en la superficie del componente y se depositan allí, creando un recubrimiento de estructura laminar. Las principales áreas de aplicación de recubrimiento térmico son la protección anticorrosiva y antidesgaste.

La proyección térmica con llama puede ser subdividida entre procesos en frío y en caliente. En los procesos en frío los polvos se aplican simplemente mediante la pistola de pulverización y el recubrimiento no recibe un tratamiento térmico posterior. Por consiguiente UTP denominó estos polvos COLDmelt™; tales recubrimientos generalmente tienen una porosidad entre 5 y 15%, dependiendo del proceso empleado.

Para procesos en caliente se usan polvos metálicos conocidos como aleaciones autofundentes, basadas en Ni-B-Si.

La capa aplicada por proyección es fundida luego por un tratamiento térmico adicional; esta compactación térmica permite obtener recubrimientos prácticamente libres de poros. En función de la aplicación han surgido dos procesos: fusión simultánea y posterior.

UTP Maintenance ha denominado estos polvos en función del proceso usado.

Partes de simetría rotacional son frecuentemente recubiertos en un proceso de dos etapas (fusión posterior), mientras que el proceso de una sola etapa (fusión simultánea) se usa a menudo para superficies y bordes.

UTP Maintenance ofrece una gama de polvos de proyección de alta calidad para aplicaciones simultáneas. Nuestra larga experiencia en la proyección térmica nos pone en condiciones de suministrar los mejores polvos de proyección, diseñados especialmente para determinadas industrias y nuestros distribuidores. 

Descripción del polvo

  • Polvos para proyección con llama con fusión simultánea
  • Aleaciones autofundentes
  • Polvos de base NiBSi C+Cr+Co+Cu + carburos de tungsteno

Caracterización del polvo

  • Polvos de aleaciones metálicas (algunos con aditivos duros)
  • Granos redondos (matriz)
  • Superficie lisa
  • Atomizados por gas (con excepción de aditivos de material duro)
  • Tamaño de grano característico:
  • -106 +20 µm, dependiendo del soplete
  • Dureza de la capa proyectada ~ 150 HV hasta > 60 HRC

Descripción

Tamaño de grano

Composición química

Dureza

Propiedades y aplicaciones

SIMmelt™
 NiBas22

-106 +20 µm

NiCuBSi

170-240 HV

Recubrimiento de fundición gris, resistencia a cambios de temperatura y excelente resistencia al agua salada

SIMmelt™
 NiBas25

-106 +20 µm

NiBSi

205-260 HV

Recubrimiento de reparación, alta resistencia al impacto, moldes para prensado, rodamientos, paletas de bomba

SIMmelt™
 NiBas25F

-53 +20 µm

NiBSi

190-260 HV

Buena humectabilidad y superficies lisas; recubrimiento en piezas fundidas, moldes para la industria del vidrio

SIMmelt™
 NiBas30

-106 +20 µm

NiBSi

260-310 HV

Protección antioxidante y capa adhesiva para pasadas de acabado duro, fácil de mecanizar; conos de válvula, piñones, rodamientos, moldes para la industria del vidrio

SIMmelt™
 NiBas40

-106 +20 µm

NiCrBSiFe

40 HRC

Buena resistencia a la corrosión y el desgaste incluso a altas temperaturas de servicio; herramientas de embutición, matrices de forja, herramientas para la industria de plástico, pernos eyectores

SIMmelt™
 NiBas50

-106 +20 µm

NiCrBSiFe

50 HRC

Buena resistencia a la corrosión y el desgaste incluso a altas temperaturas de servicio; recubrimiento duro para válvulas, asientos de válvula, rodetes, poleas guía, cilindros prensadores

SIMmelt™
 NiBas60

-106 +20 µm

NiCrBSiFe

60 HRC

Buena resistencia a la corrosión y el desgaste incluso a altas temperaturas de servicio; anillos de bomba, superficies de cojinetes de fricción, filos de cuchillas, moldes para prensado, árboles de leva

