voestalpine Böhler Welding

Termikus fémszórás és PTA

A legjobb választás a korrózióval (plattírozással) kapcsolatos napi kihívásokhoz.

Poradagolásos lángszórás

A lángszórás a számos termikus bevonatképzési eljárás egyike. A poradagolásos lángszórásnál a por formájú szóróanyag megolvasztása oxyfuel gázlánggal történik. A por formájú szóróanyag az égési gázok által felgyorsítva szóródik az alkatrész felszínére.

A fém-, oxidkerámia és műanyag porokat kifejezetten ezekhez az anyagokhoz tervezett szórópisztoly segítségével lehet felhordani. Nikkel-, vas- és kobaltalapú fémötvözetekhez gyakran kézi hegesztőpisztoly formájú szórópisztolyokat választanak, melyeknél a magas lánghőmérséklet miatt elsősorban acetilént használnak égőgázként. A láng által részben megolvasztott porrészecskék az alkatrész felületére becsapódva deformálódnak és rétegelt szerkezetet alkotva szórt bevonatot képeznek. A termikus bevonatképzés fő alkalmazási területe a korrózió és kopás elleni védelem.

A poradagolásos lángszóráson belül megkülönböztethetünk hideg és meleg eljárást. A hideg eljárás során a port kizárólag szórópisztollyal viszik fel és a szórt bevonatot ezt követően nem vetik alá hőkezelésnek. A UTP ezekre a porokra a COLDmelt™ elnevezést használja. A porok porozitása az alkalmazott eljárástól függően 5–15%.

A meleg eljárás során Ni-B-Si alapú fémporokat, úgynevezett önfolyósító ötvözeteket alkalmaznak.

A szórással felvitt réteget további hőkezeléssel olvasztják meg; ez a hővel történő tömörítés teszi lehetővé a gyakorlatilag pórusmentes bevonatok létrehozását. Alkalmazástól függően kétféle eljárást különböztethetünk meg: egyidejű és utólagos olvasztást.

A UTP Maintenance az alkalmazott eljárásnak megfelelő elnevezéseket használja a porokhoz.

A forgásszimmetrikus alkatrészek bevonatolása gyakran két fázisban történik (utólagos olvasztás), míg az egylépéses eljárást (egyidejű olvasztás) felületeknél és éleknél alkalmazzák.

A UTP Maintenance kiváló minőségű fémszóró porokat kínál egylépcsős alkalmazásokhoz. A termikus fémszórás terén szerzett komoly tapasztalatunknak köszönhetően a legjobb testre szabott fémszóró porokat kínáljuk számos iparág és a forgalmazóink számára.

Fémszóró por megnevezése

  • Fémszóró porok egylépcsős olvasztáshoz
  • Önfolyósító ötvözetek
  • NiBSi C+Cr+Co+Cu + volfrám-karbid alapú portípusok

Fémszóró por jellemzése

  • Fémötvözetpor (keményítő adalékanyaggal)
  • Kerek szemcsék (mátrix)
  • Sima felületek
  • Gázzal porlasztott (kivéve a keményfém-adalékanyagokat)
  • Jellemző szemcseméret: –106 +20 mikron, fáklya szerint
  • Szórt réteg keménysége: ~ 150 HV-tól > 60 HRC-ig

Megnevezés

Szemcse méret

Vegyi Összetétel

Keménység

Tulajdonságok és felhasználási területek

SIMmelt™
 NiBas22

-106 +20 µm

NiCuBSi

170-240 HV

Szürkeöntvény felületkezelése, hőmérsékletváltozásnak való ellenállás és kiváló tengervíznek való ellenállás

SIMmelt™
 NiBas25

-106 +20 µm

NiBSi

205-260 HV

Javító rétegfelhordás, magas ütőszilárdság, présformák, csapágyak, szivattyúlapátok

SIMmelt™
 NiBas25F

-53 +20 µm

NiBSi

190-260 HV

Jó folyási tulajdonság és sima felület; felrakások öntvényrészekre, üvegipari formákra

