Warmwalzung
Der Kernprozess in der Grobblechherstellung ist das Warmwalzen. Dabei werden sowohl die Abmessungen, die Ebenheit und Oberflächenqualität sowie die mechanisch-technologischen Eigenschaften des Bleches eingestellt.
Nach dem Ofenaustrag werden die Brammen durch den Zunderwäscher gefahren. Die Entzunderung mit Hochdruckwasser gewährleistet vor der Umformung eine zunderfreie Oberfläche an Ober- und Unterseite.
Die Brammen werden zunächst egalisiert, das heißt, auf ein exaktes Rechteckformat gewalzt. Anschließend werden sie um 90 Grad gedreht und auf die geforderte Blechbreite gewalzt. Nach einer neuerlichen Drehung werden die Bleche schließlich auf die erforderliche Dicke und Länge ausgewalzt.
Neben der Formgebung der Bleche werden beim Walzen auch Materialeigenschaften wie Zähigkeit und Festigkeit beeinflusst. Ausgehend von der vorhandenen Schmelzanalyse wird durch gezieltes Umformen bei metallurgisch relevanten Temperaturen die Korngröße und der Ausscheidungszustand des Werkstoffes eingestellt. Wir sprechen vom thermomechanischen Walzen.
Walz- und Schnellkühlprozess sind hochautomatisiert und prozessrechnergeführt. Dadurch erzielen wir engste Toleranzen bei den Blechabmessungen, beste Ebenheit sowie fehlerfreie Blechoberfläche.
Alle wesentlichen Prozessparameter werden mit modernster Messtechnik erfasst, ausgewertet und aufgezeichnet. Dies macht den Fertigungsprozess transparent und ist die Grundlage für ständige Verbesserung.