SIMmelt™
 Cobalt45

-106 +20 µm

CoCrNiWFeSiB

400-460 HV

Resistente a cambios de temperatura, impacto y corrosión; asientos de válvula, filos de cuchilla, hojas de cizalla y tijera, cojinetes de fricción, herramientas de punzonado en caliente

SIMmelt™
 NiBasW35

-106 +20 µm

NiCrBSiFe+WSC

Matrix
 60 HRC

Alto nivel de protección contra desgaste por abrasión; hojas de rebanadora, cadenas transportadoras, partes de  amasadoras

SIMmelt™
 NiBasW55

-106 +20 µm

NiCrCoBSiFe+WSC

Matrix
 60 HRC

Máxima resistencia a la abrasión;  partes de agitadores y amasadoras en la industria cerámica, herramientas de embutición, cuchillas de trituradoras, raspadores

SIMmelt™
 NiBasW60

-106 +20 µm

NiCrBSiFe+WSC

Matrix
 60 HRC

Mayor resistencia a la abrasión; Adecuado para procesos de pulverización automatizados; Separador de tornillos, palas mezcladoras

UTP Maintenance ofrece una gama de polvos de proyección de alta calidad para aplicaciones de fusión posterior. Nuestra larga experiencia en la proyección térmica nos permite suministrar los mejores polvos de proyección diseñados para determinadas industrias y nuestros distribuidores.

Descripción del polvo

  • Polvos para proyección con llama con fusión posterior
  • Aleaciones autofundentes
  • Polvos de base NiBSi (+Cr +Co + carburos de tungsteno)

Caracterización del polvo

  • Polvos de aleaciones metálicas (algunos con aditivos duros)
  • Granos redondos (matriz)
  • Superficie lisa
  • Atomizados por gas (con excepción de aditivos de material duro)
  • Tamaño de grano característico: -125 +45 µm
  • Dureza de la capa proyectada ~200 HV hasta >60 HRC

Descripción

Tamaño de grano

Composición química

Dureza

Propiedades y aplicaciones

SUBmelt™
NiBas40

-125 +36 µm

NiCrBSiFe

40 HRC

Good resistance to corrosion and wear even at high operating temperatures; valve discs, conveyor chains, mixer parts, friction bearings, moulds in the glass industry, feed screws

SUBmelt™ 
NiBas50

-125 +45 µm

NiCrBSiFe

50 HRC

Good resistance to corrosion and wear even at high operating temperatures; gauges, cogs, bearing surfaces, cylinders, guide mechanisms, mixer blades, continuous cast rollers, valve discs, glass industry

SUBmelt™
NiBas56

-125 +45 µm

NiCrBSiFeCuMo

56 HRC

Toughened coatings; valve stems, mixer and stirrer shafts, bearing seats, wearing rings, pump shafts, impellers

SUBmelt™
NiBas60

-125 +45 µm

NiCrBSiFe

60 HRC

Excellent resistance to wear and corrosion, high level of hardness with moderate dynamic compression stress; feed screws, running and sealing surfaces in valves, fittings and bearing seats

SUBmelt™
NiBasW35

-125 +45 µm

NiCrBSiFe+WSC

Matrix
 60 HRC

High abrasion resistance; stirrers, mixer blades, mould edges, extruder screws

SUBmelt™
NiBasW50

-125 +45 µm

NiCrBSiFe+WSC

Matrix
 60 HRC

Highest abrasion resistance; stirrer, mixing shovels, screw shafts,

SUBmelt™
NiBasW60

-125 +45 µm

NiCrBSiFe+WSC

Matrix
 60 HRC

Highest abrasion resistance; stirrer, mixing shovels, screw shafts, for automatic spray processes.

UTP Maintenance ofrece una gama de polvos de proyección de alta calidad para aplicaciones simultáneas. Nuestra larga experiencia en la proyección térmica nos permite suministrar los mejores polvos de proyección diseñados para determinadas industrias y nuestros distribuidores.