SIMmelt™
 NiBas30

-106 +20 µm

NiBSi

260-310 HV

Oxidáció elleni védelem és közbenső réteg kemény fedőrétegeknél; forgácsolással jól megmunkálható; szelepkúpok, fogaskerekek, csapágyak, üvegipari formák

SIMmelt™
 NiBas40

-106 +20 µm

NiCrBSiFe

40 HRC

Jó korrózió- és kopásállóság magas üzemi hőmérsékleten is; húzószerszámok, kovácsoló süllyesztékek, műanyagipari szerszámok, kivető csapszegek

SIMmelt™
 NiBas50

-106 +20 µm

NiCrBSiFe

50 HRC

Jó korrózió- és kopásállóság magas üzemi hőmérsékleten is; szelepek, szelepülések, járókerekek, vezetőgörgők, nyomógörgők felrakásához

SIMmelt™
 NiBas60

-106 +20 µm

NiCrBSiFe

60 HRC

Jó korrózió- és kopásállóság magas üzemi hőmérsékleten is; szivattyúgyűrűk, siklócsapágy-felületek, vágóélek, présformák, bütykös tengelyek

SIMmelt™
 Cobalt45

-106 +20 µm

CoCrNiWFeSiB

400-460 HV

Ellenáll a hőmérsékletváltozásnak, ütődéseknek és korróziónak; szelepülések, vágóélek, nyíróélek és ollópengék, siklócsapágyak, meleglyukasztó szerszámok

SIMmelt™
 NiBasW35

-106 +20 µm

NiCrBSiFe+WSC

Mátrix
 60 HRC

Magas fokú abráziós kopásvédelem; szeletelőgép-pengék, szállítóláncok, keverőgép-alkatrészek

SIMmelt™
 NiBasW55

-106 +20 µm

NiCrCoBSiFe+WSC

Mátrix
 60 HRC

A legmagasabb fokú kopásállóság; jó alkalmazhatóság automatizált szóróeljárásoknál; csigás szeparátorok, keverőlapátok

SIMmelt™
 NiBasW60

-106 +20 µm

NiCrBSiFe+WSC

Mátrix
 60 HRC

Nagyfokú koptató igénybevétel; jól alkalmazható automatizált fémszóró alkalmazásokhoz; leválasztó csigák; keverőlapátok

A UTP Maintenance kiváló minőségű fémszóró porokat kínál utólagos olvasztási alkalmazásokhoz. A termikus fémszórás terén szerzett komoly tapasztalatunknak köszönhetően a legjobb testre szabott fémszóró porokat kínáljuk számos iparág és a forgalmazóink számára.

Fémszóró por megnevezése

  • Fémszóró porok utólagos olvasztáshoz
  • Önfolyósító ötvözetek
  • NiBSi (+Cr +Co + volfrám-karbid) alapú portípusok

Fémszóró por jellemzése

  • Fémötvözetporok (keményítő adalékanyaggal)
  • Kerek szemcsék (mátrix)
  • Sima felületek
  • Gázzal porlasztott (kivéve a keményfém-adalékanyagokat)
  • Jellemző szemcseméret: –125 +45 mikron
  • Szórt réteg keménysége: ~ 200 HV-tól > 60 HRC-ig

Megnevezés

Szemcse méret

Vegyi összetétel

Keménység

Tulajdonságok és felhasználási területek

SUBmelt™
NiBas40

-125 +36 µm

NiCrBSiFe

40 HRC

Jó korrózió- és kopásállóság magas üzemi hőmérsékleten is; szeleptányérok, keverőalkatrészek, siklócsapágyak, üvegipari öntőformák, csigás adagolók

SUBmelt™ 
NiBas50

-125 +45 µm

NiCrBSiFe

50 HRC

Jó korrózió- és kopásállóság magas üzemi hőmérsékleten is; sablonok, fogak, fogaskerék-felületek, hengerek, vezetőmechanizmusok, keverőlapátok, folyamatosan öntött hengerek, szeleptányérok, üvegipar

