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Herstellung
Zungenschienenbearbeitung
Gefertigt mit integrierten CAD/CAM – Systemen aus Standardmaterialen oder speziellen verschleißfesten Werkstoffen wie HSH (Head Special Hardened). Zungen-vorrichtungen mit asymmetrischen Übergangsbereich. Dieser ist wärmebehandelt um einen konstanten Härteverlauf geschmiedeten Bereich zu gewährleisten.
- Verringerter Verschleiß
- Geringere Kräfte
- Niedrigere Beschleunigungen
- Verringerte Wartung
- Niedrigere Lebenszykluskosten
- Geringere Kräfte
- Niedrigere Beschleunigungen
- Verringerte Wartung
- Niedrigere Lebenszykluskosten
Produktion
Gefügeverteilung und Härteverlauf im Zungenschienenprofil gehärteter Bereich Konturen der bearbeiteten Zungenschiene Härte HBW
Die Herstellung der Zungenvorrichtung erfolgt nach den technischen Lieferbedingungen der UIC bzw. CEN, ergänzt durch kundenspezifische Anforderungen und der jahrzehntelangen Erfahrung der VAE.
Zungenschienen können in einer Länge von 50 Metern und mehr, mit oder ohne Ausballung, in einem Stück gefertigt und geliefert werden.
Zungenschienen können in einer Länge von 50 Metern und mehr, mit oder ohne Ausballung, in einem Stück gefertigt und geliefert werden.
Zungenschienenbearbeitung
Die Zungen werden für den Einbau aller gängigen Verschlussarten und Umstellvorrichtungen vorbereitet.
Standard für mittlere und hohe Belastungen ist der Werkstoff R260 (S900) für Backenschienen und Zungen.
Für höchste Beanspruchung werden Schienen der Qualität R350 HT (S900 HSH) (Head Special Hardened) verwendet. Sie werden nach einem speziellen Wärmebehandlungsverfahren erzeugt. Das feinperlitische Gefüge zeichnet sich speziell bei Rollkontakt durch hohen Verschleißwiderstand bei hoher Festigkeit und Dehnung aus.
Standard für mittlere und hohe Belastungen ist der Werkstoff R260 (S900) für Backenschienen und Zungen.
Für höchste Beanspruchung werden Schienen der Qualität R350 HT (S900 HSH) (Head Special Hardened) verwendet. Sie werden nach einem speziellen Wärmebehandlungsverfahren erzeugt. Das feinperlitische Gefüge zeichnet sich speziell bei Rollkontakt durch hohen Verschleißwiderstand bei hoher Festigkeit und Dehnung aus.
Ausballung konstruktiv
Zungenausballung
Am Ende des asymmetrischen Zungenprofils wird durch Schmieden das gewünschte Schienenprofil hergestellt. Die Werkzeuge und Vorrichtungen für diese Kerntechnologie werden an den VAE Standorten konstruiert und hergestellt um höchstmögliche Qualität und Verfahrenssicherheit liefern zu können. Der Schweißstoß befindet sich in jedem Fall außerhalb des Übergangsbereiches.
Am Ende des asymmetrischen Zungenprofils wird durch Schmieden das gewünschte Schienenprofil hergestellt. Die Werkzeuge und Vorrichtungen für diese Kerntechnologie werden an den VAE Standorten konstruiert und hergestellt um höchstmögliche Qualität und Verfahrenssicherheit liefern zu können. Der Schweißstoß befindet sich in jedem Fall außerhalb des Übergangsbereiches.
Ausballung realisiert
Induktive Wärmebehandlung
Wärmebehandlung
Die verfahrensbedingte Zone des Festigkeitsabfalls im Wärmeeinfluss-Bereich der Ausballung wird bei der VAE standardmäßig durch ein elektronisch gesteuertes Wärmebehandlungsverfahren eliminiert. Durch dieses patentierte Verfahren der VAE wird eine Dellenbildung auf der Lauffläche der Zunge vermindert. Die Laschenkammer entspricht nach der Ausballung den Abmaßen der gewalzten Schiene. Der Kopf- und Fußbereich wird durch mechanisches Bearbeiten auf die erforderlichen Abmessungen gebracht.
Die verfahrensbedingte Zone des Festigkeitsabfalls im Wärmeeinfluss-Bereich der Ausballung wird bei der VAE standardmäßig durch ein elektronisch gesteuertes Wärmebehandlungsverfahren eliminiert. Durch dieses patentierte Verfahren der VAE wird eine Dellenbildung auf der Lauffläche der Zunge vermindert. Die Laschenkammer entspricht nach der Ausballung den Abmaßen der gewalzten Schiene. Der Kopf- und Fußbereich wird durch mechanisches Bearbeiten auf die erforderlichen Abmessungen gebracht.