Descripción del polvo

  • Polvos para proyección térmica sin fusión (proceso en frío)
  • Aleaciones metálicas, aleaciones duras, aditivos duros, generalmente con capa adhesiva

Caracterización del polvo

  • Metálico o de aleación metálica (algunos con aditivos duros)
  • Grano redondo
  • (atomizados por gas)"
  • Superficie lisa
  • Grano de fragmentos irregulares, estructura de grano irregular, atomizados por agua (con excepción de aditivos de material duro)
  • Tamaño de grano característico: -125 +36 µm
  • Dureza de la capa proyectada ~23 JHB hasta >60 HRC

Descripción

Tamaño de grano

Composición química

Dureza

Propiedades y aplicaciones

COLDmelt™
Base 17

-106 +36 µm

NiAl

150-190 HV

Capa adhesiva, polvo de base para capa inicial debajo de otras capas de aleaciones CrNi y Cu resistentes al desgaste

COLDmelt™
Base 20

-106 +45 µm

NiAlMo

170-240 HV

Capa adhesiva, polvo de base para materiales de hierro, cobre y aluminio, también polvo “one-step", permite aplicar capas gruesas, buen comportamiento de deslizamiento

COLDmelt™
Zn

-125 µm

Zn

23 HB

Protección anticorrosiva activa para aceros bajo solicitación climática

COLDmelt™
Ni37

-106 +36 µm

NiCrBSiFeAl

350-380 HV

Resistencia a la oxidación a temperaturas moderadas, alta resistencia al desgaste; árboles de leva, cojinetes de rodillos, camisas de cilindro, vástagos de válvula, pistones hidráulicos, vías de deslizamiento etc.

COLDmelt™
CuAl

-120 +36 µm

CuAl

130 HV

Buenas propiedades de deslizamiento y funcionamiento de emergencia; rodillos, gorrones de cojinete, vías de deslizamiento

COLDmelt™
NiW15

-125 +20 µm

NiCrBSiFeAl+WSC

Matrix
400 HV

Resistencia a la abrasión para superficies de micropartículas, buena resistencia a la oxidación; aspas de ventilador

COLDmelt™
Stainless 18

-106 +36 µm

FeCrNiMo

180 HV

Recubrimientos anticorrosivos;  manguitos, ejes y partes de bomba 

COLDmelt™
Fe31

-125 +45 µm

FeCrNi

260-350 HV

Aleación de acero cromado con alta resistencia a la oxidación, buena maquinabilidad; recubrimientos en gorrones de cojinete, ejes, vástagos de pistón

COLDmelt™
OneStep 16

-106 +45 µm

NiCrAlMoFe

170 HV

Polvo “One-step”, también capa adhesiva, recubrimiento protector de reparación y prevención, resistente a altas temperaturas; calderas de tubo de llama, paredes de tubos aletados

Recubrimiento por plasma (PPS/PTA)

El recubrimiento por plasma (PPS) que también se conoce como proceso de arco de plasma transferido (PTA) es un recubrimiento térmico. A diferencia de los procesos de proyección este método es un proceso de soldadura e implica la adhesión metalúrgica de los materiales aplicados al material de base.

Sin embargo, con una configuración óptima de los parámetros es posible reducir al mínimo el grado de mezcla (dilución) entre material de base y material aportado. El proceso PTA se utiliza ante todo para aplicar al material de base recubrimientos resistentes al desgaste y la corrosión.

El proceso se caracteriza por el uso de dos arcos eléctricos controlables por separado. Uno de ellos es el arco piloto (no transferido) que se forma entre el electrodo no fusible (tungsteno) y la boquilla de plasma. Acelera el gas de plasma y permite la ignición del arco principal (transferido). Este arco arde con alta densidad energética entre el electrodo y la pieza de trabajo. Mediante el arco eléctrico el material de base se funde con el polvo metálico que hace las veces de consumible de soldadura, con lo cual se obtiene un recubrimiento de protección. Como gases de proceso se utilizan Ar, H2, He, o mezclas de gases. Sirven primero como gas plasmógeno y luego como gas de protección y gas portador del polvo.

