voestalpine Böhler Welding

Aspersão térmica e PTA

Pulverização térmica a chama

Aspersão térmica a chama é um dos vários processos de revestimento térmico. No processo de aspersão térmica de pós, o material para aspersão sob a forma de pó é fundido com uma chama oxidante de gás combustível, acelerado na direção do componente a ser revestido pelos gases de combustão e pulverizado sobre a superfície do componente.

Pós metálicos, de óxidos de cerâmica, de carbetos e de plásticos podem ser processados por meio de pistolas de aspersão projetadas especificamente para esses materiais. Normalmente as pistolas de aspersão têm a forma de maçaricos manuais, utilizam preferencialmente acetileno como gás combustível devido à alta temperatura da chama e são utilizadas para ligas metálicas à base de níquel, ferro e cobalto. As partículas de pó parcialmente fundidas pela chama são deformadas pelo impacto com a superfície do componente revestido e são depositadas sob a forma de um revestimento com estrutura lamelar. As principais áreas de aplicação de revestimentos térmicos são proteção contra corrosão e proteção contra desgaste.

Os processos de aspersão com chama podem ser subdivididos em processos a frio e processos a quente. Nos processos a frio os pós são aplicados exclusivamente pela pistola de aspersão e o revestimento pulverizado não é submetido a qualquer tratamento térmico subsequente. Por esse motivo a UTP designou esses pós como COLDmelt™. Normalmente esses revestimentos apresentam índice de porosidade entre 5 e 15%, dependendo do processo utilizado.

Nos processos a quente são utilizados pós de metal, conhecidos como ligas autofundentes, à base de Ni-B-Si.

A camada pulverizada é fundida por um tratamento térmico adicional subsequente e a compactação térmica da camada pulverizada permite obter revestimentos virtualmente isentos de poros. Dependendo da aplicação esses dois processos evoluíram para processos de fusão simultânea e de fusão subsequente.

A UTP Maintenance designou esses pós de acordo com o processo utilizado.

Normalmente, peças rotacionalmente simétricas são revestidas usando o processo de dois estágios (fusão subsequente), enquanto o processo de um estágio (fusão simultânea) é frequentemente usado para superfícies e bordas.

A UTP Maintenance oferece uma linha de pós para pulverização de alta qualidade para aplicações simultâneas. A nossa longa experiência com pulverização térmica nos permite fornecer os melhores pós para pulverização, personalizados para vários setores e para distribuidores.

Descrição

  • Pós para pulverização de chama com fusão simultânea
  • Ligas de auto-fluxo
  • Tipos de pó à base de NiBSi C+Cr+Co+Cu + carbonetos de tungstênio

Caracterização do pó

  • Pó de liga metálica (alguns com aditivos sólidos)
  • Grãos redondos (matriz)
  • Superfície lisa
  • Gás atomizado (exceto aditivos de materiais duros)
  • Dimensão normal do grão: -106 +20 mícrons, ajustados ao maçarico
  • Dureza da camada de pulverização ~ 150 HV até > 60 HRC

Descrição

Dimensão Grão

Composição química

Dureza

Propriedades e aplicações

SIMmelt™
 NiBas22

-106 +20 µm

NiCuBSi

170-240 HV

Revestimento de ferro fundido cinzento, resistente a alterações de temperatura e excelente resistência à água do mar

SIMmelt™
 NiBas25

-106 +20 µm

NiBSi

205-260 HV

Conservação de superfícies, elevada resistência ao impacto, formas prensadas, rolamentos, palhetas de bombas

SIMmelt™
 NiBas25F

-53 +20 µm

NiBSi

190-260 HV

Boa molhabilidade e superfícies lisas; revestimento de peças fundidas, moldes na indústria do vidro

SIMmelt™
 NiBas30

-106 +20 µm

NiBSi

260-310 HV

Proteção anti-oxidação e revestimento de aderência em caso de passagens de acabamento duro, fácil de cortar à máquina; cones de válvula, engrenagens, rolamentos, moldes na indústria do vidro

SIMmelt™
 NiBas40

-106 +20 µm

NiCrBSiFe

40 HRC

Boa resistência à corrosão e ao desgaste mesmo a temperaturas operativas elevadas; fieiras de estiragem, matrizes de forjamento, ferramentas na indústria dos plásticos, pinos ejetores