SUBmelt™
NiBas56

-125 +45 µm

NiCrBSiFeCuMo

56 HRC

Keményített bevonatok; szelepszárak, keverőtengelyek, csapágytalpak, csapágygyűrűk, szivattyútengelyek, járókerekek

SUBmelt™
NiBas60

-125 +45 µm

NiCrBSiFe

60 HRC

Kiváló korrózió- és kopásállóság, nagy fokú keménység mérsékelt dinamikus nyomófeszültséggel; csigás adagolók, szelepek mozgó és tömítő elemeinek felületei, szerelvények és csapágytalpak

SUBmelt™
NiBasW35

-125 +45 µm

NiCrBSiFe+WSC

Mátrix
 60 HRC

Magas fokú kopásállóság; keverők, keverőlapátok, idomperemek, extrudercsigák

SUBmelt™
NiBasW50

-125 +45 µm

NiCrBSiFe+WSC

Mátrix
 60 HRC

A legmagasabb fokú kopásállóság; keverőlapátok, csigatengelyek

SUBmelt™
NiBasW60

-125 +45 µm

NiCrBSiFe+WSC

Mátrix
 60 HRC

A legmagasabb fokú kopásállóság; keverőlapátok, csigatengelyek, automatizált szóróeljárásokhoz

A UTP Maintenance kiváló minőségű fémszóró porokat kínál egylépcsős alkalmazásokhoz. A termikus fémszórás terén szerzett komoly tapasztalatunknak köszönhetően a legjobb testre szabott fémszóró porokat kínáljuk számos iparág és a forgalmazóink számára.

Fémszóró por megnevezése

  • Fémszóró por olvasztás nélküli termikus porszóráshoz (hideg eljárás)
  • Fémötvözetek, keményfémek, kemény-adalékanyagok, általában kötőréteggel

Fémötvözetek, keményfémek, kemény-adalékanyagok, általában kötőréteggel

  • Fém- vagy fémötvözetporok (némelyek keményfém-adalékanyaggal) 
  • Kerek szemcsék (gázzal porlasztott)
  • Sima felületek
  • Fröcskölt szemcse, egységes szemcseszerkezet, vízzel porlasztott  (kivéve a keményfém-adalékanyagokat)
  • Jellemző szemcseméret: –125 +36 mikron
  • Szórt réteg keménysége: ~ 23 JHB-tól >60 HRC-ig

Megnevezés

Szemcse méret

Vegyi összetétel

Keménység

Tulajdonságok és Felhasználási Területek

COLDmelt™
Base 17

-106 +36 µm

NiAl

150-190 HV

Tapadóréteg, alappor első réteghez a további kopásálló CrNi- Cu-ötvözet felrakása alá

COLDmelt™
Base 20

-106 +45 µm

NiAlMo

170-240 HV

Tapadóréteg, alappor vas-, réz- és alumínium-anyagokhoz, „egylépcsős por”, vastag rétegek felrakására is alkalmas, jó siklási tulajdonság

COLDmelt™
Zn

-125 µm

Zn

23 HB

Aktív korrózióvédelem légköri igénybevételnek kitett acélokhoz

COLDmelt™
Ni37

-106 +36 µm

NiCrBSiFeAl

350-380 HV

Oxidációs stabilitás mérsékelt hőmérséklet mellett, nagy fokú kopásállóság; bütykös tengelyek, gördülőcsapágyak, hengerbetétek, szelepszárak, hidraulikus dugattyúk, csúszópályák stb.