Debido al alto grado de automación el proceso PTA es ideal para piezas en serie y ofrece las siguientes ventajas:

  • Alta reproducibilidad
  • Bajo grado de dilución con el material de base
  • Zona afectada por el calor es pequeña y concentrada
  • Permite tasas elevadas de recubrimiento
  • Gran variedad de aleaciones de polvos
  • Combinaciones con materiales duros

UTP ofrece polvos PTA de aleaciones de níquel, cobalto y hierro. Llevan el nombre PLASweld™ conforme al proceso para el cual se diseñaron. El tamaño de grano se escoge de acuerdo al tipo de equipo; para la gama estándar de PTA se usan tamaños de grano entre 150 y 210 µm.

Otro método de usar polvo metálico como consumible de soldadura es el recubrimiento láser. En esta tecnología el láser es la fuente de calor para fundir el polvo de aporte y parcialmente la superficie de la pieza. Debido a la alta densidad energética en el foco del láser es posible recubrir con gran precisión para aplicar protección antidesgaste en lugares específicos sin impacto negativo (p.ej. por alto aporte térmico) en las propiedades del resto del componente.

Teniendo en cuenta que las capas suelen ser delgadas y los tiempos de procesamiento cortos, se puede usar el polvo PLASweld™ de grano más fino, generalmente de 45-106 µm.

UTP Maintenance ofrece una gama de polvos de proyección de alta calidad para aplicaciones simultáneas. Nuestra larga experiencia en la proyección térmica nos permite suministrar los mejores polvos de proyección diseñados especialmente para determinadas industrias y nuestros distribuidores.

Descripción del polvo

  • Polvos de aleaciones metálicas (algunos con aditivos duros)
  • Grano redondo, superficie lisa, atomizados por gas (con excepción de aditivos duros)
  • Tamaño de partícula característico: -150 +50 µm ò -200 +63 µm
  • Recargue duro de superficies de aprox. 180 HV (capas intermedias) hasta 60 HRC

Productos base cobalto

Descripción

Tamaño de grano

Composición química

Dureza

Propiedades y aplicaciones

PLASweld™
Celsit 706

-150 +50 µm*

CoCrWC

41 HRC

Productos de protección contra el desgaste adhesivo y abrasivo, resistencia a altas temperaturas; recargue duro de superficies de rodadura y obturación de válvulas para gas, agua y ácidos, herramientas de trabajo en caliente sujetas a altas solicitaciones, asientos de válvula, conos de válvula para motores de combustión interna, herramientas abrasivas, de mezcla y de taladrado, punzones y moldes para prensado

PLASweld™
Celsit 706HC

-150 +50 µm*

CoCrWC

43 HRC

PLASweld™
Celsit 708

-150 +50 µm*

CoCrNiWC

45 HRC

PLASweld™
Celsit 712

-150 +50 µm*

CoCrWC

48 HRC

PLASweld™
Celsit 712HC

-150 +50 µm*

CoCrWC

49 HRC

PLASweld™
Celsit 721

-150 +50 µm*

CoCrMoNiC

32 HRC

Alta resistencia a la corrosión y al desgaste adhesivo (metal-metal), capa intermedia para aleaciones duras de stellite; ingeniería médica

* También disponible en tamaño de grano -200 +63 µm o según especificaciones del cliente.

Productos base hierro

Descripción

Tamaño de grano

Composición química

Dureza

Propiedades y aplicaciones

PLASweld™
Ledurit 60

-150 +50 µm*

FeCrC

57 HRC

Altamente resistente al desgaste, la mejor opción para protección contra desgaste mineral de bajo impacto; roscas transportadoras, dientes de excavadora

PLASweld™
Ledurit 68

-150 +50 µm*

FeCrCBV

62 HRC

Recargue duro de partes con desgaste extremo por rozamiento; rodillos abrasivos, roscas transportadoras, partes de excavadora.