SIMmelt™
 NiBas50

-106 +20 µm

NiCrBSiFe

50 HRC

Boa resistência à corrosão e ao desgaste mesmo a temperaturas operativas elevadas; revestimento rígido para válvulas, sedes de válvulas, impulsores, cilindros guia, rolos de pressão

SIMmelt™
 NiBas60

-106 +20 µm

NiCrBSiFe

60 HRC

Boa resistência à corrosão e ao desgaste mesmo a temperaturas operativas elevadas; anéis de bombas, superfícies de deslizamento de atrito, gumes de facas, moldes de pressão, eixos de comando

SIMmelt™
 Cobalt45

-106 +20 µm

CoCrNiWFeSiB

400-460 HV

Resistente a alterações de temperatura, impacto e corrosão; sedes de válvulas, gumes de facas, lâminas de tesouras, rolamentos de deslizamento, ferramentas de perfuração a quente

SIMmelt™
 NiBasW35

-106 +20 µm

NiCrBSiFe+WSC

Matrix
 60 HRC

Elevado nível de proteção contra desgaste por abrasão; lâminas de máquinas fatiadoras, correntes de transportadores, peças de amassadeira

SIMmelt™
 NiBasW55

-106 +20 µm

NiCrCoBSiFe+WSC

Matrix
 60 HRC

A mais elevada resistência à abrasão; peças de misturador e amassadeiras na indústria cerâmica, ferramentas de matrizes de forjamento, lâminas de corte, raspadores

SIMmelt™
 NiBasW60

-106 +20 µm

NiCrBSiFe+WSC

Matrix
 60 HRC

Maior resistência à abrasão; Adequado para os processos automatizados de metalização; roscas separadoras, pás misturadoras

A UTP Maintenance oferece uma linha de pós para pulverização de alta qualidade para aplicações de fusão subsequente. A nossa longa experiência com pulverização térmica nos permite fornecer os melhores pós para pulverização, personalizados para vários setores e para distribuidores.

Descrição

  • Pós para pulverização de chama e fusão subsequente
  • Ligas de auto-fluxo
  • Tipos de pós à base de NiBSi (+Cr +Co + carboneto de tungstênio

Caracterização do pó

  • Pós de liga metálica (alguns com aditivos sólidos)
  • Grãos redondos (matriz)
  • Superfície lisa
  • Gás atomizado (exceto aditivos de materiais duros)
  • Dimensão normal do grão: -125 +45 mícrons
  • Dureza do revestimento de pulverização ~ 200 HV a >60 HRC

Descrição

Dimensão Grão

Composição química

Dureza

Propriedades e aplicações

SUBmelt™
NiBas40

-125 +36 µm

NiCrBSiFe

40 HRC

Good resistance to corrosion and wear even at high operating temperatures; valve discs, conveyor chains, mixer parts, friction bearings, moulds in the glass industry, feed screws

SUBmelt™ 
NiBas50

-125 +45 µm

NiCrBSiFe

50 HRC

Good resistance to corrosion and wear even at high operating temperatures; gauges, cogs, bearing surfaces, cylinders, guide mechanisms, mixer blades, continuous cast rollers, valve discs, glass industry

SUBmelt™
NiBas56

-125 +45 µm

NiCrBSiFeCuMo

56 HRC

Toughened coatings; valve stems, mixer and stirrer shafts, bearing seats, wearing rings, pump shafts, impellers

SUBmelt™
NiBas60

-125 +45 µm

NiCrBSiFe

60 HRC

Excellent resistance to wear and corrosion, high level of hardness with moderate dynamic compression stress; feed screws, running and sealing surfaces in valves, fittings and bearing seats

SUBmelt™
NiBasW35

-125 +45 µm

NiCrBSiFe+WSC

Matrix
 60 HRC

High abrasion resistance; stirrers, mixer blades, mould edges, extruder screws

SUBmelt™
NiBasW50

-125 +45 µm

NiCrBSiFe+WSC

Matrix
 60 HRC

Highest abrasion resistance; stirrer, mixing shovels, screw shafts,

SUBmelt™
NiBasW60

-125 +45 µm

NiCrBSiFe+WSC

Matrix
 60 HRC

Highest abrasion resistance; stirrer, mixing shovels, screw shafts, for automatic spray processes.

