Lasergeschweißte Platinen

Lasergeschweißte Platinen haben sich, wenn es um Gewichtsreduktion, optimales Umformverhalten, Geometrievielfalt, verbessertes Crashverhalten, Reduktion der Teilevielfalt und Kosteneinsparung geht, als effiziente Lösung für die Automobilindustrie etabliert.

Vorteile durch die Verwendung von Lasergeschweißten Platinen

Gewichtsreduktion

Lasergeschweißte Platinen ermöglichen eine Optimierung sowohl der Konstruktion als auch der Funktion eines Bauteiles. Durch die Möglichkeit unterschiedliche Dicken- und Werkstoffkombinationen auf die Belastungsanforderungen der Bauteile abzustimmen, können wesentliche Gewichtsreduktionen erzielt werden.

Dem Trend, auch bei Platinen hoch- und höchstfeste Stahlwerkstoffe einzusetzen, um weitere Gewichtseinsparungspotentiale zu realisieren, wird bei uns Rechnung getragen. voestalpine Europlatinen liefert lasergeschweißte Platinen mit höchstfesten Stahlgüten in Serie.

Optimales Umformverhalten

Durch eine optimale Geometrie der Schweißnaht und optimierte Schweißnahteigenschaften lassen sich mit lasergeschweißten Platinen komplexe Bauteile realisieren.

Geometrievielfalt

Je nach Anforderung sind vielfältige Geometrien bei geschweißten Platinen

 

möglich, lineare Schweißnahtverläufe, Patchwork-Anordnung und nicht-lineare Schweißnahtverläufe. Der Entwicklung in Richtung nicht-linearer Schweißnahtverläufe wurde durch Investitionen in nicht-lineare Schweißanlagen Rechnung getragen.

Crashverhalten

Lasergeschweißte Platinen ermöglichen im Crashfall bei optimierten Dicken- und Materialkombinationen eine gezielte Energieabsorption und tragen somit zur Erhöhung der passiven Sicherheit im Fahrzeug bei.

 Reduktion der Teilevielfalt

Zusätzliche Vorteile liegen in der Reduktion der Teilevielfalt und damit in einer Reduktion der Werkzeug-, Presswerks- und Assemblingkosten. Anstelle vieler unterschiedlicher einzeln verpresster Teile, die anschließend durch Punktschweißen zusammengefügt werden müssen, steht hier nur ein Teil und damit auch nur ein Werkzeug für die Produktion. Daraus ergeben sich bedeutende Kosteneinsparungen. Korrosionskritische Überlappverbindungen, die beim herkömmlichen Punktschweißen unvermeidbar sind, entfallen durch den Einsatz von lasergeschweißten Platinen. Somit reduzieren sich auch die Umfänge von Abdichtungsmaßnahmen.