PLASweld™
Ferro55

-150 +50 µm*

FeCrMo

55 HRC

Aleación férrica que combina alta resistencia, tenacidad y resistencia a temperaturas hasta 550°C. Puede aplicarse en aceros para trabajo en frío y en caliente. Herramientas de corte, herramientas de forja, cilindro, mandril. El polvo también está disponible con un grano más fino (p.ej. 45-106 µm)

PLASweld™
Ferro45

-150 +50 µm*

FeCrMo

45 HRC

 

PLASweld™
Ferro39

-150 +50 µm*

FeCrMo

39 HRC

 

PLASweld™
FerroV10

-150 +50 µm*

FeCrV

60 HRC

Polvo férrico con carburos de vanadio, combinación equilibrada entre resistencia a la abrasión y tenacidad; cuchillas industriales, herramientas

PLASweld™
FerroV12

-150 +50 µm*

FeCrV

61 HRC

Aleación férrica con carburos de vanadio distribuidos homogéneamente en una matriz martensítica. Alta resistencia a la abrasión. Recargue duro en bordes de alta carga

PLASweld™
FerroV15

-150 +50 µm*

FeCrV

61 HRC

Aleación martensítica con alto contenido de vanadio y cromo contra una combinación de desgaste y corrosión. Herramientas de corte, raspadoras

* También disponible en tamaño de grano -200 +63 µm o según especificaciones del cliente.

Productos base níquel

Descripción

Tamaño de grano

Composición química

Dureza

Propiedades y aplicaciones

PLASweld™
NiBasW60

-150 +50 µm*

NiBSi+WSC

Matrix
 60 HRC

Matriz base níquel especialmente diseñada para solicitaciones extremas de abrasión, desgaste por rodadura y desgaste mineral, abrasión por deslizamiento, aplicaciones de solicitación de impacto. Para partes de excavadoras, herramientas de taladrado, roscas en la industria plástica y minera.

PLASweld™
NiBas 776

-150 +50 µm*

NiCrMoW

170 HB

Recubrimientos resistentes a la corrosión y altas temperaturas; martillos de forja, matrices de forja en estampa, cilindros de colada contínua / capas intermedias, paletas de mezcladoras

PLASweld™
NiBas 68HH

-150 +50 µm*

NiCrFeNb

170 HB

La capa intermedia preferida para productos de stellite, resistente a la corrosión; construcción de tanques de presión, industria petroquímica, centrales eléctricas

PLASweld™
NiBas 222Mo

-150 +50 µm*

NiCrMoNb

200 HB

Polvo base níquel para recargue, aleaciones similares resistentes a la corrosión y la temperatura y protección de superficies en aceros dulces. Industria química y petroquímica y para reparaciones (recargue de válvulas en motores navales).

* También disponible en tamaño de grano -200 +63 µm o según especificaciones del cliente.

Proyección por arco con alambres tubulares de núcleo fundente

UTP Maintenance ofrece una gama de polvos de alta calidad para aplicaciones de plasma de arco transferido. Nuestra larga experiencia con PTA nos permite suministrar los mejores polvos diseñados especialmente para determinadas industrias y nuestros distribuidores.

La proyección por arco es el proceso más productivo de proyección térmica. Se genera un arco voltáico de corriente contínua entre dos electrodos de alambre de relleno que proporcionan el material de proyección. Un gas compromido (generalmente aire) atomiza el material de proyección fundido y proyecta las gotitas a la superficie de la pieza. El proceso es fácil de realizar y puede ser manual o automatizado.

Nombre del producto

Tipo de aleación

Abrasión de baja tensión

Abrasión de alta tensión

Corrosión

Calor

SK 235-M

Aceros de alta aleación

 

x

x

 

SK 255-M

Aceros de alta aleación

 

x

   

SK 420-M

Aceros de alta aleación

   

x

 

SK 848-M

Aceros de alta aleación

   

x

x

SK 825-M

Aleaciones de níquel

   

x

x

SK 830-MF

Aleaciones de níquel

x

 

x

x

SK 840-MF

Aleaciones de níquel

   

x

 

SK 850-MF

Aleaciones de níquel

   

x

x

SK 858-M

Aleaciones de níquel

   

x

x

SK 860-MF

Aleaciones de níquel

 

x

x

x

SK 868-M

Aleaciones de níquel

   

x

x

SK 9000-MF

Aleaciones de níquel

 

x

x

x