voestalpine Böhler Welding

Schweißzusatz- und Automatisierungslösungen

Böhler Welding bietet nun dank des Zusammenschlusses mit dem Schweißautomatisierungsspezialisten WELTRON GmbH Komplettlösungen. Böhler Welding Automation kombiniert die einzigartige Expertise über Schweißzusätze und die Kompetenz über Schweißprozesse im Unterpulver Mehrdraht-Schweißen. Wir erstellen schlüsselfertige Komplettlösungen basierend auf unserem mechanischen Know-How und vollem Fokus auf die technischen und ökonomischen Anforderungen unserer Kunden. Unsere Kunden können bereits in der Entwicklungsphase ihrer Maschine mitwirken und erhalten vollsten Support und Service um unsere Lösungen in deren Produktionsumfeld zu implementieren.

Das Böhler Welding Automation Versprechen:

  • Return On Investment
  • Hergestellt in Deutschland
  • Zuverlässige Schweißtechnologie
  • 24 Stunden Support für Systemverfügbarkeit
  • Flexible Lösungen
  • Kombinierte Schweißzusatz- und Automatisierungsexpertise
  • Neueste Sicherheitsstandards
  • CE konforme Dokumentation

Maßgeschneiderte Lösungen

Die optimale Lösung für unsere Kunden wird mittels eines mechanischen Konzepts sowie den unterschiedlichen Prozessvariationen in der Vorbereitungsphase ausgearbeitet. Mit Abnahme dieser Definitionen wird mittels eines 3D-CAD Programmes das Design sowie die Konstruktion des UP Equipments direkt innerhalb unserer Firma erstellt.Die Elektronik und deren Design, sowie Maschinen- und/oder kundenspezifische Software – wie zum Beispiel PLC Programme in Step 7 Format, User Interfaces in WIN-CC Format und Schnittstellen zu unterschiedlichen BUS-Systemen – werden ebenfalls innerhalb der Firma erstellt und umgesetzt. Zu guter Letzt bietet Böhler Welding Automation den Versand und Kommissionierung des Equipments am Wunschort unseres Kunden an.

Industrie 4.0 in der Schweißtechnologie

Digitalisierung und Internet gewinnen immer mehr an Bedeutung in der Schweißtechnologie.

Böhler Welding Automation hat ein Unterpulverschweißsystem entwickelt, bei welchem die Inverter-Stromquelle, die PLC Schweißkontrolle und die mechanischen Komponenten miteinander kommunizieren. Damit können Prozessanalysen in Echtzeit durchgeführt werden und sogar auf Mobilgeräten und Tablets angezeigt werden. Die Verwendung zur Qualitätsüberwachung und eine Früherkennung von Schweißfehlern wird somit ermöglicht und dadurch Zeit und Geld gespart.

Unsere Produkte auf einen Blick

Unsere Maschinen zum Unterpulver-Schweißen werden an die jeweilige Aufgabenstellung angepasst gefertigt. Es können alle Prozessvarianten der UP-Schweißtechnik realisiert werden:

  • UP-Eindrahtschweißen DC oder AC
  • UP-Kaltdrahtschweißen DC
  • UP-Twinarc-Schweißen DC oder AC
  • UP-Tandem-Schweißen DC-AC
  • UP-Tandem-Twinarc-Schweißen DC-AC
  • UP-3-Draht-Schweißen DC-AC-AC
  • UP-Eindraht-Engspaltschweißen DC oder AC
  • UP-Tandem-Engspaltschweißen DC-AC
  • UP-Eindraht-Twinarc-Engspaltschweißen DC-AC
  • UP-Twinarc-Eindraht-Engspaltschweißen DC-AC
  • UP-Series-Arc-Schweißen AC
  • UP-Modified-Series-Arc-Schweißen AC-AC
  • UP-Mehrkopfanlagen, z. B. Doppel-Kehlnahtanlagen (Eindraht-, Twinarc-, Tandem-Schweißen)
  • UP-Bandplattieren (Massivband, Füllband, Sinterband)
  • Elektroschlacke-(RES)-Bandplattieren (Massivband, Sinterband)
  • Innenschweißköpfe für Längs-/ Rundnaht und Band (Ein-/ Mehrdraht)

Weitere Komponenten von uns:

