Qualität ist die Grundvoraussetzung für Produkte, die extremen Bedingungen ausgesetzt sind.
Heute wird nach höchsten technischen Anforderungen produziert. Mittels eines ausgeklügelten Energiemanagements wird eine optimale Temperaturverteilung vor dem Walzvorgang erreicht, um eine gleichmäßige Wandstärke sowie konzentrische Innen- und Außendurchmesser des Rohres zu erzielen. Der Vorteil für unsere Kunden: Gleichverteilung der Beanspruchung, die auf das Rohr einwirkt, und bessere mechanische Eigenschaften.
Vom Vormaterial (geliefert von einem anderen voestalpine Unternehmen) bis zum fertigen Produkt können unsere Kunden auf höchste Qualität vertrauen. Produktionsdaten werden in real time gemessen, um mögliche Fehlerquellen aufzuspüren, bevor sie entstehen.
Unsere Verpflichtung zur Qualität basiert auf reproduzierbaren Prozessen, modernen Anlagen, effizienten Prüfmethoden und hoch qualifizierten, engagierten Mitarbeitern.
Unser Prüfzentrum
Der rasante Fortschritt der Bohrtechnologie bei Öl- und Gaslagerstätten stellt immer höhere Ansprüche an die Gewindeverbindungen und mechanischen Eigenschaften (Gütegrade) von Ölfeldrohren. Seit Juli 2014 können wir alle Tests, die wichtig für die Qualität und Weiterentwicklung unserer Öl- und Gasfeldrohre sind, selbst durchführen. Das Testzentrum ist eines der größten und modernsten Anlagen seiner Art. Mit unserenn Prüfanlagen können wir die Widerstandsfähigkeit und Lebensdauer unserer Rohre testen, um die Ansprüche und Erwartungen unsere Kunden zu erfüllen.
Akkreditierung gemäß ISO/IEC 17025:2017
Mit der Anerkennung der Akkreditierung nach ISO/IEC 17025:2017 durch die nationale Akkreditierungsstelle des Bundesministeriums für Digitalisierung und Wirtschaftsstandort konnte unser Prüfzentrum seine Kompetenz in den von uns durchgeführten Prüftätigkeiten im Bereich der mechanischen Werkstoffprüfung sowie der Prüfung der Sauergasbeständigkeit von Stählen nachweisen.
Die Akkreditierung stellt eine internationale Anerkennung von Prüfergebnissen dar und ist somit ein enormer Mehrwert für unsere Kunden und uns.
Für unsere Kunden bedeutet das, dass unsere Prüfungen von Materialeigenschaften nach genau vordefinierten genormten Testprotokollen erfolgen und die Ergebnisse dieselbe Aussagekraft haben wie von externen Prüfstellen. Unsere Produktneuentwicklungen können somit von uns selbst nach internationalen Standards geprüft und so schneller den Kunden verfügbar gemacht werden.
Nun können wir auch für externe Unternehmen an unserem Standort Prüfungen mit international anerkannten Prüfzeugnissen anbieten.
Welche Prüfverfahren können wir akkreditiert durchführen?
- Korrosionsprüfungen
- Härteprüfungen nach Brinell
- Härteprüfungen nach Rockwell
- Härteprüfungen nach Vickers
- Kerbschlagprüfungen
- Funkenspektrometrien
- Zugprüfungen
Details zu den akkreditierten Prüfmethoden finden Sie unter dem nachfolgenden Link:
Sauergaslabor
- Method D – NACE standard double cantilever beam test.
- Method A – NACE standard tensile test.
- HIC – Hydrogen Induced Cracking test.
OCTG Gewindetestzentrum
- Ver- und Entschraubungstests (Make-up/Break-out tests).
- Umlaufbiegetest (Rotating fatigue test).
- Test der Ölfeldrohrverbindungen (OCTG connection testing).
Weitere Testeinrichtungen
- Herstellung von Referenzmessgrößen für zerstörungsfreie Prüfung, elektro-erosive Bearbeitung, Sägen, Magnetpulverprüfung.
- Zugversuche
- Metallographie
- Härtetest
- Kerbschlagtest
- 4-Punkt-Biegetest
- Chemielabor
