Produktionsauslauf und Ersatzteile
Die Produktion einer kleinen Menge von Ersatzteilen kann selbst den effizientesten Produktionsplan stören. Warum soll ein Hersteller ein solch niedriges Volumen in einer kapitalintensiven Einrichtung selbst produzieren? Die Wirtschaftlichkeit schreibt vor, dass kleine Produktionseinheiten in einem Produktionsprozess ohne übermäßigen Arbeitsaufwand oder Gemeinkosten hergestellt werden müssen.
Der von voestalpine Polynorm praktizierte schlanke und kompakte Produktionsprozess garantiert einen konkurrenzfähigen Preis bei maximaler Flexibilitat, während er gleichzeitig den bekannt hohen Qualitätsstandard des Unternehmens aufrecht erhält. Das ist die Stärke von voestalpine Polynorm.
Beschichtung
In der KTL Abteilung werden assemblierte Teile wie beispielsweise Türen, Motorhauben und Kotflügel vorbehandelt und in vollautomatischen Tauchlackierungsanlagen beschichtet. Diese Produktionslinie besteht aus einem System aus unterschiedlichen Be- und Entladestationen, einer Anzahl von Tauchbädern (Vorbehandlungen und Beschichtung) und natürlich einem Aushärteofen.
An den Ladestationen werden die Produkte in Transportrahmen von LxBxH = 3,6x1,8x2,0m platziert. Nachdem der Produktcode gescannt wurde, gelangen die Transportrahmen in das Logistiksystem. Dabei werden sie zuerst von zwei automatischen Pendelvorrichtungen zur Lackieranlage transportiert. Anhand des Produktcodes „weiß“ die Anlage, welche Behandlung der jeweilige Rahmen und somit die Produkte benötigen. Danach werden die Rahmen von automatischen Kränen durch die benötigten Tauchbäder transportiert.
Eine Einzigartigkeit dieser Produktionslinie ist auch ihr Transportsystem. Da zum Transport Kräne verwendet werden, haben wir die Möglichkeit unterschiedliche Produktionsprogramme laufen zu lassen. Beispielsweise können wir auch Produkte ausschließlich vorbehandeln, wie z.B.: die Ätz-Passivierung von Aluminiumteilen, oder nur im Härteofen behandeln um z.B.: Kleber oder Versiegelungen auszuhärten. Nachdem die Teile den Ofen verlassen haben und im dafür vorgesehenen Bereich ausgekühlt sind, werden die Transportrahmen erneut von den automatischen Pendeleinrichtungen übernommen und zu Entladestation transportiert. Dort werden die Produkte entladen, kontrolliert und verpackt.