  • Kontaktdüseneinrichtungen
  • Drahtrichtwerke
  • Drahtabspulvorrichtungen
  • Pulver-Rückgewinnungsanlagen
  • Schweißkopfführungssysteme
  • Prozess-Überwachungssysteme
  • Prozess-Steuerungen
  • Werkstück- und Schweißkopf-Positionier-Vorrichtungen
  • NC-Steuerungen

Das UP-Series-Arc-Verfahren zeichnet sich im Wesentlichen durch eine Aufteilung des über die erste Drahtelektrode dem Prozess zugeführten Schweißstroms auf einen Lichtbogen zwischen Drahtelektrode und Werkstück (ca. 55% des Schweißstroms) sowie einen Lichtbogen zwischen Drahtelektrode und Zusatzdraht (Serien-Lichtbogen, ca. 45% des Schweißstroms) aus. Mit diesem Verfahren können Stumpfnähte ohne mechanische Nahtvorbereitung (Brenn- oder Plasmaschnitte genügen) als I-Stoß bis ca. 12 mm, als V-Fuge bis ca. 18 mm einlagig auf einer Pulverstütze gefertigt werden, die Spalttoleranzen können max. ± 1,5 mm betragen. Eine definierte geometrische Anordnung von Drahtelektrode und Zusatzdraht relativ zum Werkstück ist Voraussetzung für die erfolgreiche Handhabung dieses Prozesses.

  • Kombination von Plasma-Stichlochschweißprozess für die Wurzelschweißung und WIG-Kaltdrahtschweißprozess für die Füll- bzw. Decklage in einem Arbeitsgang
  • Automatische Schweißkopfführung mit Laserscanner und Lichtbogen-Längenregelungen (AVC)
  • Visuelle Prozessüberwachung mit Spezial-Kamera-Monitor-Systemen
  • Wir setzen EWM-Tetrix-Plasma-Stromquellentechnologie ein

Fahrbare Portale für Längsnähte

  • Gantry-Bauweise
  • Halbportal mit Bodenfahrwerk
  • Halbportal mit Boden- und Wandschiene

Stehende Portale

  • Schweißrichtung parallel zur Portalfahrbahn (Stumpfnahtportal, Kehlnahtportale mit und ohne Werkstückvorspannung)
  • Schweißrichtung 90 Grad zur Portal-Fahrbahn (Durchlaufverfahren)

Die Produktpalette reicht von einfachen Standardversionen für konventionelle Schweißungen über semi-automatische Versionen mit programmierbaren Nahtlängen sowie integrierten Heftprogrammen bis hin zur vollprogrammierbaren Portalanlage mit zwei Schweißköpfen (inkl. Laser-Sensorik) zum automatisierten Schweißen der 5 Baugruppen eines LKW-Trailers mit über 20 verschiedenen Nahtvorbereitungen.

Sämtliche Anlagen unserer Produktpalette können (auch nachträglich, wir erstellen Ihnen gerne ein Angebot) mit NC-Achsen ausgestattet werden. Sie bieten dann, in Kombination mit unserem bedienerfreundlichen Programmierpanels (es sind keine Programmierkenntnisse wie z. B. bei klassischen CNC- oder Robotersteuerungen erforderlich) und der für jede Anlage speziell erstellten Software, ein Optimum an moderner Produktionskapazität. Die Softwareerstellung findet ausschließlich in unserem Hause statt, was uns befähigt für alle kundenspezifischen Anwendungen die bestmögliche Lösung zu erstellen (gerade in der Anlaufphase von Sonderanlagen ergeben sich immer wieder Situationen, in denen die Software sofort an sich ändernde Situationen angepasst werden muss).

Unsere NC-gesteuerten Anlagen sind nicht selten der Garant für die Wettbewerbsfähigkeit unseres Kunden.

voestalpine Böhler Welding bietet eine große Auswahl an Lösungen für automatisiertes Schweißen von Rohren. Unsere Rohrschweißmaschinen auf einen Blick:

  • Innen-Längsnahtanlagen (Automatenträger)
  • Außen-Längsnahtanlagen (Automatenträger, stationär oder fahrbar, fahrbare Halbportale, stationäre Portale oder Halbportale mit Rohrwagen)
  • Innen-Rundnahtanlagen (Automatenträger mit Rollenbockdrehvorrichtung)
  • Außen-Rundnahtanlagen (Rollendrehvorrichtung mit stationärem Automatenträger oder Portal/Halbportal)

Wir verfügen über eine langjährige Erfahrung im weiten Feld der Rohrfertigung. Zu unserem Produktspektrum gehören Anlagen mit Plasma-WIG-Technologie zur Fertigung von Edelstahlrohren genauso wie Anlagen mit UP-Mehrdrahttechnik zur Fertigung von Stahlrohren für Pipelines sowie Rohre für Bohrplattformen oder Monopiles für Windkraftanlagen.