COLDmelt™
CuAl

-120 +36 µm

CuAl

130 HV

Jó csúszó- és kényszerfutó tulajdonságok; görgők, csapágycsapok, csúszópályák

COLDmelt™
NiW15

-125 +20 µm

NiCrBSiFeAl+WSC

Mátrix
400 HV

Kopásállóság mikroszemcsés felületekhez, jó oxidációs stabilitás; ventilátorlapátok

COLDmelt™
Stainless 18

-106 +36 µm

FeCrNiMo

180 HV

Korrózióálló bevonatok; a vegy- és petrolkémiai iparban a rozsdamentes acél tulajdonságait igénylő szivattyúhüvelyek, tengelyek és alkatrészek. Speciális alkalmazások, melyeknél pl.

COLDmelt™
Fe31

-125 +45 µm

FeCrNi

260-350 HV

Magas oxidációs stabilitású, jól megmunkálható krómacél ötvözet; tengelycsapok, tengelyek, dugattyúrudak bevonata

COLDmelt™
OneStep 16

-106 +45 µm

NiCrAlMoFe

170 HV

„Egylépcsős fémpor”, tapadórétegként, javító és profilaktikus védőbevonatként is, magas hőmérsékletnek ellenálló; tűzcsöves kazánok, bordáscső-falak.

Plazmaporszórás (PPS/PTA)

A plazmaporszórás (PPS), más néven átvitt ívű plazmaeljárás (PTA) egy termikus bevonatképzési eljárás. A szórásos eljárásokkal szemben ez a módszer hegesztési eljárás, ezért a felhasznált anyag és az alapanyag között metallurgiai kötés jön létre.

A paraméterek optimális megválasztása esetén minimálisra csökkenthető az alapanyaggal való összeolvadás mértéke. Az átvitt ívű plazmaeljárást elsősorban kopás- és korrózióálló bevonatok alapanyagra történő felvitelére alkalmazzák.

Az eljárás jellegzetessége a két külön ellenőrizhető elektromos ív alkalmazása. Ezek közül az egyik a (nem átvitt) segédív, amely a nem olvadó (volfrám) elektróda és a plazmafúvóka között keletkezik. Ez felgyorsítja a plazmagázt és elősegíti az (átvitt) főív gyújtását. Ez az ív nagy energiasűrűséggel ég az elektróda és a munkadarab között. Az alapanyag és a hegesztőanyagként szolgáló fémpor az elektromos ív segítségével olvad össze, s így alakul ki a védőréteg. Az eljáráshoz Ar, H2, He gázokat vagy gázkeverékeket használnak. Ezek elsősorban plazmagázként, másodsorban védőgázként és a por hordozógázaként szolgálnak.

Az átvitt ívű plazmaeljárás a magas fokú automatizáltsága miatt leginkább sorozatgyártású alkatrészekhez a legalkalmasabb és a következő előnyökkel jár:

  • Magas fokú reprodukálhatóság
  • Kis mértékű keveredés az alapanyaggal
  • Kis méretű hőhatásövezet
  • Magas elérhető felületképzési arány
  • Többféle por formájú ötvözet
  • Anyagkombinációk kemény anyagokkal

A UTP nikkel-, kobal- és vasalapú ötvözetekként kínálja ezeket a PTA-porokat. A porok a rendeltetésük szerinti eljárás alapján a PLASweld™ elnevezést kapták. A szemcseméretet az adott rendszer típusa szerint kell meghatározni. A fedett ívű plazmaeljáráshoz a standard szemcseméret 150–210 µm.

A fémpor hegesztőanyagként történő felhasználásának másik területe a lézersugaras porszórás. Ennél a módszernél a hőforrásként szolgáló lézersugár részben megolvasztja a munkadarab felszínét és ráolvasztja a por formájú hegesztőanyagot. Az igen pontosan fókuszálható energiájú lézer pontosan célzott felületképzést tesz lehetővé, melynek eredményeként kopás elleni védelem biztosítható meghatározott helyeken anélkül, hogy ez negatívan befolyásolná (pl. magas hőközlés miatt) a munkadarab többi részének tulajdonságait. 