A UTP Maintenance oferece uma gama de alta qualidade de pós de pulverização para aplicações simultâneas. Nossa longa experiência em pulverização térmica nos permite fornecer os melhores pós de pulverização feitos à medida para várias indústrias, bem como para distribuidores.

Descrição do pó

  • Pó para pulverização térmica sem fusão (processo a frio)
    Ligas metálicas, ligas duras, aditivos de materiais duros, normalmente com uma camada de aderência

Caracterização do pó

  • Metais ou liga metálica (alguns com aditivos sólidos)
  • Grãos redondos (atomizados a gás)
  • Superfície lisa
  • Grão salpicado, estrutura de grãos uniforme, atomizado com água
  •  (exceto no caso de aditivos de materiais duros)
  • Dimensão normal do grão: -125 +36 mícrons
  • Dureza do revestimento de pulverização ~ 23 JHB a >60 HRC

Descrição

Grão dimensão

Químico composição

Dureza

Propriedades e aplicações

COLDmelt™
Base 17

-106 +36 µm

NiAl

150-190 HV

Revestimento de aderência, pó de base para camada inicial sob camadas adicionais de ligas de CrNi e Cu resistentes ao desgaste

COLDmelt™
Base 20

-106 +45 µm

NiAlMo

170-240 HV

Revestimento de aderência, pó de base em materiais de ferro, cobre e alumínio, igualmente “pó em uma só etapa”, possível para aplicar camadas finas, bom comportamento de deslizamento

COLDmelt™
Zn

-125 µm

Zn

23 HB

Proteção ativa contra a corrosão do aço em estresses atmosféricos

COLDmelt™
Ni37

-106 +36 µm

NiCrBSiFeAl

350-380 HV

Estabilidade de oxidação a temperaturas moderadas, elevada resistência ao desgaste; eixos de comando, rolamentos, camisas de cilindro, hastes de válvulas, pistões hidráulicos, formas deslizantes, etc.

COLDmelt™
CuAl

-120 +36 µm

CuAl

130 HV

Boas propriedades de deslizamento e de funcionamento de emergência; cilindros, moentes, guias

COLDmelt™
NiW15

-125 +20 µm

NiCrBSiFeAl+WSC

Matrix
400 HV

Resistência à abrasão para revestimentos de micropartículas, boa estabilidade de oxidação; lâminas de ventilador

COLDmelt™
Stainless 18

-106 +36 µm

FeCrNiMo

180 HV

Revestimentos resistentes à corrosão; mangas de bombagem, eixos e peças que requeiram as características do aço inoxidável na indústria química e petroquímica. Aplicações especiais em que são 

COLDmelt™
Fe31

-125 +45 µm

FeCrNi

260-350 HV

Liga de aço-crômio com elevada estabilidade de oxidação, boa maquinabilidade; revestimento de moentes, eixos, hastes de pistão

COLDmelt™
OneStep 16

-106 +45 µm

NiCrAlMoFe

170 HV

O “pó em uma só etapa”, também como revestimento de aderência, revestimento de conservação e de proteção profilática, resistente a altas temperaturas; caldeiras de queima, paredes de tubos aletados

Revestimento com pó de plasma (PPS/PTA)

O revestimento com pó de plasma (PPS), também conhecido como processo de transferência do arco (PTA), é um processo de revestimento térmico. Ao contrário dos processos de pulverização, este é um método de soldagem e envolve a aderência metalúrgica do material aplicado ao material de base.

No entanto, se os parâmetros forem ajustados de forma ideal, o grau de mistura com o material de base pode ser reduzido a um mínimo. O processo PTA é principalmente usado para cobrir revestimentos resistentes ao desgaste e à corrosão em um material de base.

O processo é caracterizado pela utilização de dois arcos elétricos de controle separado. Um destes é o arco piloto (não transferido); este arco é formado entre o elétrodo de não fusão (tungstênio) e a agulheta de plasma. Acelera o gás de plasma e permite a ignição do arco principal (transferido). Este arco queima com uma densidade de alta energia entre o elétrodo e a peça. Com a ajuda do arco elétrico, tanto o material de base como o pó metálico, que serve como consumível de soldagem, são fundidos, gerando depois um revestimento de proteção depositado. Ar, H2, He ou misturas de gás são usados como gás de processamento. Isto serve, primeiro, como um gás de plasma e, segundo, como um gás de proteção e um gás de transporte para o pó.

