Ölfeldrohradjustage

Im Austenitisierungsofen werden die Rohre auf Austenitisierungstemperatur erhitzt. Dadurch wird das Härten im Vergütebetrieb beziehungsweise das Normalisieren ermöglicht.

In der Wasserquench werden die austenitisierten Rohre rasch abgeschreckt, wodurch ein definiertes Härtegefüge entsteht. Das so behandelte Material ist Voraussetzung für das nachfolgende Anlassen.

Im Anlassofen werden die gehärteten Rohre auf eine entsprechende Temperatur erwärmt und definierte Zeit gehalten. Durch diesen Vorgang wird der gewünschte Gütegrad erzielt; der gesamte Prozeß wird "Vergüten" genannt.

In der Wasserquench werden die austenitisierten Rohre rasch abgeschreckt, wodurch ein definiertes Härtegefüge entsteht. Das so behandelte Material ist Voraussetzung für das nachfolgende Anlassen.

Im Anlassofen werden die gehärteten Rohre auf eine entsprechende Temperatur erwärmt und definierte Zeit gehalten. Durch diesen Vorgang wird der gewünschte Gütegrad erzielt.

In den Richtmaschinen werden die vergüteten beziehungsweise naturharten Rohren geradegerichtet.  

Streuflussprüfung mit integrierter Wanddickenprüfung:

Magnetpulverprüfung an Rohrenden:

Auf Kundenwunsch werden API-Stauchungen sowie Sonder-Stauchungen für Drill Pipe, Integral- und Premiumverbindungen hergestellt.

2 Stauchpressen:

Hightech auch bei unseren Ultraschallprüfanlagen:

Das Spektrum umfasst die Inspektion auf Längs-, Quer- und Schrägfehler an Innen- und Außenoberfläche, sowie die Prüfung der Wanddicke und auf Dopplungen.

Die zur Herstellung von einbaufertigen Ölfeldrohren notwendigen Muffen werden ebenfalls aus Nahtlosrohren in Kindberg hergestellt. In der Muffenfertigung werden die Vorrohre auf Abstechautomaten abgelängt, auf CNC gesteuerten Gewindeschneidmaschinen gefertigt, vermessen, zerstörungsfrei geprüft und phosphatiert.

 Auf 4 Abstechanlagen werden die Muffenvorrohre zu Muffenrohlingen abgelängt

An insgesamt 9 Anlagen werden Muffen für API- und Sonderverbindungen hergestellt.

An den beiden Anlagen werden die Muffen visuell unter UV-Licht auf Längs- und Querfehler geprüft.

2 parallel installierte Anlagen

Beim Phosphatieren wird auf die Fertigmuffen eine Zinkphosphatschicht von 8 – 10 µm aufgebracht.

Diese dient als temporärer Rostschutz und Schmiermittelträger.

An den insgesamt 8 installierten Gewindeschneidautomaten werden sowohl API- als auch spezielle Sondergewindeverbindungen geschnitten. Die Bearbeitung erfolgt am rotierenden Rohr. Nach dem Aufschrauben der Muffen werden die Rohre mit einer Wasser-Öl-Emulsion gefüllt und anschließend je nach Dimension und Gütegrad mit den dafür vorgeschriebenen Prüfdrücken und Prüfzeiten beaufschlagt.

Für die Herstellung spezieller Gewindeverbindungen können auf dieser Anlage die Rohre auf einer Länge von 100 mm kalibriert werden.

An der Muffenaufschraubmaschine werden Rohr und Muffe in Abhängigkeit von Werkstoffqualität und Dimension mit dem dafür vorgesehenen Drehmoment verschraubt.

Nach dem Spülen der Rohre werden diese mit der 3%-igen Wasser-Öl-Emulsion gefüllt und anschließend je nach Dimension und Werkstoffqualität mit den dafür vorgeschriebenen Prüfdrücken bzw. Prüfzeiten beaufschlagt.

4 Prüfpressen:

Pup Joint Prüfanlage:

Auf der API-Kontrollstrecke werden die Rohre gewogen, gemessen und je nach Bedarf Rohr und Muffe durch eine Hartprägung gekennzeichnet. Produktions- bzw. auftragsspezifische Daten werden entlang des Rohrkörpers aufgebracht.

Anlagen:
Längenmeßeinrichtung:
Hersteller: WALLICH & KRÖGER

Längenmeßeinrichtung:
Hersteller: WALLICH & KRÖGER

Rohrwiegeeinrichtung:
Hersteller: WALLICH & KRÖGER

Radial-Prägemaschine:
Hersteller: WALLICH & KRÖGER

Rohrmarkierungseinrichtung (REA-JET):
Hersteller: WOLF SIGNIERTECHNIK

Auf diesen Anlagen wird auf die Außenoberfläche der Rohre ein temporärer Korrosionsschutz aufgebracht.

Rohre werden mit bis zu 8 Umreifungen zu Bunden von 2-4 Tonnen gebündelt, die Bunde mit bundspezifischen Daten wie Gewicht, Stückzahl etc. gekennzeichnet und anschließend dem Versand übergeben.