Mivel a lézersugaras porszórásnál a bevonat vastagsága általában kicsi és a megmunkálás időtartama rövid, ehhez az eljáráshoz a finomabb szemcseméretű, jellemzően 45–106 µm-es PLASweld™ por javasolt.

A UTP Maintenance kiváló minőségű fémszóró porokat kínál egylépcsős alkalmazásokhoz. A termikus fémszórás terén szerzett komoly tapasztalatunknak köszönhetően a legjobb testre szabott fémszóró porokat kínáljuk számos iparág és a forgalmazóink számára.

Fémszóró por megnevezése

  • Fémötvözetpor (keményítő adalékanyaggal)
  • Kerek szemcsék, sima felület, gázzal porlasztott (kivéve a keményfém-adalékanyagokat)
  • Jellemző szemcseméret: –150 +50 mikron vagy –200 +63 mikron
  • Felületi edzés 180 HV-tól (közbenső rétegek) 60 HRC-ig

Kobaltalapú termékek

Megnevezés

Szemcse méret

Vegyi összetétel

Keménység

Tulajdonságok és felhasználási területek

PLASweld™
Celsit 706

-150 +50 µm*

CoCrWC

41 HRC

Adhéziós és abrazív kopás elleni védelem, ellenállás magas hőmérsékletnek; kemény felrakóhegesztés szelepek gázt, vizet és savat szállító mozgó és tömítő felületeihez; nagy igénybevételnek kitett melegalakító szerszámok, szelepülések, belső égésű motorok szelepgyűrűihez; aprító-, keverő-, szállító- és fúrószerszámok, öntőszerszámok és présformák.

PLASweld™
Celsit 706HC

-150 +50 µm*

CoCrWC

43 HRC

PLASweld™
Celsit 708

-150 +50 µm*

CoCrNiWC

45 HRC

PLASweld™
Celsit 712

-150 +50 µm*

CoCrWC

48 HRC

PLASweld™
Celsit 712HC

-150 +50 µm*

CoCrWC

49 HRC

PLASweld™
Celsit 721

-150 +50 µm*

CoCrMoNiC

32 HRC

Magas korrózióállóság és ellenálló adhezív (fém-fém közötti) kopással szemben, közbenső réteg kemény stellit anyagokhoz; orvostechnikai ipar.

* –200 +63 µm szemcsemérettel vagy a megrendelő igényei szerinti méretekben is kapható

Vasalapú termékek

Megnevezés

Szemcse méret

Vegyi összetétel

Keménység

Tulajdonságok és felhasználási területek

PLASweld™
 Ledurit 60

-150 +50 µm*

FeCrC

57 HRC

Erősen kopásálló; különösen alkalmas mérsékelt igénybevételt jelentő, ásványi anyagok okozta kopás elleni védelemhez; szállítócsigák, kotrófogak

PLASweld™
Ledurit 68

-150 +50 µm*

FeCrCBV

62 HRC

Erős súrlódás okozta kopásnak kitett alkatrészek felrakásához; törőhengerek, szállítócsigák, földkiemelő gépek alkatrészei.

PLASweld™
Ferro55

-150 +50 µm*

FeCrMo

55 HRC

Vasalapú ötvözet nagy szilárdsággal, szívóssággal és 550 °C hőmérsékletig terjedő hőmérsékleti ellenállással. Melegen és hidegen alakított acélokhoz.
Vágószerszámok, kovácsoló szerszámok, görgők, forgótengelyek. Finomabb szemcsemérettel (pl. 45–106 µm) történő lézeres hegesztéshez is kapható porok.

