Weiterverarbeitung
INTEGRIERTE MULTIFORM-TECHNOLOGIEN
Die voestalpine Präzisrohrtechnik verfügt über hoch komplexe Multiformanlagen, in die einzelne Operationsschritte integriert und effizient miteinander verknüpft werden.
Die Verkettung von
• Schneide-,
• Anfas-,
• Biege-,
• Stanz-,
• und Aufweitoperationen
führt zu einer mehrstufigen vollständig automatisierten Prozesslösung, die folgende Vorteile mit sich bringt:
• Reduzierung der Produktionskosten
• Kleinstserienfertigung während Einführungsphase und Serienfertigung
• Produktion einer Vielzahl komplexer Teile auf einer einzigen Anlage durch Einsatz unterschiedlicher Werkzeuge
• Kurze Umrüstzeit aufgrund eines Werkzeugschnellwechselsystems
• Reduzierung von Personalkosten und nicht-produktiven Prozessschritten
Die zur Zeit auf diesen Anlagen hergestellten Produkte werden für die Automobilzulieferindustrie produziert und finden in Gurtsystemen ihre Anwendung.
SCHMIEDETECHNOLOGIE
Seit Dezember 2005 verfügt die voestalpine Präzisrohrtechnik GmbH über eine neue Schmiedeanlage, mit der sie sowohl Kalt- als auch Warmumformungen durchführen kann.
Die Schmiedemaschine arbeitet über vier oszillierende Hämmerbacken, die 90° versetzt radial angeordnet sind und das rotierende Werkstück formen. Die Innenkontur wird dabei über einen Schmiededorn definiert. Diese simultane Innen- und Außenfertigung durch die Bearbeitung über Dorn ermöglicht somit eine Einsparung an Fertigungsschritten.
Folgende Umformungen sind mit dieser Anlage möglich:
| Kaltumformung | Querschnittsreduktion 2:1 (50%) Temperatur: Raum | AD-Toleranz: h9 ID-Toleranz: H7 |
| Halbwarmumformung | Querschnittsreduktion 5:1 (80%) Temperatur: 500 – 800° C | AD-Toleranz: h11 ID-Toleranz: H9 |
| Warmumformung | Querschnittsreduktion 15:1 (93%) Temperatur: >1000° C | AD-Toleranz: 1% des AD ID-Toleranz: 0,5% des ID |
Zur Zeit werden auf der Schmiedeanlage so genannte Achstragrohre für eine Hinterachse hergestellt. Hierbei wird das benötigte Rohrmaterial „in house“ kalt gezogen und auf Schneideanlagen abgelängt, bevor es im Schmiedezentrum weiterbearbeitet wird.
Auf Kundenwunsch können am geschmiedeten Teil weitere Bearbeitungsschritte wie das Strahlen von verzunderten Oberflächen (nur bei Warmumformung) und die Drehbearbeitung durchgeführt werden. voestalpine Präzisrohrtechnik GmbH bietet dabei modernste Fertigungsmöglichkeiten.
Die Vorteile des Schmiedeverfahrens
• Wirtschaftlichkeit
– durch geringe Entwicklungskosten
– durch niedrige Werkzeugkosten
– durch Gewichtsreduktion aufgrund des umformenden Verfahrens
• Produktivität
– durch geringe Rüstzeiten
– durch die Kombination von Axial- und Radialumformung
– durch kurze Produktionszyklen
• Erzeugung geringster Toleranzen (bis H7) bei komplexen Innenkonturen – bei Außenkonturen (bis h9)
• Optimaler Faserverlauf
• Erzeugung vielfältiger Geometrien bei rohrförmigen Werkstücken
• Beste Oberflächenqualitäten
