Unsere Konstruktionskompetenz ist Ihr Vorteil: Moderne Technologien ermöglichen Gewichtsoptimierungen, um Material und Bearbeitungskosten zu sparen. Das garantiert Ihnen die höchstmögliche Effizienz bezüglich Zeit und Kosten.

Kunden von voestalpine BÖHLER Aerospace können auf anspruchsvolle, kundenbedarfsgerechte Simulationen und eine einzigartige Optimierung aller Schmiedestufen zählen. Damit realisieren wir einen präzisen Design- und Schmiedeprozess – unter strengster Einhaltung der kundenspezifischen Anforderungen und Qualität.

Wir verwenden nur die modernsten Technologien und Softwaresysteme. Diese sind kompatibel mit allen gängigen CAD-Systemen und Datenaustausch-Schnittstellen und werden somit allen Kundenanforderungen gerecht.

Wir wollen den Innovations-Prozess gemeinsam mit unseren Mitarbeitern, unseren Kunden, unseren Lieferanten, den Universitäten und anderen Forschungsinstitutionen von Weltrang leben. Damit können wir optimale Schmiede-, Wärmebehandlungs- und Bearbeitungsprozesse für bestehende und zukünftige Komponenten garantieren.

Dabei nutzen wir auch völlig neuartige Materialien – noch reiner, härter, zäher und fester. Sie werden in unserer technologisierten Welt von morgen eine wichtige Rolle spielen. Einige davon haben wir bereits erfolgreich am Markt etabliert. Andere werden derzeit in den Laboren von voestalpine BÖHLER Aerospace entwickelt und getestet.

Innovation hat bei voestalpine BÖHLER Aerospace Tradition und bildet seit jeher einen strategischen Unternehmensschwerpunkt. Wir entwickeln neue Modelle und Postprocessing-Tools für die Finite-Elemente-Analyse unserer thermomechanischen Herstellungsprozesse.

Das ermöglicht die Vorab-Berechnung der Mikrostruktur, Eigenspannungen und mechanischen Eigenschaften. Das Resultat sind maßgeschneiderte Bauteileigenschaften bei gleichzeitiger Reduktion der Produktionskosten. Davon profitieren sowohl unsere Kunden als auch wir.

www.efre.gv.at.

Projekt: Development of AM for Aerospace Components (DAMAsC)

Im Projekt DAMAsC soll erstmalig ein WAAM Prozess für die Herstellung kritischer (Class1) Ti-6Al-4V Luftfahrt Strukturteile entwickelt werden. Um die anschließende kosten- und zeitintensive experimentelle Entwicklung für jedes neue Strukturteil zu reduzieren soll hierfür ein hybrider Simulationsansatz zur Prozessauslegung entwickelt werden. Dieses Projekt wird aus Mitteln des Europäischen Fonds für regionale Entwicklung (EFRE) kofinanziert. Nähere Informationen zu IWB/EFRE finden Sie auf www.efre.gv.at.

spirit-h2020.eu 

Projekt: SPIRIT Inspection Robots

Gefördert aus dem European Union’s Horizon 2020 research and innovation Program.

brain.know-center.at

Projekt: BrAIN

Brownfield Artificial Intelligence Network for Forging of High Quality Aerospace Components

Im Rahmen des Projekts „Brain“ sollen erstmalig Big Data und KI-unterstützte Verfahren verwendet werden um unbekannte und komplexe Zusammenhänge aufzudecken und damit Optimierungspotentiale erkennbar zu machen. Das dabei entstehende KI-System bildet anhand von Prozessdaten, Simulationsdaten, Testdaten und den Benutzerrückmeldungen Verknüpfungen zur Effizienzsteigerung.