PLASweld™
Ferro45

-150 +50 µm*

FeCrMo

45 HRC

 

PLASweld™
Ferro39

-150 +50 µm*

FeCrMo

39 HRC

 

PLASweld™
FerroV10

-150 +50 µm*

FeCrV

60 HRC

Vasalapú fémszóró por vanádium-karbidokkal, az abrazív ellenállás és szívósság kiegyensúlyozott kombinációja; ipari kések, szerszámok

PLASweld™
FerroV12

-150 +50 µm*

FeCrV

61 HRC

Vasötvözet martenzites mátrixban egyenletesen eloszlatott vanádium-karbidokkal. Magas fokú abrazív ellenállás. Nagy igénybevételnek kitett élek felületvédelme

PLASweld™
FerroV15

-150 +50 µm*

FeCrV

61 HRC

Nagy vanádium- és krómtartalmú martenzites ötvözet kopás és korrózió elleni védelemhez. Vágószerszámok, kaparók

* –200 +63 µm szemcsemérettel vagy a megrendelő igényei szerinti méretekben is kapható

Nikkelalapú termékek

Megnevezés

Szemcse méret

Vegyi összetétel

Keménység

Tulajdonságok és felhasználási területek

PLASweld™
NiBasW60

-150 +50 µm*

NiBSi+WSC

Mátrix
 60 HRC

A legnagyobb abrazív igénybevételhez, valamint forgásból adódó és ásványi anyagok okozta kopás, csúszás okozta abrazív kopás ellen speciálisan kifejlesztett nikkelalapú mátrix; ütődésekkel járó alkalmazások. Földkiemelő gépek alkatrészei, fúrószerszámok, műanyag- és bányaipari csigák

PLASweld™
NiBas 776

-150 +50 µm*

NiCrMoW

170 HB

Korróziónak és magas hőmérsékletnek ellenálló bevonatok, kovácskalapácsok, üllők, folyamatos öntési hengerek/pufferrétegek, keverőlapátok

PLASweld™
NiBas 68HH

-150 +50 µm*

NiCrFeNb

170 HB

Pufferréteg stellit minőségeknél,korrózióálló; nyomótartály-gyártás, petrolkémia, erőművek

PLASweld™
NiBas 222Mo

-150 +50 µm*

NiCrMoNb

200 HB

Nikkelalapú por hasonló korrózió- és hőmérsékletálló ötvözetek plattírozáshoz és gyengén ötvözött acélok felrakásához Vegyipar és petrolkémiai ipar, valamint javításhoz (hajómotorok szelepeinek plattírozása)

* –200 +63 µm szemcsemérettel vagy a megrendelő igényei szerinti méretekben is kapható

Ívszórás porbeles huzalos eljárással

A UTP Maintenance kiváló minőségű fémszóró porokat kínál átvitt ívű plazmaeljáráshoz. Az átvitt ívű plazmaeljárás terén szerzett komoly tapasztalatunknak köszönhetően a legjobb testre szabott fémszóró porokat kínáljuk számos iparág és a forgalmazóink számára.

Az ívszórás a leghatékonyabb termikus porszórási eljárás. Az egyenáramú elektromos ív két folyamatosan leolvadó huzalelektróda között ég, amelyek a szóróanyagot hozzák létre. A megolvadt szóróanyagot sűrített gáz (általában levegő) porlasztja finom cseppekké és repíti a hordozófelületre. Az eljárás könnyen kivitelezhető kézi és automatizált változatban is.

Terméknév

Ötvözet típusa

Kis terhelőerejű abrazív kopás

Nagy terhelőerejű abrazív kopás

Korrózió

SK 235-M

Erősen ötvözött acélok

 

x

x

 

SK 255-M

Erősen ötvözött acélok

 

x

   

SK 420-M

Erősen ötvözött acélok

   

x

 

SK 848-M

Erősen ötvözött acélok

   

x

x

SK 825-M

Nikkelötvözetek

   

x

x

SK 830-MF

Nikkelötvözetek

x

 

x

x

SK 840-MF

Nikkelötvözetek

   

x

 

SK 850-MF

Nikkelötvözetek

   

x

x

SK 858-M

Nikkelötvözetek

   

x

x

SK 860-MF

Nikkelötvözetek

 

x

x

x

SK 868-M

Nikkelötvözetek

   

x

x

SK 9000-MF

Nikkelötvözetek

 

x

x

x