Die Lieferung schweißtechnischer Komplettausrüstungen als Modernisierungspaket für vorhandene Anlagen ist ebenfalls möglich.

Führende Hydraulik- und Baggerhersteller nutzen unsere Sondermaschinen für die Zylinderschweißung. Das Bauteil wird in eine Drehvorrichtung eingespannt und je nach Durchmesser werden auch kombinierte Verfahren eingesetzt (Wurzel WIG bzw. MAG und Decklagen MAG bzw. UP).

Komplett NC-gesteuerte Maschinenachsen (inkl. Lünetten) ermöglichen höchste Präzision bei der Positionierung.

Vom Druckluftbehälter bis zum Brauereitank mit einem oder mehreren Schweißköpfen. voestalpine Böhler Welding beherrscht die ganze Bandbreite des Behälterbaus.

Mit Doppeldraht und spezieller Stromquellentechnologie konnten beim Aufschweißen von Kühlschlangen auf einen Brauereitank (D=4m) Schweißgeschwindigkeiten von bis zu 2,5 m/ min erreicht werden.

Unsere Längsnahtschweißanlagen (ugs. Spannbank) sind zum präzisen und gleichzeitig produktiven Schweißen von Längsnähten konzipiert. Die Standardversionen bis zu einer max. Spannlänge von 3.000 mm zeichnen sich durch flexible Spanntechnik, optional einsetzbare Sensortechnik sowie einen leicht programmierbaren Automatikablauf einer kompletten Längsnaht (inkl. Rücklauf in Startpos. und Lösen des Werkstückes) aus. Als Sonderversionen sind Längsnahtanlagen bis zu einer max. Nahtlänge von 12.500 mm und max. Materialstärke von 40 mm lieferbar. Diese "großen Spannbänke" verfügen über ein optimales Materialtransport und –Ausrichtsystem, kombiniert mit steuerbarer Spanntechnik. Optimales Werkstückhandling sowie modernste Sensor- und Schweißtechnik (alle Lichtbogenprozesse sind möglich) garantieren Ihren Erfolg.

Das Elektroschlacke-Band-Auftragschweißen (RES Bandplattieren) ist ähnlich dem UP-Band-Auftragschweißen. Der Unterschied besteht darin, dass der Schweißzusatzwerkstoff nicht im Lichtbogen, sondern in dem durch Joulsche Widerstandserwärmung verflüssigten Schweißpulver, der flüssigen Schlacke, aufgeschmolzen wird. Um ein Wegfließen der Schlacke zu verhindern, wird diese durch eine leichte Blechneigung und die Pulverschüttung abgestützt. Das Verfahren wird als Korrosions- und Verschleißschutz eingesetzt.

Besonders Pumpen- und Armaturenhersteller arbeiten mit unseren Stutzeneinschweißmaschinen. Besondere Techniken ermöglichen das UP-Mehrlagenschweißen von dickwandigen Bauteilen. Ein enormer Produktivitätszuwachs und eine Entlastung für den Schweißer.

Um beim Verbinden von Bauteilen mit dicker Wandstärke möglichst wenig Zusatzmaterial zu verbrauchen wird als Nahtvorbereitung ein enger Spalt gewählt. Das Engspaltschweißverfahren ist ein Lichtbogen-Verbindungsschweißen von dickwandigen Werkstücken mit volumenarmer Nahtvorbereitung. Die Volumenreduzierung wird durch präzise Nahtvorbereitung bei ( fast ) parallelen Nahtflanken erreicht und bietet die Vorteile des geringen Verbrauchs an Zusatzwerkstoffen, der geringeren Wärmeeinbringung sowie der geringeren Schweißzeit.