Devido a seu elevado grau de automação, o processo PTA é claramente mais adequado a peças em série e oferece vantagens relativamente a:

  • Elevada reprodutibilidade
  • Baixo grau de diluição com o material de base
  • Baixa concentração da zona afetada pelo calor de
  • Possibilidade de taxas elevadas de revestimento
  • Multiplicidade de ligas sob a forma de pó
  • Combinações de material com substâncias duras

A UTP oferece estes pós PTA como ligas à base de níquel, cobalto e ferro. Os pós são designados de PLASweld™ correspondendo ao processo para os quais se destinam. As dimensões dos grãos devem ser escolhidas de acordo com o tipo de sistema; dimensões do grão do pó entre 150 e 210 µm são selecionadas para a gama padrão de PTA.

Outro método de usar o pó metálico como consumível de soldagem é o revestimento de pó a laser. Aqui, um laser funciona como fonte de calor para fundir parcialmente a superfície da peça e fundir o consumível de soldagem na forma de pó. O foco de alta energia do laser permite revestir a superfície de forma precisa, o que assegura proteção contra desgaste em locais específicos sem afetar negativamente (por ex. através de uma entrada de calor elevada) as propriedades do resto do componente. 

Dado que a espessura do revestimento é normalmente pequena e os tempos de processamento são curtos para o revestimento de pó a laser, o pó PLASweld™ com uma menor dimensão de grão, em geral de 45-106 µm, pode ser usado aqui.

A UTP Maintenance oferece uma gama de alta qualidade de pós de pulverização para aplicações simultâneas. Nossa longa experiência em pulverização térmica nos permite fornecer os melhores pós de pulverização feitos à medida para várias indústrias, bem como para distribuidores.

Descrição do pó

  • Pó de liga metálica (alguns com aditivos sólidos)
  • Grão redondo, superfície lisa, atomizado a gás (exceto aditivos de materiais duros
  • Dimensão normal da partícula: -150 +50 mícrons ou -200 +63 mícrons
  • Endurecimento da superfície de cerca de 180 HV (camadas almofadadas) até 60 HRC

Produtos à base de cobalto

Descrição

Grão dimensão

Químico composição

Dureza

Propriedades e aplicações

PLASweld™
Celsit 706

-150 +50 µm*

CoCrWC

41 HRC

Qualidades para proteger contra desgaste adesivo e abrasivo, resistente a altas temperaturas; revestimento de superfícies deslizantes e de vedação em válvulas de transporte de gás, ferramentas de trabalho com água e ácidos, de trabalho a quente sujeitas a estresses elevados, sedes de válvulas, pinças de válvulas para motores de combustão, moagem, mistura, ferramentas móveis e de perfuração, estampas e moldes de pressão.

PLASweld™
Celsit 706HC

-150 +50 µm*

CoCrWC

43 HRC

PLASweld™
Celsit 708

-150 +50 µm*

CoCrNiWC

45 HRC

PLASweld™
Celsit 712

-150 +50 µm*

CoCrWC

48 HRC

PLASweld™
Celsit 712HC

-150 +50 µm*

CoCrWC

49 HRC

PLASweld™
Celsit 721

-150 +50 µm*

CoCrMoNiC

32 HRC

Elevada resistência à corrosão e resistência ao desgaste adesivo (metal contra metal), material almofadado para qualidades de estelite dura; engenharia médica.

* Também disponível em grãos com dimensão de -200 +63 µm ou de acordo com os requisitos dos clientes

 

Produtos à base de ferro

Descrição

Grão dimensão

Químico composição

Dureza

Propriedades e aplicações

PLASweld™
Ledurit 60

-150 +50 µm*

FeCrC

57 HRC

Altamente resistente ao desgaste, preferido para proteção contra desgaste mineral com baixo impacto; eixos de alimentação, dentes de escavadora

PLASweld™
Ledurit 68

-150 +50 µm*

FeCrCBV

62 HRC

Revestimento em peças com um desgaste por fricção extremamente elevado; rolos de moagem, transportador helicoidal, peças de escavadora.