Die Herausforderung an die Technik zur Durchführung einer Engspaltschweißung liegt in den besonderen Anforderungen an die Ausführung des schweißtechnischen – sowie des schweißkopfführungstechnischen Teils des Schweißkopfes.

voestalpine Böhler Welding liefert seit vielen Jahren schlüsselfertige Komplettlösungen oder kompl. schweißtechnische Ausrüstungen als Nachrüstsatz an bestehende Anlagen.

In unseren Standardvorrichtungen, Spezialrobotern und Sonderanlagen wird je nach Anwendung auch das MAG-Verfahren (auch MAG-Tandem) eingesetzt. Kombinierte Schweißköpfe MAG/ UP und WIG/ MAG sind lieferbar.

Des Weiteren können unsere MAG-Anlagen mit verschiedenen Brennerpendelgeräten von „einfach“, über Linearpendler bis zu Pendeln mit programmierten Parametern (Flankenhaltezeit, Pendelbreite und-geschwindigkeit) ausgerüstet werden. Der offene Lichtbogen erfordert Spezialsensoren zur automatischen Schweißkopfführung (taktil, Laser, Prozesskenngrößen verarbeitend) sowie TV- Systeme zur visuellen Kontrolle von Brennerposition und Lichtbogen.

voestalpine Böhler Welding liefert die passende Vorrichtung für Ihr Schweißproblem. Kunden aus Behälterbau, Stahlwerken, Rohrfertigung, Werftindustrie, Fahrzeugbau, Hydraulikzylinderherstellung, Pumpen- und Armaturenbau, sowie Forschung und Entwicklung bestätigen das.

  • Vorrichtungen zum Führen des Schweißkopfes
  • Vorrichtungen für das Werkstückhandling
  • Standardvorrichtungen: Automatenträger, Rollenböcke, Drehkipptische

Die Steuerung ist das Gehirn jeder Schweißvorrichtung. Die Regelung des Schweißprozesses an sich und die Positionierung/ Bewegung des Bauteils bzw. des Schweißkopfes sind ihre Hauptaufgaben. Unsere Wurzeln liegen im Steuerungsbau und hier besteht eine außerordentliche Kompetenz. Fordern Sie uns. Wir liefern die passende Steuerung für jede Schweißaufgabe.

Sehr hohe Belastungen durch die häufig sehr harten Umfeldbedingungen in schweißtechnischen Produktionsstätten erfordern eine entsprechend angepasste Steuerungstechnik in Hard- und Software. Optimale Bedienbarkeit, präzises Steuern numerischer Achsen sowie schweißtechnischer Prozesse, Unempfindlichkeit bzw. Abschirmung gegen el. magnetische Störungen, Langlebig- und Servicefreundlichkeit (ein Störmeldesystem gehört zu jeder unserer Anlagen), sind die Markenzeichen unserer hauseigenen (Konstruktion, Hard- und Software) Steuerungstechnik.

Die Erhöhung des Mechanisierungsgrades in der schweißtechnischen Fertigung bringt konstante Qualität und geringere Produktherstellungskosten, überfordert jedoch in den meisten Fällen die Fähigkeiten des Bedieners bei der exakten Führung des Schweißkopfes in der Nahtvorbereitung. Der Einsatz geeigneter Sensoren zur Schweißkopfführung ist heute eine Bedingung für Wettbewerbsfähigkeit.  voestalpine Böhler Welding entwickelt und liefert Sensoren auf verschiedenen Wirkprinzipien um als Ergebnis eine optimale Erkennung der Nahtvorbereitung zu erhalten. Für den jeweiligen Anwendungsfall optimierte Sensortechnik in Kombination mit präzisen, für das raue Umfeld der Schweißtechnik hergestellten, motorisch positionierte Schlitten ermöglichen eine automatische Schweißkopfführung in vielen Bereichen des mechanisierten Schweißens.

Elektrische und mechanische Modernisierung von Altanlagen sowie Ausrüstung mit neuen Schweiß-Packages (Schweißköpfe und Steuerungen). Ältere Anlagen können durch uns aufgearbeitet werden. Der Maschinenbau bleibt dabei größtenteils erhalten. Mit speziell zugeschnittenen Schweißpackages wird die Anlage auf den neuesten, technischen Stand gebracht. Gerade für mittelständische Unternehmen ist ein Retrofit eine interessante Alternative zu einer kompletten Neuanschaffung. voestalpine Böhler Welding hat mittlerweile große Erfahrung mit Retrofits. 

Kontakt

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