PLASweld™
Ferro55

-150 +50 µm*

FeCrMo

55 HRC

Ferramentas de corte, ferramentas de forja, cilindros, mandril. O pó também está disponível para soldagem a laser com uma dimensão de grão mais fina (por ex. 45-106 µm)

PLASweld™
Ferro45

-150 +50 µm*

FeCrMo

45 HRC

 

PLASweld™
Ferro39

-150 +50 µm*

FeCrMo

39 HRC

 

PLASweld™
FerroV10

-150 +50 µm*

FeCrV

60 HRC

Pó de base ferrosa com carbonetos de vanádio, combinação bem equilibrada da resistência à abrasão e tenacidade; indústria de cutelaria, ferramentas

PLASweld™
FerroV12

-150 +50 µm*

FeCrV

61 HRC

Liga ferrosa com carbonetos de vanádio finamente distribuídos em uma matriz martensítica. Elevada resistência à abrasão. Revestimento em rebordos de grande carga

PLASweld™
FerroV15

-150 +50 µm*

FeCrV

61 HRC

Liga martensítica com elevado teor de vanádio e crômio contra uma combinação de desgaste e corrosão. Ferramentas de corte, raspador

 

* Também disponível em grãos com dimensão de -200 +63 µm ou de acordo com os requisitos dos clientes

 

Produtos à base de níquel

Descrição

Grão dimensão

Químico composição

Dureza

Propriedades e aplicações

PLASweld™
NiBasW60

-150 +50 µm*

NiBSi+WSC

Matrix
 60 HRC

Matriz à base de níquel especialmente desenvolvida para os maiores estresses de abrasão, desgaste por laminação e minerálico, abrasão por deslizamento, aplicações exigentes em termos de impacto. Para peças de escavadoras, ferramentas de perfuração, eixos na indústria de plásticos e mineração

PLASweld™
NiBas 776

-150 +50 µm*

NiCrMoW

170 HB

Revestimentos resistentes à corrosão e a altas temperaturas, martelos de forja, selins, máquinas de lingotamento contínuo/camada almofadada, lâminas de mistura

PLASweld™
NiBas 68HH

-150 +50 µm*

NiCrFeNb

170 HB

Camada almofadada preferida para qualidades de estelite, resistente à corrosão; construção de vasos de pressão, indústria petroquímica, centrais elétricas

PLASweld™
NiBas 222Mo

-150 +50 µm*

NiCrMoNb

200 HB

Pó à base de níquel para cladding, ligas de corrosão similar e resistentes à temperatura e para revestimento de aços macios. Indústrias química e petroquímica e para efeitos de reparação (cladding de válvulas em motores de navais).

* Também disponível em grãos com dimensão de -200 +63 µm ou de acordo com os requisitos dos clientes

Aspersão por arco pelo processo de soldagem com arame tubular

A UTP Maintenance oferece uma linha de pós de alta qualidade para aplicações por plasma transferido. A nossa longa experiência com plasma transferido nos permite personalizar melhor pós para vários setores e para distribuidores.

Aspersão a arco é o processo de aspersão térmica que permite obter a maior produtividade. Um arco de corrente contínua é aberto entre dois eletrodos consumíveis de arame contínuo, que formam o material de aspersão. O gás comprimido (normalmente ar) atomiza o material pulverizado fundido em finas gotículas e impulsiona essas gotículas na direção do substrato. O processo é fácil de operar e pode ser usado de modo manual ou automático.

Nome do produto

Tipo de liga

Abrasão de baixo estresse

Abrasão de alto estresse

Corrosão

Calor

SK 235-M

Aços de liga alta

 

x

x

 

SK 255-M

Aços de liga alta

 

x

   

SK 420-M

Aços de liga alta

   

x

 

SK 848-M

Aços de liga alta

   

x

x

SK 825-M

Ligas de níquel

   

x

x

SK 830-MF

Ligas de níquel

x

 

x

x

SK 840-MF

Ligas de níquel

   

x

 

SK 850-MF

Ligas de níquel

   

x

x

SK 858-M

Ligas de níquel

   

x

x

SK 860-MF

Ligas de níquel

 

x

x

x

SK 868-M

Ligas de níquel

   

x

x

SK 9000-MF

Ligas de níquel

 

x

x

x